复合阻气叠层体及其制造方法技术

本发明专利技术提供有机场致发光元件用的复合阻气叠层体、及其制造方法，所述复合阻气叠层体具备：阻气叠层体(A)，其具备脂环式聚烯烃树脂的膜(a)、及直接设置在所述膜(a)的至少一个面上的1层以上的无机阻隔层(a)；具有所述膜(a)的厚度以下的厚度的脂环式聚烯烃树脂的膜(b)；以及介于所述无机阻隔层(a)及所述膜(b)之间、将所述无机阻隔层及所述膜(b)贴合的热熔融层，且所述热熔融层的玻璃化转变温度比构成所述膜(a)及所述膜(b)的脂环式聚烯烃树脂的玻璃化转变温度低25℃以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及复合阻气叠层体及其制造方法。
技术介绍
在有机场致发光元件(以下也适当称为“有机EL元件”、或简单地称为“元件”)中，为了防止水蒸气及氧向元件内部的浸入，有时设有具有阻气性的构件。特别是，有机EL元件内部的有机材料如果因水蒸气及氧而劣化，则可能引起性能大幅降低，因此，特别需要阻气性优异的构件。作为这样的构件，例如已知有具备无机层的构件(例如参照专利文献1)。一般而言，无机层对于水蒸气及氧的阻隔能力优异，因此，可以利用无机层而得到阻气性。另外，无机层的厚度越厚，越可以期待高的阻气性，因此，例如在专利文献2中提出了贴合有形成了硅氧化物的膜的高阻隔塑料，另外，在专利文献3中，提出了具备多个无机层的阻气叠层体。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-327687号公报(对应外国公报：欧州专利申请公开第1768463号说明书)专利文献2：日本特开平03-063127号公报专利文献3：日本特开2009-190186号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，就具备无机层的阻气叠层体而言，如果无机层的厚度厚，则会引发卷曲(翘曲)。可以认为，这是由阻气叠层体所具有的无机层与无机层以外的层的热膨胀系数不同而引起的。即，可以认为，在阻气叠层体的制造时或使用时如果发生温度变化，则会在无机层和无机层以外的层之间产生膨胀或
收缩的程度的差异，因该差异的存在而导致阻气叠层体翘曲。对此，可列举具体例进行说明。例如，对于树脂膜上具备无机层的阻气叠层体而言，通常在高温环境中进行在树脂膜上形成无机层的工序，其后，将得到的阻气叠层体冷却。此时，由于无机层和树脂膜的热膨胀系数通常不同，因此，通过冷却，树脂膜相比于无机层发生大幅收缩。因此，上述阻气叠层体大多会以无机层为外侧、树脂膜为内侧而产生卷曲。特别是，为了实现2×10－2g/m2·day以下的水蒸气阻隔性，优选充分厚度的无机层，而其结果会产生大的卷曲。阻气叠层体产生大的卷曲时，阻气叠层体的操作性降低，将该阻气叠层体安装于有机EL元件的操作变得困难。因此，要求开发出可改善卷曲的阻气叠层体构成。另外，尽管基于专利文献2那样的构成可以改善卷曲，但是，由粘接剂产生的气体成分的增加、能量固化型的粘接剂的使用所引起的挠性的丧失成为课题。特别是，在阻气叠层体的使用中，脱气(out gas)(由阻气叠层体产生的气体)会导致元件制造中的制造效率降低，并且，在元件的制造及使用时，会导致元件产生黑点等不良现象。因此，希望充分地减少这样的脱气。进一步地，对于阻气叠层体而言，期望对在高温环境中阻气性降低、或容易产生裂纹而损害阻气性的问题加以防止。这是为了抑制在例如使用时、保存时、运输时阻气叠层体的阻气性降低，保持良好的阻气性。因此，要求挠性优异、弯曲时阻气性能下降小的阻气叠层体因此，本专利技术的目的在于提供脱气少、挠性优异、弯曲时阻气性能下降小、且卷曲小的复合阻气叠层体及其制造方法。解决问题的方法本专利技术人为了解决上述课题而进行了深入研究，结果想到了构成下述复合阻气叠层体，该复合阻气叠层体具备：厚度不同的多个脂环式聚烯烃树脂的膜、和在它们之间以特定的方式配置的无机阻隔层及热熔融层。进而，本专利技术人进一步发现，这样的复合阻气叠层体不仅卷曲得到改善，还可以表示出脱气减少、挠性提高、相对于弯曲的耐久性等效果。本申请基于上述发现而完成。即，本专利技术如下所述。[1].有机场致发光元件用的复合阻气叠层体，其具备：阻气叠层体(A)，所述阻气叠层体(A)具备脂环式聚烯烃树脂的膜(a)、及直接设置在所述膜(a)的至少一个面上的1层以上的无机阻隔层(a)；脂环式聚烯烃树脂的膜(b)，其具有所述膜(a)的厚度以下的厚度；热熔融层，其介于所述无机阻隔层(a)及所述膜(b)之间，将所述无机阻隔层及所述膜(b)贴合，所述热熔融层的玻璃化转变温度TgA与构成所述膜(a)及所述膜(b)的脂环式聚烯烃树脂的玻璃化转变温度TgB之差(TgB-TgA)为25℃以上。[2].上述[1]所述的复合阻气叠层体，其中，所述热熔融层是苯乙烯类热塑性弹性体树脂的层。[3].上述[2]所述的复合阻气叠层体，其中，所述苯乙烯类热塑性弹性体树脂含有苯乙烯-共轭二烯嵌段共聚物氢化物。