无铅易切削黄铜管的生产方法技术

本发明专利技术提供一种力学性能优异、致密度高、切削性能好的无铅易切削黄铜管的生产方法，包括将下述质量百分比的原料Cu60～66％、Bi0.1～0.6％、Sn0.1～0.5％、Fe0.02～0.07％、Al0.2～0.8％、变质剂<0.0038％、Si0.2～0.3％、Ni<0.15％、Pb<0.15％，其余为Zn及总量不大于0.5%的杂质引铸成实心引铸棒→实心引铸棒挤压成铜管→拉伸→退火→成品铜管检验→成品铜管入库的步骤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水暖卫浴零部件及生产方法，特别涉及一种无铅易切削黄铜管的生产方法。
技术介绍
铅黄铜具有优良的冷热加工性能、极好的切削性能和自润滑等特点，能满足各种形状零部件的铸造、锻造、机加工、抛光等工艺，因此铅黄铜被广泛应用于电子电讯、家电、航天航空、汽车、五金装饰、船舶制造以及卫浴水暖等行业。但是，铅属于有毒元素，在使用过程中，容易从基体中脱离，并且在后续的加工以及产品废弃过程中，铅都会以各种途径进入人体，严重危害人体的健康，对人造血、神经系统（特别是儿童的肾及其它器官）损害很大，目前，美国、英国等先进国家已在法律方面严禁含铅的饮用水黄铜阀门或管件的销售。当铅含量过低，黄铜的切削性能受到很大影响，严重影响黄铜的后续加工。目前，我国市场上替代铅黄铜的无铅环保黄铜使用量相对较多的主要有铋黄铜和硅黄铜。铋黄铜的切削性能比较接近铅黄铜，但铋黄铜却存在明显的缺点，即对冷却速度有很高的敏感性，容易造成开裂，另一方面无铅铋黄铜焊接性能差，因此给零部件加工带来难度，这是因为铋黄铜在300～450℃(中温)之间有很严重的热脆现象，在这一温度段的焊接头很容易开裂，其可靠性很值得怀疑；同时无铅铋黄铜在后续金属切削加工时，如果冷却不好也容易产生热裂，所以铋黄铜很难获得广泛的推广和使用。作为铅黄铜另一种替代品的硅黄铜，其优点是热加工性能好，可焊性好，也有优良的抗脱锌性能和抗应力腐蚀性能，但切削性能与铋黄铜相差较多，冷加工效率低，切削时刀具易磨损；该无铅硅黄铜，其中的铜添加量较高，一般达73～77％左右，甚至更高至79～83％，因此，原料成本也比铋黄铜高得多。中国专利号为ZL：201110006965.8公开一种无铅易切削耐腐蚀硅铋黄铜合金,该合金由以下质量百分比的各组分组成：Cu60.0％～65.0％，Si0.6％～1.8％，Bi0.2％～1.5％，Al0.02％～0.5％，Ni+Mn+Sn＜1.5％，镧铈合金0.01％～0.5％，B0.002％～0.02％，其余为锌及总量不大于0.5％的杂质。该专利研究人员在含有硅元素的黄铜基体中添加铋，以改善黄铜的切削性能、热加工性能和抗应力腐蚀性能，防止材料的应力腐蚀的开裂。但是，上述专利为了显著改善基体的切削性能，其成分中硅含量都在0.4%以上，导致材料硬度显著增大，严重降低基体的切削性能，影响材料的使用性能，另外，上述专利加入含量>0.6%的Bi，不仅浪费材料成本容易形成不连续点状分布在基体中，容易引起热脆，影响材料的整体性能。基于此现状，本公司开展了对无铅易切削黄铜管的研究。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种力学性能优异、致密度高、切削性能好的无铅易切削黄铜管的配方及其生产方法。