一种照相机镜头支撑圈模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种照相机镜头支撑圈模具，包括定模部分、动模部分和导向装置，动模部分包括底板，底板上依次设有两块平行的方铁、动模板和推板，动模板上设有型芯，动模板和推板内均设有冷却水道，且冷却水道采用U字型逾回冷却方式，两块平行的方铁之间依次设有顶针底板、顶针面板和顶针，且每根顶针另一端均贯穿型芯；定模部分包括定模板，定模板上依次设有热流道板和面板，热流道板内嵌入有浇注系统，定模板内设有与型芯相配合的组合型腔，浇注系统的另一端延伸至组合型腔处，热流道板内嵌入有与浇注系统相配合的热流道加热装置，组合型腔在与动模板的插入部位经减胶处理；组合型腔由八个子型腔镶拼而成，且每个子型腔上均开设有排气孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品的注塑成型
，具体来说，涉及一种照相机镜头支撑圈模具。
技术介绍
照相机的镜头支撑圈根据其使用环境的诸多要求，对其尺寸精度的要求非常高，其上、下表面不允许有超过0.003mm的误差，否则无法保障产品合格率在规定的范围内。然而，现有模具的设计结构不合理，使得成型后的产品极易出现不良品。另外，由于模具需要经常修理、更换，从而使得模具的维修成本与更换成本非常高，同时生产效率也因此无法满足要求。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种照相机镜头支撑圈模具，以克服目前现有技术存在的上述不足。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种照相机镜头支撑圈模具，包括定模部分和动模部分，所述定模部分设置在所述动模部分上，且定模部分与动模部分之间设有导向装置，所述动模部分包括底板，所述底板上依次设有动模板和推板，所述动模板和推板之间设有两块平行的方铁，所述动模板上设有型芯，所述型芯另一端贯穿所述推板，所述动模板和所述推板外侧设有冷却系统，所述动模板和所述推板内均设有与冷却系统相连通的冷却水道，且冷却水道采用U字型逾回冷却方式，两块平行的方铁之间的底板上依次设有顶针底板和顶针面板，所述顶针面板上设有若干顶针，且每根顶针另一端均贯穿所述型芯；所述定模部分包括定模板，所述定模板上依次设有热流道板和面板，其中，所述热流道板内嵌入有浇注系统，所述面板上设有与浇注系统相配合的浇注口，所述定模板内设有与型芯相配合的组合型腔，所述浇注系统的另一端延伸至所述组合型腔处，所述热流道板内嵌入有与所述浇注系统相配合的热流道加热装置，所述组合型腔在与所述动模板的插入部位经减胶处理；所述组合型腔由八个子型腔镶拼而成，且每个子型腔上均开设有排气孔。进一步的，所述面板上设有隔热板。进一步的，所述动模板与所述定模板之间设有限位板，且该限位板一端通过螺钉固定连接于所述动模板上，另一端通过螺钉固定连接于所述定模板上。本技术的有益效果：冷却水道采用U字形逾回冷却方式，最大限度地增加了冷却面积，提高了冷却速度，组合型腔采用镶拼结构，并加开排气孔，保障了产品成型充分及开模时附着于型芯上，采用托板式顶出结构，插入部位经减胶处理，塑件平面度得到了保证且外表面不会有顶出痕迹，边沿毛刺小于0.002mm；合格率高，节约原材料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是根据本技术实施例所述的照相机镜头支撑圈模具的剖视图；图2是根据本技术实施例所述的照相机镜头支撑圈模具的局部剖视图；图3是根据本技术实施例所述的照相机镜头支撑圈模具在减胶处理处的局部剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，根据本技术的实施例所述的一种照相机镜头支撑圈模具，包括定模部分和动模部分，所述定模部分设置在所述动模部分上，且定模部分与动模部分之间设有导向装置19，所述动模部分包括底板1，所述底板1上依次设有动模板2和推板3，所述动模板2和推板3之间设有两块平行的方铁4，所述动模板2上设有型芯5，所述型芯5另一端贯穿所述推板3，所述动模板2和所述推板3外侧设有冷却系统，所述动模板2和所述推板3内均设有与冷却系统相连通的冷却水道6