一种燃煤锅炉的脱硫废水处理装置制造方法及图纸

技术编号:13607288 阅读:86 留言:0更新日期:2016-08-28 23:38
本发明专利技术公开了一种燃煤锅炉的脱硫废水处理装置,属于废水处理技术领域。该处理装置包括锅炉、与锅炉相连接的空气预热器和电除尘器,空气预热器上还设置有空气预热器出口烟道,空气预热器出口烟道的总长度L1与空气预热器的长度L2之间的长度比为2~5:1。且通过空气预热器出口烟道将空气预热器与电除尘器相连;在空气预热器出口烟道的内部设有若干个均匀布置的喷枪,喷枪为具有双流体流动的喷枪,且喷枪的气体压力控制在0.05~0.15Mpa之间,喷枪的液体压力控制在0.1Mpa~0.5Mpa之间。该处理装置实现脱硫废水中水和杂质的分离,同时分离的杂质可以被回收利用,因此达到了经济环保的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水处理
,具体地涉及一种燃煤锅炉的脱硫废水处理装置
技术介绍
燃煤电厂脱硫处理后会产生一定的废水,该废水重金属含量超标,含悬浮物并呈弱酸性,直接排放会对环境产生较大的危害,需经处理达标后才能排放。现有的脱硫废水处理方法有水力冲灰法、膜法、流化床法、化学沉淀法等。目前世界上应用最为广泛的方法为化学沉淀法。该方法利用单独的废水处理系统对废水进行化学处理,水质达到排放标准后进行排放或者回收利用。化学沉淀法的工艺过程包括:1)匀质;2)废水中和沉淀;3)重金属沉淀;4)混凝处理;5)澄清;6)对泥渣进行脱水,压滤成污泥滤饼后进行特殊处理。化学沉淀法处理后的水质能够达到较高的标准,对副产品石膏能够进行综合利用,有较好的经济性,但是这种方法也存在许多缺点:1)投资较大,需要单独的化学加药系统,也需要大量的化学药剂;2)系统庞大,维护费用较高;3)对溶解性Cl-、F-没有有效的去除方法,而且Cl-在酸性条件下有很大的腐蚀性,因此处理后的废水无法回收利用。近年来发展的以液滴蒸发进行能量转化的工业应用,其共同特征是利用喷嘴将液体均匀雾化,液滴从气流中吸收热量,然后在极短的时间内蒸发完毕。这种以液滴蒸发从而吸收热量的喷雾蒸发处理技术具有换热充分、用时短、节能等显著优势。因此,如果将脱硫废水喷
雾后利用锅炉烟气余热进行蒸发排放,只要控制烟气温度高于酸露点温度,就不会对烟道及电除尘器产生腐蚀,脱硫废水中的汞、铅、镍、锌等重金属以及砷、氟等非金属污染物经烟气干燥后成细小粉尘,随烟气中的粉尘一起进入除尘系统,由除尘器捕获从烟气中分离出来,脱硫废水蒸发成蒸汽后与烟气一起排放,不会对环境造成染污,符合节能环保的现实要求。中国专利技术专利申请(申请公布号:CN101844819A,申请公布日:2010-9-29)公开了一种脱硫废水喷雾蒸发处理方法。该处理方法在空气预热器后部的烟道内设置了雾化喷嘴,脱硫废水由雾化喷嘴雾化后在烟道内蒸发,然后随烟气一起排出烟囱。但是,由于空气预热器后部烟道空间狭小,而废水的有效蒸发需要较大的气液接触面积和一定的停留时间,因此脱硫废水常常不能完全蒸发,不仅影响了废水的处理效果,而且未蒸发的废水还会对烟道及后续除尘装置造成腐蚀。该方法的另一缺点是不能控制空气预热器后部烟道内的烟气温度,废水喷雾蒸发后可能会使烟气温度降低到酸露点以下,致使烟气中的酸性物质凝结,加快烟道及后续除尘装置的腐蚀,从而增加了废水处理费用和燃煤电厂的发电成本,也影响锅炉发电系统安全。中国专利技术专利申请(申请公布号:CN104819465A,申请公布日:2015-08-05)提供了一种两级高效雾化油枪。