拉伸薄膜的制造方法技术

技术编号:13619847 阅读:110 留言:0更新日期:2016-08-31 09:38
本发明专利技术提供一种拉伸薄膜的制造方法,该方法包括:拉伸前薄膜形成工序,在该拉伸前薄膜形成工序中,在将热塑性树脂从成形用模(220)熔融挤出后,对该热塑性树脂进行冷却使其固化,从而形成拉伸前薄膜(100);平滑化工序,在该平滑化工序中,使规定所述拉伸前薄膜(100)的厚度的两侧面平滑化;以及拉伸工序,在该拉伸工序中,将所述两侧面被平滑化的所述拉伸前薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种拉伸薄膜的制造方法
技术介绍
在制造拉伸薄膜时,准备作为材料的薄膜,并使用将准备好的薄膜拉伸的方法,来将薄膜拉伸,作为拉伸薄膜的方法,公知有如下的同步双轴拉伸法等:一边利用夹具把持薄膜的两端部一边将薄膜输送至加热炉内,在加热炉内,利用把持着薄膜的两端部的夹具沿长度方向和宽度方向同时对薄膜进行加热拉伸。在这样的同步双轴拉伸法中,通过在加热炉内将薄膜沿长度方向和宽度方向拉伸从而将薄膜加热拉伸至需要的拉伸倍率,但在拉伸薄膜时,由于对薄膜的、由夹具把持的部分即两端部施加较大的应力,因此,有时使两端部产生裂缝而使整个薄膜以此为起点发生断裂。与此相对,例如,在专利文献1中,为了防止在利用同步双轴拉伸进行的加热拉伸时薄膜发生断裂,公开如下一种技术:对于加热拉伸前的薄膜,通过使由夹具把持的两端部的厚度厚于中央部来加强薄膜。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平11-105131号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而,在该专利文献1的技术中,用于加热拉伸的薄膜是利用成形用模
将热塑性树脂熔融挤出而形成的,因此,由于成形用模的挤出不均匀等,而使规定薄膜的厚度的两侧面变得粗糙,即使将薄膜的两端部变厚,但在通过同步双轴拉伸法将薄膜沿长度方向加热拉伸时,应力也会局部地集中在薄膜的两侧面的变粗糙的部分,因而薄膜容易断裂。本专利技术是鉴于这种实际情况而提出的,其目的在于,提供一种拉伸薄膜的制造方法,采用该拉伸薄膜的制造方法,在对薄膜进行加热拉伸来制造拉伸薄膜时能够防止薄膜的断裂且能够得到生产率和品质优异的拉伸薄膜。用于解决问题的方案本专利技术的专利技术人发现能够通过如下方式实现上述目的,进而完成了本专利技术,即,在对从成形用模熔融挤出而得到的薄膜进行加热拉伸之前,使薄膜的两侧面平滑化。即,本专利技术提供一种拉伸薄膜的制造方法,该拉伸薄膜的制造方法的特征在于,其包括:拉伸前薄膜形成工序,在该拉伸前薄膜形成工序中,在将热塑性树脂从成形用模熔融挤出后,对该热塑性树脂进行冷却使其固化,从而形成拉伸前薄膜;平滑化工序,在该平滑化工序中,使规定所述拉伸前薄膜的厚度的两侧面平滑化;以及拉伸工序,在该拉伸工序中,将所述两侧面被平滑化的所述拉伸前薄膜至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜。在本专利技术的制造方法中,优选的是,通过除去所述拉伸前薄膜的、位于宽度方向的两端的区域,来进行所述平滑化工序中的平滑化。在本专利技术的制造方法中,优选的是,将所述拉伸前薄膜的、位于宽度方向的两端的区域中的自所述两侧面起的宽度30mm以下的范围除去。在本专利技术的制造方法中,优选的是,通过切割将所述拉伸前薄膜的、位于宽度方向的两端的区域除去。在本专利技术的制造方法中,优选的是,在所述拉伸工序中,利用不仅沿所述拉伸前薄膜的长度方向进行拉伸、还沿所述拉伸前薄膜的宽度方向进行拉
伸的同步双轴拉伸法来对所述拉伸前薄膜进行加热拉伸。在本专利技术的制造方法中,优选的是,在所述拉伸工序中对所述拉伸前薄膜进行加热拉伸,使得加热拉伸后的所述拉伸薄膜的厚度在15μm~50μm的范围内。另外,在本专利技术的制造方法中,优选的是,在所述拉伸前薄膜形成工序中,作为所述热塑性树脂,使用了第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂,通过在自成形用模熔融共挤出所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化,从而形成具备由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的所述拉伸前薄膜。在本专利技术的制造方法中,优选的是,作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂,使用如下热塑性树脂,即,在通过熔融共挤出形成所述拉伸前薄膜的情况下,由所述第2热塑性树脂构成的所述两端部的常温下的断裂伸长率大于由所述第1热塑性树脂构成的所述中央部的常温下的断裂伸长率。在本专利技术的制造方法中,优选的是,使用丙烯酸树脂作为所述第1热塑性树脂。在本专利技术的制造方法中,优选的是,作为所述第2热塑性树脂,使用在聚碳酸酯(PC)中混合具有比所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度低的玻璃化转变温度的热塑性树脂而成的混合树脂。而且,在本专利技术的制造方法中,优选的是,作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂,使用玻璃化转变温度之差为10℃以下的热塑性树脂。