，且冷却水道6采用U字型逾回冷却方式，两块平行的方铁4之间的底板1上依次设有顶针底板7和顶针面板8，所述顶针面板8上设有若干顶针9，且每根顶针9另一端均贯穿所述型芯5；所述定模部分包括定模板10，所述定模板10上依次设有热流道板11和面板12，其中，所述热流道板11内嵌入有浇注系统13，所述面板12上设有与浇注系统13相配合的浇注口14，所述定模板10内设有与型芯5相配合的组合型腔15，所述浇注系统13的另一端延伸至所述组合型腔15处，所述热流道板11内嵌入有与所述浇注系统13相配合的热流道加热装置16，所述组合型腔15在与所述动模板2的插入部位经减胶处理；所述组合型腔15由八个子型腔镶拼而成，且每个子型腔上均开设有排气孔。所述面板12上设有隔热板17。所述动模板2与所述定模板10之间设有限位板18，且该限位板18一端通过螺钉固定连接于所述动模板2上，另一端通过螺钉固定连接于所述定模板10上。所述动模板2和所述推板3内的冷却水道6采用U字型逾回冷却方式，以最大限度地增加冷却面积，提高冷却速度。冷却系统为冷却水道6进行冷却水的供给及回收。所述热流道板11、所述浇注系统13、所述热流道加热装置16最短流道设计，以便于pc材料在薄壁状态下的填充成型，提高制品合格率，同时可以大大节约原材料。由于Pc材料对温度要求很严格，为了加快注塑速度，缩短时间，在组合型腔15对热流道热嘴周边进行冷却。塑件平面度及外表面不允许有顶出痕迹，边沿毛刺必须小于0.002㎜以内，动模部分采用托板式顶出结构，所述组合型腔15在与所述动模板2的插入部位经减胶处理。模具的加胶处理和减胶处理的含义：加胶就是在原有模具上修改模具，使得注塑出来的塑件壁厚厚度增加一定的数值；减胶就是在原有模具上修改模具，使得注塑出来的塑件壁厚厚度减小一定的数值。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，所述热流道加热装置16进行加热，所述隔热板17进行隔热，保证塑料在流道内始终为熔融状态，熔融塑料经所述浇注系统10注入制件组合型腔15，在所述型芯5和组合型腔15的作用下成型，再由顶针9将制件顶出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种照相机镜头支撑圈模具，包括定模部分和动模部分，所述定模部分设置在所述动模部分上，且定模部分与动模部分之间设有导向装置，其特征在于，所述动模部分包括底板，所述底板上依次设有动模板和推板，所述动模板和推板之间设有两块平行的方铁，所述动模板上设有型芯，所述型芯另一端贯穿所述推板，所述动模板和所述推板外侧设有冷却系统，所述动模板和所述推板内均设有与冷却系统相连通的冷却水道，且冷却水道采用U字型逾回冷却方式，两块平行的方铁之间的底板上依次设有顶针底板和顶针面板，所述顶针面板上设有若干顶针，且每根顶针另一端均贯穿所述型芯；所述定模部分包括定模板，所述定模板上依次设有热流道板和面板，其中，所述热流道板内嵌入有浇注系统，所述面板上设有与浇注系统相配合的浇注口，所述定模板内设有与型芯相配合的组合型腔，所述浇注系统的另一端延伸至所述组合型腔处，所述热流道板内嵌入有与所述浇注系统相配合的热流道加热装置，所述组合型腔在与所述动模板的插入部位经减胶处理；所述组合型腔由八个子型腔镶拼而成，且每个子型腔上均开设有排气孔。

【技术特征摘要】
1.一种照相机镜头支撑圈模具，包括定模部分和动模部分，所述定模部分设置在所述动模部分上，且定模部分与动模部分之间设有导向装置，其特征在于，所述动模部分包括底板，所述底板上依次设有动模板和推板，所述动模板和推板之间设有两块平行的方铁，所述动模板上设有型芯，所述型芯另一端贯穿所述推板，所述动模板和所述推板外侧设有冷却系统，所述动模板和所述推板内均设有与冷却系统相连通的冷却水道，且冷却水道采用U字型逾回冷却方式，两块平行的方铁之间的底板上依次设有顶针底板和顶针面板，所述顶针面板上设有若干顶针，且每根顶针另一端均贯穿所述型芯；所述定模部分包括定模板，所述定模板上依次设有热流道板和面板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华刚，马金茹，于辉，
申请(专利权)人：北京电子科技职业学院，
类型：新型
国别省市：北京;11