该专利技术公开了一种两级高效雾化油枪,其中枪头设有气泡室和喷口,枪身设有内管和外管,枪身头部设有分别与内管和外管相连通的连接器,内管和外管分别与进油口和雾化气进口相连。气泡室尾部和连接器头部之间设有油气分配器,油气分配器依次设有同轴相连的喷油口、涡旋室和聚能室,喷油口与内管和连接器形成燃油通路,涡旋室尾部侧壁沿周向均布径向进气口,涡旋室中部沿周向均布送气孔,涡旋室尾部侧壁环绕空气分离腔,连接器沿周向均布有连通外管的环状内腔和空气分离腔的轴向连通孔,送气孔连通聚能室内腔和空气分离腔,径向进气口连通涡旋
室与空气分离腔。本专利技术具有油颗粒小、燃烧效率更高、更环保的特点,可以用于电站锅炉上。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开了一种燃煤锅炉的脱硫废水处理装置。该装置将脱硫废水瞬间汽化,脱硫废水中的水被蒸发形成水蒸气,而固体颗粒及废水中的盐和重金属被析出,随着粉煤灰粉尘颗粒被电除尘器吸收。而电除尘器收集的材料可以用作建筑材料。因此,该脱硫废水处理装置不仅能对脱硫废水中的污染物进行高效利用,还能达到回收利用的目的。本专利技术提供了一种燃煤锅炉的脱硫废水处理装置,该处理装置包括锅炉(1)、与锅炉(1)相连接的空气预热器(2)和电除尘器(6),其特征在于:空气预热器(2)上还设置有空气预热器出口烟道(3),空气预热器出口烟道(3)的总长度L1与空气预热器(2)的长度L2之间的长度比为2~5:1,且通过空气预热器出口烟道(3)将空气预热器(2)与电除尘器(6)相连;在空气预热器出口烟道(3)的内部设有若干个均匀布置的喷枪(4),喷枪(4)为具有双流体流动的喷枪,且喷枪的气体压力控制在0.05~0.15Mpa之间,喷枪的液体压力控制在0.1Mpa~0.5Mpa之间。进一步地,燃煤锅炉的脱硫废水经过喷枪(4)被雾化形成水雾(5),且水雾(5)的颗粒度索泰尔系数SMD≤10μm。再进一步地,所述空气预热器出口烟道(3)为“几”字型或“U”型或“L”型,空气预热器出口烟道(3)的总长度L1与空气预热器(2)的长度L2之间的长度比为2~3:1。更进一步地,所述喷枪(4)通过螺栓连接或者铆接或法兰连接的方式固定在空气预热器出口烟道(3)内,可方便的抽出、插入检修。更进一步地,所述喷枪(4)的气体压力控制在0.07~0.1Mpa之间,
喷枪(4)的液体压力控制为0.3Mpa。更进一步地,所述喷枪(4)的气体压力控制在0.07~0.1Mpa之间,喷枪(4)的液体压力控制为0.3Mpa。更进一步地,所述喷枪(4)为具有低压双流体气泡雾化喷嘴的雾化喷枪,在雾化喷枪的喷枪喷头(21)的外沿设置有一个或两个或两个以上的喷枪喷口(13)。更进一步地,所述喷枪喷口(13)的孔径为2~3mm。本专利技术的脱硫废水处理装置的工作原理在于:脱硫废水经过空气预热器出口烟道上设置的喷枪的雾化处理,最终破碎形成颗粒度索泰尔系数SMD≤10μm的液体颗粒,该液体颗粒被燃煤锅炉中的烟气余热受热蒸发。其中脱硫废水中的液态水被汽化成为水蒸气。脱硫废水中除水以外的其他物质,如难溶于水的颗粒杂质、溶于水的盐类和重金属离子被析出而粘附在具有一定温度的锅炉烟气中的粉煤灰颗粒上,变成大颗粒的粉煤灰,接着,大颗粒的粉煤灰会被电除尘器的阴阳极捕获,从而落入电除尘器的灰斗中,实现循环利用。与此同时,具有一定温度的锅炉烟气被除掉粉煤灰,变成干净的烟气,干净的烟气连通水蒸气通过电除尘器出口排至烟囱,最终进入到大气中。