专利技术的效果采用本专利技术,能够提供一种拉伸薄膜的制造方法,采用该制造方法,能够在进行拉伸时防止断裂且生产率和成品率优异。附图说明图1是用于说明在复合薄膜形成工序中制作复合薄膜的方法的一例的图。图2是用于说明在拉伸工序中利用同步双轴拉伸法来拉伸复合薄膜的方法的图。图3是用于说明在复合薄膜形成工序中制作复合薄膜的方法的其他例子的图。具体实施方式以下,基于附图说明本专利技术的实施方式。本实施方式的拉伸薄膜的制造方法包括以下工序:复合薄膜形成工序,在该复合薄膜形成工序中,通过利用成形用的T型模将第1热塑性树脂和与第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂熔融共挤出来形成复合薄膜,之后,对形成的复合薄膜的两端进行裁剪;以及拉伸工序,在该拉伸工序中,将该复合薄膜沿长度方向和宽度方向加热拉伸。复合薄膜形成工序复合薄膜形成工序是通过自T型模熔融共挤出第1热塑性树脂和第2热塑性树脂来形成复合薄膜100并对形成的复合薄膜100的两端进行裁剪的工序。在此,图1是用于说明复合薄膜形成工序的图。在本实施方式中,如图1所示,作为复合薄膜100,得到如下那样的薄膜:该薄膜包括中央部110、形成于中央部110的宽度方向上的两端的两端部120,中央部110由第1热塑性树脂构成,两端部120由第2热塑性树脂构成。此外,复合薄膜100的中央部110是在后述的拉伸工序中被加热拉伸而成为拉伸薄膜的部分。另外,复合薄膜100的两端部120用于在对复合薄膜100进行加热拉伸时加强中央部110,在加热
拉伸复合薄膜100之后,能够根据需要进行切割从而去除两端部120。在切割复合薄膜100时,期望通过对中央部110的两端的一部分进行切割来完全去除两端部120。在该情况下,中央部110的两端的一部分也被去除,但优选的是,将由后述的夹具310把持的部分全部去除。在复合薄膜形成工序中,首先,将第1热塑性树脂和第2热塑性树脂以加热熔融的状态经由供料头210供给至T型模220。在本实施方式中,在供料头210分别连结有用于熔融挤出第1热塑性树脂的第1熔融挤出机(未图示)和用于熔融挤出第2热塑性树脂的第2熔融挤出机(未图示)。作为这些熔融挤出机,其并不特别限定,能够使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机中的任意一者。并且,在本实施方式中,利用各熔融挤出机,通过在第1热塑性树脂的熔点(熔融)温度以上的温度下熔融挤出第1热塑性树脂,在第2热塑性树脂的熔点(熔融)温度以上的温度下熔融挤出第2热塑性树脂,将第1热塑性树脂和第2热塑性树脂供给至供料头210。此外,在自供料头210向T型模220供给第1热塑性树脂和第2热塑性树脂时,以如下方式进行第1热塑性树脂和第2热塑性树脂的供给,即,利用T型模220得到的复合薄膜100如图1所示构成为在由第1热塑性树脂构成的中央部110的两端形成有由第2热塑性树脂构成的两端部120。具体而言,在供料头210上分别设有用于供给第本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种拉伸薄膜的制造方法,其特征在于,包括:拉伸前薄膜形成工序,在该拉伸前薄膜形成工序中,在将热塑性树脂从成形用模熔融挤出后,对该热塑性树脂进行冷却使其固化,从而形成拉伸前薄膜;平滑化工序,在该平滑化工序中,使规定所述拉伸前薄膜的厚度的两侧面平滑化;以及拉伸工序,在该拉伸工序中,将所述两侧面被平滑化的所述拉伸前薄膜至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.01.17 JP 2014-0064681.一种拉伸薄膜的制造方法,其特征在于,包括:拉伸前薄膜形成工序,在该拉伸前薄膜形成工序中,在将热塑性树脂从成形用模熔融挤出后,对该热塑性树脂进行冷却使其固化,从而形成拉伸前薄膜;平滑化工序,在该平滑化工序中,使规定所述拉伸前薄膜的厚度的两侧面平滑化;以及拉伸工序,在该拉伸工序中,将所述两侧面被平滑化的所述拉伸前薄膜至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜。2.根据权利要求1所述的拉伸薄膜的制造方法,其特征在于,通过除去所述拉伸前薄膜的、位于宽度方向的两端的区域,来进行所述平滑化工序中的平滑化。3.根据权利要求2所述的拉伸薄膜的制造方法,其特征在于,将所述拉伸前薄膜的、位于宽度方向的两端的区域中的自所述两侧面起的宽度30mm以下的范围除去。4.根据权利要求2或3所述的拉伸薄膜的制造方法,其特征在于,通过切割将所述拉伸前薄膜的、位于宽度方向的两端的区域除去。5.根据权利要求1~4中任一项所述的拉伸薄膜的制造方法,其特征在于,在所述拉伸工序中,利用不仅沿所述拉伸前薄膜的长度方向进行拉伸、还沿所述拉伸前薄膜的宽度方向进行拉伸的同步双轴拉伸法来对所述拉伸前薄膜进行加热拉伸。6.根据权利要求1~5中任一项所述的拉伸薄膜的制造方法,其特征在于,在所述拉伸工序中对所述拉伸前薄膜进行加热拉伸,使得加热拉伸后的所述拉伸...

【专利技术属性】
技术研发人员:稻泽弘志清家邦博山本省吾平郡香藤泽健一
申请(专利权)人:东洋钢钣株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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