多功能真空包装加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能真空包装加工机，主要由机架、加压热封包装模具、缠膜系统和配气系统组成，并增加了防伤手装置防膜跑偏装置。本加工机加工时向餐盒内连续充入混合气体，在餐盒的开口端形成正压并采用高阻隔封口膜对餐盒进行加压热封、分切。根据需要可选择气调包装、真空包装或普通包装模式，以满足不同用户的使用要求。普通包装后，可避免食品遭受污染；真空包装后，可有效延长食品的保持期限，气调包装后，可有效保持食品原有的色、香、味和营养成分。防伤手装置减少了伤手事故的发生，防膜跑偏装置使包装膜的跑偏量得到了有效控制，提高了快餐的封口质量，减少了不合格品的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及盒装快餐食品的包装加工
，具体地说是一种快餐包装加工设备。
技术介绍
现有的食品真空包装加工机，真空、气调包装设备，热封模具结构与工作原理基本相同，但在快餐封装过程中，操作人员从热封模具的下模中取放快餐时，缺乏安全保护措施，容易造成伤手事故；缠膜系统在放膜时，包装膜跑偏后会影响快餐的封口质量，造成包装膜起皱或封口不严实。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种在快餐封装过程中具有安全保护措施、防止快餐包装膜跑偏的多功能真空包装加工机。本技术解决上述问题所采取的技术方案为：多功能真空包装加工机，主要由机架、加压热封包装模具、缠膜系统和配气系统组成，还设置有防伤手装置防膜跑偏装置；所述的机架作为整机的承载体，机架的上部面板上设有触摸屏；所述的加压热封包装模具由热封模具上模和热封模具下模构成，热封模具上模吊装在触摸屏下面的模具支架下部，热封模具下模坐落在机架中间台面的导轨上；所述的缠膜系统也设置在所述的台面上；所述的配气系统设置在机架内部，由储气瓶、充气电磁阀、配气控制器和混气筒组成，在混气筒上设有放气阀；所述的防伤手装置包括一对红外感应开关和调节螺钉，分别安装在机架的左、右前立柱上面；所述的防膜跑偏装置包括光电开关和调节螺钉，安装在缠膜系统的放膜辊下方。所述的缠膜系统包括真空发生器、真空发生器上方的切刀、加热管、切刀上设置的压力弹簧、加热管和顶部的上模气缸，还包括位于加压热封包装模具一侧
的放膜筒、放膜辊和放膜电机，以及位于加压热封包装模具另一侧的重力辊、收膜电机和收膜筒。所述的配气系统的储气瓶有三个，为二氧化碳储气瓶，氧气储气瓶和氮气储气瓶，它们通过各自的充气电磁阀分别连接到混气筒；各充气电磁阀均由配气控制器控制。本技术的多功能真空包装加工机，与现有设备技术相比，设置了防伤手装置，工作中减少了伤手事故的发生。设置了防膜跑偏装置，包装膜的跑偏量得到了有效控制，提高了快餐的封口质量，减少了不合格品的发生，提高了工作效率。附图说明图1为本技术多功能真空包装加工机的结构示意图。图2为本技术多功能真空包装加工机的缠膜系统8的原理示意图。图3为本技术多功能真空包装加工机的配气系统9的原理示意图。各数字标记表示：操作触摸屏1、防伤手装置2、热封模具上模3、热封模具下模4、机架5、模具支架6、防膜跑偏装置7、缠膜系统8、配气系统9、储气瓶10、充气电磁阀11、配气控制器12、混气筒13、放气阀14、放膜筒15、放膜辊16、放膜电机17、加热管18、切刀19、真空发生器20、重力辊21、高阻隔封口膜22、收膜电机23、收膜筒24、上模气缸25、压力弹簧26、消毒灯27。具体实施方式参阅说明书附图1，图1为本技术多功能真空包装加工机的结构示意图。本技术的多功能真空包装加工机主要由机架5、加压热封包装模具、缠膜系统8和配气系统9组成。其中，所述的机架5作为整机的承载体，机架5的上部面板上设有触摸屏1。所述的加压热封包装模具由热封模具上模3和热封模具下模4构成，热封模具上模3吊装在触摸屏1下面的模具支架6下部，热封模具下模4坐落在机架5中间台面的导轨上。热封模具上模3可上下移动，热封模具下模4可沿导轨前后移动。所述的缠膜系统8也设置在所述的台面上，其结构见图2所示，它包括真空发生器20、真空发生器20上方的切刀19、加热管18、切刀19上设置的压力弹簧26、加热管18和顶部的上模气缸25，还包括位于加压热封包装模具一侧的放膜筒15、放膜辊16和放膜电机17，以及位于加压热封包装模具另一侧的重力辊21、收膜电机23和收膜筒24。所述的配气系统9设置在机架5内部，其结构见图3所示，由储气瓶10、充气电磁阀11、配气控制器12和混气筒13组成。储气瓶10有三个，