为解决此技术问题，本专利技术采取以下方案：挤压拉制黄铜管的生产方法，包括将下述质量百分比的原料Cu60～66％、Bi0.1～0.6％、Sn0.1～0.5％、Fe0.02～0.07％、Al0.2～0.8％、变质剂<0.0038％、Si0.2～0.3％、Ni<0.15％、Pb<0.15％，其余为Zn及总量不大于0.5%的杂质引铸成实心引铸棒→实心引铸棒挤压成铜管→拉伸→退火→成品铜管检验→成品铜管入库的步骤；其中：所述引铸实心引铸棒的步骤,包括：1）在工频炉中先加入100~150Kg的无铅硅黄铜屑，所述无铅硅黄铜屑总加入量为总原料的20%，所述无铅硅黄铜屑中含有Ni、Pb及Fe，因此后续制备工艺中无需加入，如果后续炉前取样检测成分发现Fe含量不在0.02～0.07％比例范围内的话再补入铜铁合金或者冲淡Fe含量，将已敲碎的粒度控制在2cm内的工业硅，装入合适直径的铜管内，分成若干份，置于坩埚底部的铜屑上，再加入200～300kg的无铅硅黄铜屑覆盖，撒上2.5kg熔炼清渣剂，最后在表面覆盖上厚度为3~5cm的煅烧木炭，打380V的高压，让铜屑和工业硅等原料充分溶解；2）继续加入余量无铅硅黄铜屑，充分搅拌成半熔融状态后，在低温状态下依次加入占上述总原料37~39%的0#锌、0.1~0.5%的锡锭、0.1~0.6%的铋锭；3）加入占总原料60~66%的电解铜，当电解铜溶解3/4后，加入预热好的占总原料0.2~0.8%铝锭，借助合金化过程中产生大量热量来促进余下电解铜的溶解；4）用钟罩将可以改善引铸棒光泽的铜镁中间合金压入铜液底部，充分搅拌，铜镁合金加入量为总原料比例的0.003~0.006%；5）当全部原料完全溶解完后，加热到喷火状态，静置10~15分钟后，取样进行成分分析,根据成分测试结果,重新调整铜液成分，如果测出Fe元素成分占总原料比例不在0.02~0.07%范围内的话，则需要用铜铁合金进行微量补偿，而其他主要元素都以纯金属进行补料,直至满足成分要求为止，继而扒渣舀取光杯，判断熔体的流动性；6）再次升温至喷火状态，静置5~9min，使得杂质上浮，扒渣、静置；7）加入占总原料比例不大于0.0038%的变质细化剂，所述变质细化剂为B或Ti或Zr或任意两者与三者以任意比混合而成，充分搅拌2~3min，静置8~10min；8）取样进行抛光并进行结晶分析，若抛光面杂质点数和结晶组织形态两者都满足要求，即可引铸，反之，继续做精炼处理，直至满足精炼要求；9）将满足精炼要求的含Pb及Ni量都小于0.15%的铜液倒入保温炉中，将结晶器安装到保温炉上，安装时，用牵引棒对正中心，以保证与牵引机水平；10）最后用牵引机开始引铸，开始引铸前应将保温炉中的铜水温度升到小喷火，工业电压为250～300V电压，同时给水冷套中送入少量水,水量为2.5L/s,准备工作做好后开始引棒，刚开始引棒时牵引机速度调慢至40～60mm/min，直到引棒成功,引棒成功后将电压降到180～240V，调整牵引机速度调至60～80mm/min，并打开冷却水开关，水量为5.0L/s,引棒长度达到一米以上可将拉速调整到工艺要求的速度80～100mm/min，待引棒正常后，将牵引机同步锯调整到需要锯切的长度，将长铜棒锯短成可以用来挤压的短引铸棒;所述实心引铸棒挤压成铜管的步骤是将上述短引铸棒盛在挤压装置内并利用挤压装置对短引铸棒施加外力使之从挤压装置的挤压模孔流出，从而获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法；所述拉伸是对上述挤压出的铜管坯料施加拉力，使其通过模孔，实现塑性变形的过程，是一种生产成品管、捧材的加工方法。进一步改进的是：所述挤压装置包括挤压筒、挤压模、挤压垫、挤压轴及穿孔芯杆，所述挤压筒内具有可容置被挤压制品的挤压孔，挤压垫同轴活动穿套于挤压孔内，挤压筒的内壁与挤压垫的外壁之间具有间隙以使成品铜管向前挤出，挤压轴设于挤压孔内所述挤压垫的后端，穿孔芯杆依次穿过挤压轴和挤压垫与挤压轴和挤压垫同轴心设置，挤压轴与穿孔芯杆的自由端与推压驱动装置相连动并通过推压驱动装置可同时前进或后退，所述挤压模设于挤压筒的出口端即挤压筒远离挤压轴的那一端，所述挤压模上设有可将被挤压制品挤出的挤压模孔，所述挤压模孔具有进料端与成品端，进料端与挤压筒的出口端相连接。进一步改进的是：所述步骤5）中喷火的温度为1000~1150℃。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用特定的配方成分、特定的配比、特定的制备方法制备无铅本文档来自技高网...