[4].上述[1]～[3]中任一项所述的复合阻气叠层体，其中，所述膜(a)及所述膜(b)中的任意一者在波长550nm的面内方向的延迟为115～160nm、另一者在波长550nm的面内方向的延迟为0～25nm。[5].上述[1]～[4]中任一项所述的复合阻气叠层体，其中，所述膜(b)的厚度为30μm以下，所述复合阻气叠层体的厚度为100μm以下。[6].复合阻气叠层体的制造方法，该方法包括：在脂环式聚烯烃树脂的膜(a)的至少一个面上直接形成无机阻隔层(a)，得到阻气叠层体(A)的工序，和将所述阻气叠层体(A)、具有所述膜(a)的厚度以下的厚度的脂环式聚烯烃树脂的膜(b)、及热熔融树脂的膜(c)按照所述膜(a)、所述无机阻隔层(a)、所述膜(c)及所述膜(b)的顺序进行叠合，并进行加热压合的工序，所述热熔融树脂的玻璃化转变温度TgA与构成所述膜(a)及所述膜(b)的脂环式聚烯烃树脂的玻璃化转变温度TgB之差(TgB-TgA)为25℃以上。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供脱气少、挠性优异、弯曲时的阻气性能下降少、且卷曲小的复合阻气叠层体及其制造方法。附图说明图1是示意性地示出将本专利技术的一实施方式涉及的复合阻气叠层体，以与其主面垂直的平面剖切出的剖面的剖面图。图2是示意性地示出在本专利技术的一实施方式涉及的复合阻气叠层体的制造方法中使阻气叠层体(A)、膜(b)及热熔融性树脂的膜(c)加热压合的工序的侧面图。图3是示意性地示出将使用了本专利技术的一实施方式涉及的复合阻气叠层体的防反射膜，以与其主面垂直的平面剖切出的剖面的剖面图。符号说明10 阻气叠层体(A)11 膜(a)12 无机阻隔层(a)21 膜(b)30 热熔融层、或者热熔融树脂的膜(膜(c))40 直线偏振片100 复合阻气叠层体210,220 加压辊300 防反射膜具体实施方式以下，示出实施方式及例示物对本专利技术详细地进行说明，但本专利技术并不限定于以下所示的实施方式及例示物，可以在不脱离本专利技术的权利要求及其均等范围的范围内任意地变更而实施。在以下的说明中，膜为“长条”是指，相对于宽度具有至少5倍以上的长度的形状，优选具有10倍或10倍以上的长度，具体指的是具有可被卷取成卷状而保管或运输的程度的长度。相对于宽度的长度的倍率的上限没有特别限定，通常可以为5000倍以下。在以下的说明中，“偏振片”及“1/4波片”在没有特别限定的情况下，不只包括刚直的构件，也包括例如树脂制的膜这样的具有挠性的构件。在以下的说明中，某膜的面内延迟是以(nx-ny)×d表示的值。在这里，nx表示与该膜的厚度方向垂直的方向(面内方向)中的、给出最大折射率的方向的折射率。此外，ny表示该膜的所述面内方向中的、与nx的方向正交的方向的折射率。进一步地，d表示该膜的厚度。该延迟可以利用市售的分光
椭偏仪(例如，JA Woollam Japan株式会社M本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合阻气叠层体，其是有机场致发光元件用的复合阻气叠层体，其具备：阻气叠层体(A)，其具备脂环式聚烯烃树脂的膜(a)、及直接设置在所述膜(a)的至少一个面上的1层以上的无机阻隔层(a)；脂环式聚烯烃树脂的膜(b)，其具有所述膜(a)的厚度以下的厚度；热熔融层，其介于所述无机阻隔层(a)及所述膜(b)之间，将所述无机阻隔层及所述膜(b)贴合，所述热熔融层的玻璃化转变温度TgA与构成所述膜(a)及所述膜(b)的脂环式聚烯烃树脂的玻璃化转变温度TgB之差(TgB‑TgA)为25℃以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.01.29 JP 2014-0146781.一种复合阻气叠层体，其是有机场致发光元件用的复合阻气叠层体，其具备：阻气叠层体(A)，其具备脂环式聚烯烃树脂的膜(a)、及直接设置在所述膜(a)的至少一个面上的1层以上的无机阻隔层(a)；脂环式聚烯烃树脂的膜(b)，其具有所述膜(a)的厚度以下的厚度；热熔融层，其介于所述无机阻隔层(a)及所述膜(b)之间，将所述无机阻隔层及所述膜(b)贴合，所述热熔融层的玻璃化转变温度TgA与构成所述膜(a)及所述膜(b)的脂环式聚烯烃树脂的玻璃化转变温度TgB之差(TgB-TgA)为25℃以上。2.根据权利要求1所述的复合阻气叠层体，其中，所述热熔融层是苯乙烯类热塑性弹性体树脂的层。3.根据权利要求2所述的复合阻气叠层体，其中，所述苯乙烯类热塑性弹性体树脂含有苯乙烯-共轭二烯嵌段共聚物氢化物。4.根据权利要求1～3中...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上弘康，石黑淳，小出洋平，
申请(专利权)人：日本瑞翁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP