用于铅锌矿冶炼的设备制造技术

本发明专利技术公开了用于铅锌矿冶炼的设备，包括：氧化熔炼炉，具有铅锌矿入口、熔剂入口、熔炼烟气出口和熔体出口，熔体含有氧化锌和氧化铅；工频电热还原炉，具有熔体入口、还原剂入口、液态铅出口、炉渣出口和含锌烟气出口，熔体入口与熔体出口相连；锌雨冷凝器，具有含锌烟气入口、液态锌出口和煤气出口，含锌烟气入口与含锌烟气出口相连。利用该设备可以直接将铅锌矿经氧化熔化后，在高温熔体状态下供给至工频电热还原炉，在该炉体中，氧化锌被高温碳还原为金属锌蒸汽，进一步通过冷凝得到液态金属锌。进入炉体中的氧化铅，被高温碳还原为液态金属铅，与铁、硅、钙、铝、镁等氧化物组成的液态金属铅渣一起下降至直井式工频电热炉下部沉降室。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域。具体的，本专利技术涉及用于铅锌矿冶炼的设备。
技术介绍
基于铅锌资源多为共生矿，目前开采后一般均将其分选为铅精矿和锌精矿，分别送铅冶炼厂和锌冶炼厂分开处理。由于分选难以彻底，铅精矿中总杂有一定数量的锌，锌精矿中杂有一定数量的铅。冶炼后铅厂产出锌烟尘需送锌厂处理，锌厂产出铅银渣需送铅厂处理。由此，目前的铅锌矿冶炼手段仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种具有能够有效对铅锌矿进行冶炼的手段。本专利技术是基于专利技术人的下列发现而完成的：通过采用工频炉对氧化锌和氧化铅的熔体进行还原处理时，还原产物锌会变为气态，而还原产物铅则会维持液态。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种用于铅锌矿冶炼的设备，根据本专利技术的实施例，该设备包括：氧化熔炼炉，所述氧化熔炼炉具有铅锌矿入口、熔剂入口、熔炼烟气出口和熔体出口，所述熔体含有氧化锌和氧化铅；工频电热还原炉，所述工频电热还原炉具有熔体入口、还原剂入口、液态铅出口、炉渣出口和含锌烟气出口，所述熔体入口与所述熔体出口相连；以及锌雨冷凝器，所述锌雨冷凝器具有含锌烟气入口、液态锌出口和煤气出口，所述含锌烟气入口与所述含锌烟气出口相连。利用该设备，能够有效地对铅锌矿进行冶炼，如前所述，利用该工艺，不需要对铅锌矿进行分选，直接将铅锌矿经氧化熔化后，在高温熔体状态下供给至工频电热还原炉，在该炉体中，氧化锌可以被高温碳还原为金属锌蒸汽，进一步通过冷凝得到液态金属锌。进入炉体中的氧化铅，被高温碳还原为液态金属铅，与铁、硅、钙、铝、镁等氧化物组成的液态铅渣一起下降至直井式工频电热炉下部沉降室。在沉降室进行渣铅分离。由沉降室下部放出口放出金属铅。根据本专利技术的实施例，可以由沉降室上部放出口放出炉渣。炉渣水
淬后外售。另外，根据本专利技术上述实施例的用于铅锌矿冶炼的设备还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述还原剂入口处设置有双料钟加料器。由此，可以显著提高设备密封性能。在本专利技术的一些实施例中，还包括余热锅炉，所述余热锅炉的进烟口与所述熔炼烟气出口相连。由此，可以使得系统余热得以充分利用。在本专利技术的一些实施例中，还包括除尘器，所述除尘器的进口与所述余热锅炉的出烟口相连。在本专利技术的一些实施例中，所述除尘器为电除尘器。在本专利技术的一些实施例中，所述工频电热还原炉包括竖直还原段和卧式沉降段，并且所述竖直还原段和所述卧式沉降段的外壁上均设置有线圈。由此，可以有效维持炉温。在本专利技术的一些实施例中，通过虹吸口，将所述熔体输入至所述工频电热还原炉中。由此，可以进一步提高设备密封性能。在本专利技术的一些实施例中，所述还原剂为焦炭。在本专利技术的一些实施例中，所述还原剂中进一步包括导磁体。在本专利技术的一些实施例中，所述导磁体为石墨。在本专利技术的一些实施例中，所述石墨为所述还原剂质量的10～50％。在本专利技术的一些实施例中，所述熔体的温度至少为900摄氏度。在本专利技术的一些实施例中，通过虹吸口排出液态铅。由此，可以进一步提高设备密封性能。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了本专利技术一个实施例的用于铅锌矿冶炼的设备的截面结构示意图；图2显示了本专利技术再一个实施例的用于铅锌矿冶炼的设备中的部分结构俯视图；图3显示了本专利技术又一个实施例的用于铅锌矿冶炼的设备的结构示意图；图4显示了本专利技术又一个实施例的用于铅锌矿冶炼的设备的结构示意图；图5显示了利用本专利技术一个实施例的用于铅锌矿冶炼的设备实施铅锌矿冶炼方法的流