【技术保护点】
无铅易切削黄铜管的生产方法，其特征在于：包括将下述质量百分比的原料Cu60～66％、Bi0.1～0.6％、Sn0.1～0.5％、Fe0.02～0.07％、Al0.2～0.8％、变质剂<0.0038％、Si0.2～0.3％、Ni<0.15％、Pb<0.15％，其余为Zn及总量不大于0.5%的杂质引铸成实心引铸棒→实心引铸棒挤压成铜管→拉伸→退火→成品铜管检验→成品铜管入库的步骤；其中：所述引铸实心引铸棒的步骤,包括：1）在工频炉中先加入100~150Kg的无铅硅黄铜屑，所述无铅硅黄铜屑总加入量为总原料的20%，所述无铅硅黄铜屑中含有Ni、Pb及Fe，因此后续制备工艺中无需加入，如果后续炉前取样检测成分发现Fe含量不在0.02～0.07％比例范围内的话再补入铜铁合金或者冲淡Fe含量，将已敲碎的粒度控制在2cm内的工业硅，装入合适直径的铜管内，分成若干份，置于坩埚底部的铜屑上，再加入200～300kg的无铅硅黄铜屑覆盖，撒上2.5kg熔炼清渣剂，最后在表面覆盖上厚度为3~5cm的煅烧木炭，打380V的高压，让铜屑和工业硅等原料充分溶解；2）继续加入余量无铅硅黄铜屑，充分搅拌成半熔融状态后，在低温状态下依次加入占上述总原料37~39%的0#锌、0.1~0.5%的锡锭、0.1~0.6%的铋锭；3）加入占总原料60~66%的电解铜，当电解铜溶解3/4后，加入预热好的占总原料0.2~0.8%铝锭，借助合金化过程中产生大量热量来促进余下电解铜的溶解；4）用钟罩将可以改善引铸棒光泽的铜镁中间合金压入铜液底部，充分搅拌，铜镁合金加入量为总原料比例的0.003~0.006%；5）当全部原料完全溶解完后，加热到喷火状态，静置10~15分钟后，取样进行成分分析,根据成分测试结果,重新调整铜液成分，如果测出Fe元素成分占总原料比例不在0.02~0.07%范围内的话，则需要用铜铁合金进行微量补偿，而其他主要元素都以纯金属进行补料,直至满足成分要求为止，继而扒渣舀取光杯，判断熔体的流动性；6）再次升温至喷火状态，静置5~9min，使得杂质上浮，扒渣、静置；7）加入占总原料比例不大于0.0038%的变质细化剂，所述变质细化剂为B或Ti或Zr或任意两者与三者以任意比混合而成，充分搅拌2~3min，静置8~10min；8）取样进行抛光并进行结晶分析，若抛光面杂质点数和结晶组织形态两者都满足要求，即可引铸，反之，继续做精炼处理，直至满足精炼要求；9）将满足精炼要求的含Pb及Ni量都小于0.15%的铜液倒入保温炉中，将结晶器安装到保温炉上，安装时，用牵引棒对正中心，以保证与牵引机水平；10）最后用牵引机开始引铸，开始引铸前应将保温炉中的铜水温度升到小喷火，工业电压为250～300V电压，同时给水冷套中送入少量水,水量为2.5L/s,准备工作做好后开始引棒，刚开始引棒时牵引机速度调慢至40～60mm/min，直到引棒成功,引棒成功后将电压降到180～240V，调整牵引机速度调至60～80mm/min，并打开冷却水开关，水量为5.0L/s,引棒长度达到一米以上可将拉速调整到工艺要求的速度80～100