一种可变位的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变位的冲压模具，包括上模基座和下模基座，所述上模基座设置有可调支承装置和冲压装置，所述可调支承装置的一端与上模基座螺纹连接，该可调支承装置的另一端与冲压装置固定连接，所述下模基座设置有与冲压装置相对应的冲压槽，所述下模基座内设置有与冲压槽相对应的驱动旋转轮和电机。本实用新型专利技术的有益效果是：在下模基座上设置有与冲压装置相对应的冲压槽，该下模基座内设置有与冲压槽相对应的驱动旋转轮和电机，而冲压装置上设置有至少三个冲压凸模，下模基座上与凸模相对应设置有至少三个槽口，驱动旋转轮可促使冲压槽进行旋转运动实现模具的位置变换，从而实现冲压模具的连续工作，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具领域，特别是涉及一种可变位的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是指利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的设备。现有技术中，冲压模具的凹模不能实现换位，每一次冲压动作只能完成一件或者一组的成品，这样的方式对于时间就是金钱的大生产时代已经不太适用，因此，冲压模具的结构亟待解决，从而提高生产效率。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种可变位的冲压模具。本技术采用的技术方案为：一种可变位的冲压模具，包括上模基座和下模基座，所述上模基座设置有可调支承装置和冲压装置，所述可调支承装置的一端与上模基座螺纹连接，该可调支承装置的另一端与冲压装置固定连接，所述下模基座设置有与冲压装置相对应的冲压槽，所述下模基座内设置有与冲压槽相对应的驱动旋转轮和电机。进一步，所述冲压装置设置有至少三个冲压凸模，所述下模基座上与凸模相对应设置有至少三个槽口。进一步，所述槽口内设置有橡胶层，所述橡胶层的外表面设置有钢珠。进一步，所述可调支承装置包括支承螺柱、带刻度调整螺母和导向键，所述上模基座设置有通孔，所述支承螺柱的一端穿过通孔与上模基座螺纹连接，所述支承螺柱与通孔之间设置有间隙，支承螺柱靠近凸模的一端设置有导向键，所述支承螺柱靠近上模基座上表面的一侧螺纹连接有带刻度调整螺母。进一步，所述上模基座的两端设置有支杆，所述下模基座设置有与支杆相配合的凹槽。进一步，所述橡胶层可以设置为两层。进一步，所述下模基座的一端设置有控制装置，所述控制装置与驱动旋转轮和电机相连接。本技术的有益效果是：本技术在下模基座上设置有与冲压装置相对应的冲压槽，该下模基座内设置有与冲压槽相对应的驱动旋转轮和电机，而冲压装置上设置有至少三个冲压凸模，下模基座上与凸模相对应设置有至少三个槽口，驱动旋转轮可促使冲压槽进行旋转运动，因此，在冲压完成后，
可通过电机和驱动旋转轮来实现模具的位置变换，从而实现冲压模具的连续工作，提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是可调支承装置的放大示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。参照图1和图2所示，一种可变位的冲压模具，包括上模基座7和下模基座10，所述上模基座7设置有可调支承装置和冲压装置2，所述可调支承装置的一端与上模基座7螺纹连接，该可调支承装置的另一端与冲压装置2固定连接，所述下模基座10设置有与冲压装置2相对应的冲压槽1，所述下模基座10内设置有与冲压槽1相对应的驱动旋转轮13和电机12。所述冲压装置2设置有至少三个冲压凸模14，所述下模基座10上与凸模14相对应设置有至少三个槽口17。驱动旋转轮13可促使冲压槽1进行旋转运动，因此，在冲压完成后，可通过电机12和驱动旋转轮13来实现冲压槽1中槽口17的位置变换，从而实现冲压模具的连续工作，提高生产效率。下模基座10的一端设置有控制装置18，所述控制装置18与驱动旋转轮13和电机12相连接。所述槽口17内设置有橡胶层16，所述橡胶层16的外表面设置有钢珠11。通过在槽口17内设置有橡胶层16，所述成型件的一端面与橡胶层16紧密接触，通过橡胶对冲压力响应速度快。而在冲压压力响应速度快的基础上，通过将钢珠固定在橡胶层16上，在成形过程中，凸模14下压迫使钢珠向四周运动，钢珠在成型件表面移动，改变了材料的受力状态，从而提高了成型件的质量。所述橡胶层16可以设置为两层。所述可调支承装置包括支承螺柱4、带刻度调整螺母3和导向键5，所述上模基座设置有通孔，所述支承螺柱4的一端穿过通孔与上模基座7螺纹连接，所述支承螺柱4与通孔之间设置有间隙6，支承螺柱4靠近凸模14的一端设置有导向键5，所述支承螺柱4靠近上模基座7上表面的一侧螺纹连接有带刻度调整螺母3。当工件需要调整误差时，只要转动带刻度调整螺母3，通过带刻度调整螺母3与支承螺柱4的螺纹配合，再结合导向键5对支承螺柱4的限制作用，从而促使支承螺4柱带动冲压装置2沿轴线上下移动，从而达到上下调整高度的换位目的。通过转动带刻度调整螺母3的刻度值，可精确确定支承螺柱4移动的尺寸大小，从而达到操作简单并且能精确调整尺寸的目的。所述上模基座7的两端设置有支杆8，所述下模基座10设置有与支杆8相配合的凹槽9。该设置可进一步提高上模基座7和下模基座10合并时的准确度，而且，上模基座7和下模基座10之间的距离可随意调整。上述实施例仅是显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变位的冲压模具，包括上模基座和下模基座，其特征在于：所述上模基座设置有可调支承装置和冲压装置，所述可调支承装置的一端与上模基座螺纹连接，该可调支承装置的另一端与冲压装置固定连接，所述下模基座设置有与冲压装置相对应的冲压槽，所述下模基座内设置有与冲压槽相对应的驱动旋转轮和电机。

【技术特征摘要】
1.一种可变位的冲压模具，包括上模基座和下模基座，其特征在于：所述上模基座设置有可调支承装置和冲压装置，所述可调支承装置的一端与上模基座螺纹连接，该可调支承装置的另一端与冲压装置固定连接，所述下模基座设置有与冲压装置相对应的冲压槽，所述下模基座内设置有与冲压槽相对应的驱动旋转轮和电机。2.根据权利要求1所述的一种可变位的冲压模具，其特征在于：所述冲压装置设置有至少三个冲压凸模，所述下模基座上与凸模相对应设置有至少三个槽口。3.根据权利要求2所述的一种可变位的冲压模具，其特征在于：所述槽口内设置有橡胶层，所述橡胶层的外表面设置有钢珠。4.根据权利要求1所述的一种可变位的冲压模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱梁苹，
申请(专利权)人：东莞市诺正电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44