为二氧化碳储气瓶，氧气储气瓶和氮气储气瓶。它们通过各自的充气电磁阀11分别连接到混气筒13。各充气电磁阀11均由配气控制器12控制。在混气筒13上设有放气阀14。上述各设备与现有技术的设备相同，本技术的设计方案在于增加了防伤手装置2防膜跑偏装置7。其中，所述的防伤手装置2包括一对红外感应开关和调节螺钉，分别安装在机架5的左、右前立柱上面，可根据模具的外形尺寸可调节其准确的位置。工作中，当人手靠近热封模具上模3时，将发出报警信号，提醒操作者防止伤手。所述的防膜跑偏装置7包括光电开关和调节螺钉，安装在缠膜系统8的放膜辊16下方，可据包装膜的外形尺寸调节其准确的位置。工作中，当包装膜跑偏量超过设定值时，设备将发出提示信号。使用本技术的多功能真空包装加工机时，首先选择自动运行或单步运行方式以及气调包装、真空包装或普通包装模式，其次根据包装材料的特性通过操作触摸屏1设置好送膜时间、热封温度、热封时间，在选择气调包装模式时，还需对真空度抽气时间、充气时间、抽充时差、混合气体比例等参数进行设置。如选择单步运行方式、气调包装模式。上述控制机构和控制方式与现有技术相同，此处不再赘述。将盒装快餐置入热封模具下模4的模腔内，按下启动按钮，热封模具下模4水平移动至热封模具上模3的下面，缠膜系统8的收膜电机23、放膜电机17工作，放膜筒15放膜，将高阻隔封口膜22经过放膜辊16、防膜跑偏装置7、消毒灯27送至热封模具下模4的模腔上面，上一包装循环切边后的废膜经重力辊21、收膜筒24回收，同时真空发生器20对热封模具下模4的模腔抽真空，配气系统9的配气控制器12开始工作，按照设定的参数依次开启充气电磁阀11，按比例将储气瓶10的三种气体输送到混气筒13进行混合，混合气经放气阀14充入热封模具下模4的模腔内，由加热管18加热的热封模具上模3在上模气缸25的推动下靠近热封模具下模4，在压力弹簧26的作用下同时将高阻隔封口膜22压紧在快餐盒的热封面上，完成对餐盒的加压热封过程。切刀19切边后热封模具上模3上升抬起，热封模具下模4水平移出，将封装好的快餐取出，完成一次气调包装循环过程。再次按动启动按钮时，设备将完成下一个包装循环过程。若选择真空包装，配气控制器12停止工作；若选择普通包装，真空发生器20、配气控制器12停止工作。本技术的原理是采用气流式气体置换原理向餐盒内连续充入混合气体，利
用真空发生器产生的气流将餐盒内的空气驱逐并在餐盒的开口端形成正压并采用高阻隔封口膜对餐盒进行加压热封、分切。采用PLC全自动智能运行系统对真空度、混合气体比例、热封时间、热封温度等参数进行设定，根据需要可选择自动运行或单步运行方式及气调包装、真空包装或普通包装模式，以满足不同用户的使用要求。普通包装后，可避免食品遭受污染，真空包装后，可有效延长食品的保持期限，气调包装后，可有效保持食品原有的色、香、味和营养成分。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能真空包装加工机，主要由机架、加压热封包装模具、缠膜系统和配气系统组成，其特征在于：还设置有防伤手装置防膜跑偏装置；所述的机架作为整机的承载体，机架的上部面板上设有触摸屏；所述的加压热封包装模具由热封模具上模和热封模具下模构成，热封模具上模吊装在触摸屏下面的模具支架下部，热封模具下模坐落在机架中间台面的导轨上；所述的缠膜系统也设置在所述的台面上；所述的配气系统设置在机架内部，由储气瓶、充气电磁阀、配气控制器和混气筒组成，在混气筒上设有放气阀；所述的防伤手装置包括一对红外感应开关和调节螺钉，分别安装在机架的左、右前立柱上面；所述的防膜跑偏装置包括光电开关和调节螺钉，安装在缠膜系统的放膜辊下方。

【技术特征摘要】
1.多功能真空包装加工机，主要由机架、加压热封包装模具、缠膜系统和配气系统组成，其特征在于：还设置有防伤手装置防膜跑偏装置；所述的机架作为整机的承载体，机架的上部面板上设有触摸屏；所述的加压热封包装模具由热封模具上模和热封模具下模构成，热封模具上模吊装在触摸屏下面的模具支架下部，热封模具下模坐落在机架中间台面的导轨上；所述的缠膜系统也设置在所述的台面上；所述的配气系统设置在机架内部，由储气瓶、充气电磁阀、配气控制器和混气筒组成，在混气筒上设有放气阀；所述的防伤手装置包括一对红外感应开关和调节螺钉，分别安装在机架的左、右前立柱上面；所述的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文娴，赵英，赵桂霞，李莹，张敏，
申请(专利权)人：三河科达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13