mm/min，待引棒正常后，将牵引机同步锯调整到需要锯切的长度，将长铜棒锯短成可以用来挤压的短引铸棒;所述实心引铸棒挤压成铜管的步骤是将上述短引铸棒盛在挤压装置内并利用挤压装置对短引铸棒施加外力使之从挤压装置的挤压模孔流出，从而获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法；所述拉伸是对上述挤压出的铜管坯料施加拉力，使其通过模孔，实现塑性变形的过程，是一种生产成品管、捧材的加工方法。...

【技术特征摘要】
1.无铅易切削黄铜管的生产方法，其特征在于：包括将下述质量百分比的原料Cu60～66％、Bi0.1～0.6％、Sn0.1～0.5％、Fe0.02～0.07％、Al0.2～0.8％、变质剂<0.0038％、Si0.2～0.3％、Ni<0.15％、Pb<0.15％，其余为Zn及总量不大于0.5%的杂质引铸成实心引铸棒→实心引铸棒挤压成铜管→拉伸→退火→成品铜管检验→成品铜管入库的步骤；其中：所述引铸实心引铸棒的步骤,包括：1）在工频炉中先加入100~150Kg的无铅硅黄铜屑，所述无铅硅黄铜屑总加入量为总原料的20%，所述无铅硅黄铜屑中含有Ni、Pb及Fe，因此后续制备工艺中无需加入，如果后续炉前取样检测成分发现Fe含量不在0.02～0.07％比例范围内的话再补入铜铁合金或者冲淡Fe含量，将已敲碎的粒度控制在2cm内的工业硅，装入合适直径的铜管内，分成若干份，置于坩埚底部的铜屑上，再加入200～300kg的无铅硅黄铜屑覆盖，撒上2.5kg熔炼清渣剂，最后在表面覆盖上厚度为3~5cm的煅烧木炭，打380V的高压，让铜屑和工业硅等原料充分溶解；2）继续加入余量无铅硅黄铜屑，充分搅拌成半熔融状态后，在低温状态下依次加入占上述总原料37~39%的0#锌、0.1~0.5%的锡锭、0.1~0.6%的铋锭；3）加入占总原料60~66%的电解铜，当电解铜溶解3/4后，加入预热好的占总原料0.2~0.8%铝锭，借助合金化过程中产生大量热量来促进余下电解铜的溶解；4）用钟罩将可以改善引铸棒光泽的铜镁中间合金压入铜液底部，充分搅拌，铜镁合金加入量为总原料比例的0.003~0.006%；5）当全部原料完全溶解完后，加热到喷火状态，静置10~15分钟后，取样进行成分分析,根据成分测试结果,重新调整铜液成分，如果测出Fe元素成分占总原料比例不在0.02~0.07%范围内的话，则需要用铜铁合金进行微量补偿，而其他主要元素都以纯金属进行补料,直至满足成分要求为止，继而扒渣舀取光杯，判断熔体的流动性；6）再次升温至喷火状态，静置5~9min，使得杂质上浮，扒渣、静置；7）加入占总原料比例不大于0.0038%的变质细化剂，所述变质细化剂为B或Ti或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋燕，陈永禄，张海高，彭秀华，王文华，卢清锋，
申请(专利权)人：龙岩市鸿航金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35