程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面详细描述本专利技术的实施例，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本文提到的所有参考文献都通过引用并入本文。除非有相反指明，本文所用的所有技术和科学术语都具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常所理解的相同的含义。除非有相反指明，本文所使用的或提到的技术是本领域普通技术人员公知的标准技术。材料、方法和例子仅作阐述用，而非加以限制。本专利技术是基于专利技术人的下列发现而完成的：通过采用工频炉对氧化锌和氧化铅的熔体进行还原处理时，还原产物锌会变为气态，而还原产物铅则会保持液态。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种用于铅锌矿冶炼的设备，根据本专利技术的实施例，参考图1，该设备包括：氧化熔炼炉100、工频电热还原炉200和锌雨冷凝器300。根据本专利技术的实施例，氧化熔炼炉100具有铅锌矿入口101、熔剂入口102、熔炼烟气出口103和熔体出口104，且适于将铅锌矿与熔剂混合所得到的混合物进行氧化熔炼，从而可以获得含有氧化锌和氧化铅的熔体。具体的，铅锌矿可以为铅锌复合硫化矿，并且在氧化熔炼过程中可以加入适当的造渣剂。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对所采用的熔剂以及氧化熔炼的条件进行选择，并且铅锌矿入口101和熔剂入口102可以为同一个入口或独立的两个入口根据本专利技术的一个实施例，含有氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铅锌矿冶炼的设备，其特征在于，包括：氧化熔炼炉，所述氧化熔炼炉具有铅锌矿入口、熔剂入口、熔炼烟气出口和熔体出口，所述熔体含有氧化锌和氧化铅；工频电热还原炉，所述工频电热还原炉具有熔体入口、还原剂入口、液态铅出口、炉渣出口和含锌烟气出口，所述熔体入口与所述熔体出口相连；以及锌雨冷凝器，所述锌雨冷凝器具有含锌烟气入口、液态锌出口和煤气出口，所述含锌烟气入口与所述含锌烟气出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于铅锌矿冶炼的设备，其特征在于，包括：氧化熔炼炉，所述氧化熔炼炉具有铅锌矿入口、熔剂入口、熔炼烟气出口和熔体出口，所述熔体含有氧化锌和氧化铅；工频电热还原炉，所述工频电热还原炉具有熔体入口、还原剂入口、液态铅出口、炉渣出口和含锌烟气出口，所述熔体入口与所述熔体出口相连；以及锌雨冷凝器，所述锌雨冷凝器具有含锌烟气入口、液态锌出口和煤气出口，所述含锌烟气入口与所述含锌烟气出口相连。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述还原剂入口处设置有双料钟加料器。3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，还包括余热锅炉，所述余热锅炉的进烟口与所述熔炼烟气出口相连。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，还包括除尘器，所述除尘器的进口与所述余热锅炉的出烟口相连。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋继穆，张廷安，李东波，黎敏，李栋，马明生，裴忠冶，陈学刚，吴卫国，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11