本专利技术的处理装置的有益效果在于:1、本专利技术的脱硫废水处理装置,主要是利用烟道中烟气余热完成废水烟道蒸发进行雾化,实现脱硫废水中水和杂质的分离,同时分离的杂质可以被回收利用,因此达到了经济环保的要求。2、本专利技术的脱硫废水处理装置,采用的喷枪,其中喷枪喷口的孔径大,能有效防止脱硫废水中的杂质堵塞,且气液分配器中的气体分配腔的气压较低,控制在0.07~0.1Mpa之间,使用普通的氧化风机即可使脱硫废水中的液态水雾化,雾化效果精细均匀。3、本专利技术的脱硫废水处理装置,采用的喷枪可以在运行过程中
抽出、插入,实现在线维修和更换,因此使用和维修方便。4、本专利技术的脱硫废水处理装置,可以通过对脱硫废水输送、废水喷雾,雾化系统、烟气流场温度等参数进行精确控制,实时反馈系统运行参数,优化系统运行性能,最终实现自动化控制,节省人力和物力。附图说明图1为本专利技术脱硫废水处理装置的结构示意图;图2为图1中雾化喷枪的结构示意图;其中,1—锅炉、2—空气预热器、3—空气预热器出口烟道、4—喷枪、本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种燃煤锅炉的脱硫废水处理装置,该处理装置包括锅炉(1)、与锅炉(1)相连接的空气预热器(2)和电除尘器(6),其特征在于:空气预热器(2)上还设置有空气预热器出口烟道(3),空气预热器出口烟道(3)的总长度L1与空气预热器(2)的长度L2之间的长度比为2~5:1,且通过空气预热器出口烟道(3)将空气预热器(2)与电除尘器(6)相连;在空气预热器出口烟道(3)的内部设有若干个均匀布置的喷枪(4),喷枪(4)为具有双流体流动的喷枪,且喷枪的气体压力控制在0.05~0.15Mpa之间,喷枪的液体压力控制在0.1Mpa~0.5Mpa之间。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉的脱硫废水处理装置,该处理装置包括锅炉(1)、与锅炉(1)相连接的空气预热器(2)和电除尘器(6),其特征在于:空气预热器(2)上还设置有空气预热器出口烟道(3),空气预热器出口烟道(3)的总长度L1与空气预热器(2)的长度L2之间的长度比为2~5:1,且通过空气预热器出口烟道(3)将空气预热器(2)与电除尘器(6)相连;在空气预热器出口烟道(3)的内部设有若干个均匀布置的喷枪(4),喷枪(4)为具有双流体流动的喷枪,且喷枪的气体压力控制在0.05~0.15Mpa之间,喷枪的液体压力控制在0.1Mpa~0.5Mpa之间。2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉的脱硫废水处理装置,其特征在于:燃煤锅炉的脱硫废水经过喷枪(4)被雾化形成水雾(5),且水雾(5)的颗粒度索泰尔系数SMD≤10μm。3.根据权利要求1或2所述的燃煤锅炉的脱硫废水处理装置,其特征在于:所述空气预热器出口烟道(3)为“几”字型或“U”型或“L”型,空气预热器出口烟道(3)的总长度L1与...

【专利技术属性】
技术研发人员:许晗坤杨建军武强张宗阳许玉新潘永安田应强刘玉涛吴龙海刘鹏杨超龙伟荣陈飞云奉林赵新华朱平
申请(专利权)人:武汉斯奇环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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