3D食品成型设备和过程制造技术

一种生产馅饼（22）的食品成型设备（3），带有成型构件（1），所述成型构件（1）包括模具（11），在所述模具（11）中成型馅饼，其中，所述成型构件（1）定位靠近压力构件（13）且至少部分地由多孔材料（11）制成，所述食品成型设备（3）包括将棒（29）插入每个馅饼（22）中的机构（30）。

【技术实现步骤摘要】
本申请是申请日为2011年04月26日且名称为“3D食品成型设备和过程”的申请201180020526.0的分案申请。
本专利技术涉及生产馅饼的食物成型设备，具有成型构件，所述成型构件包括模具，在所述模具中成型馅饼，其中，所述成型构件定位靠近压力构件且至少部分地由多孔材料制成。
技术介绍
食品成型设备从现有技术中已知且用于成形食品，例如肉、鱼、菠菜或干酪。该设备通常或者包括成型板，所述成型板往复地从填充位置移动到排放位置。在不同实施例中，所述机器包括旋转成型滚筒，产品在旋转成型滚筒中成型且随后排放。在许多情况下，将食品成型为馅饼的模具至少部分地由多孔材料制成。该多孔材料具有优点，模具可以在填充期间通风且介质（例如，空气）可以通过多孔材料排放以便从模具移开已成型馅饼。在大多数情况下，这些馅饼成型为盘状；即，2D形状。然而，日益需要提供具有更复杂结构（3D结构）的馅饼。
技术实现思路
因而，本专利技术的目的在于提供可以生产更复杂馅饼的食品成型设备和过程。该问题借助于生产馅饼的食物成型设备解决，所述食物成型设备具有成型构件，所述成型构件包括模具，在所述模具中成型馅饼，其中，所述成型构件定位靠近压力构件且至少部分地由多孔材料制成，所述压力元件是3D形状。本专利技术涉及一种食品成型设备。该设备包括成型构件，在所述成型构件中，食品（例如，碎肉）变为期望形状。该成型构件可以是成型板或成型滚筒。在成型构件是成型板的情况下，该板往复地从填充位置移动到排放位置。在成型构件是滚筒的情况下，该滚筒连续地旋转。在滚筒的一个角位置，滚筒中的模具用食物填充，且在另一角位置，已成型馅饼被排放。根据本专利技术，所述成型板定位靠近压力构件，且优选在除气构件（de-aeration member）（优选为板或滚筒）和压力构件之间。除气构件允许在模具被填充时模具的通风。除气构件还可以用于将模具连接到压力介质源，例如以从模具喷出馅饼。本领域技术人员将理解，通风功能和到压力介质源的连接也可以整体形成到成型构件。除气构件通常位于成型构件的相对于填充那一侧的相对侧上，而压力构件和填充模具的机构位于同一侧上。压力构件优选用于在将食物质量体填充到模具期间避免泄漏，在模具中至少轻微地压缩食品和/或在填充腔中从食物质量体供应源切断模具中的材料。为了将食品成型为馅饼，成型构件包括至少一个（优选多个）模具，所述模具至少部分地由多孔材料制成。多孔材料具有优点，在模具填充期间模具可以通风以去除截留的空气和/或供应加压介质，例如，空气，以便将已成型馅饼喷出模具。优选地，至少模具的底部由多孔材料制成。成型构件可以完全由多孔材料制成，或者成型构件可以包括一个或多个多孔插件。这些插件可以构成一个或多个模具。优选地，模具不可更换，而是与板不可逆地联接，例如通过粘合、焊接、钎焊和/或摩擦配合。多孔结构可以由烧结材料制成，例如不锈钢、塑料、铝、陶瓷和/或这些材料的组合。多孔插件也是如此。模具可以由多孔侧壁和多孔底壁构成或者仅仅由多孔底壁构成。多孔材料的孔截面优选设计成使得其对于气体（优选为空气）是可渗透的。优选地，孔径从2至40微米。当仅仅使用可渗透底壁时，模具的其它表面优选由防粘材料（如，Teflon）制成和/或用这种材料涂覆。优选地，模具允许成型3D形状产品；即，在其整个延伸范围内不具有恒定厚度的产品。因而，模具的底部优选是不平坦的而是3D形状的。多孔结构可以例如通过铣削、激光钻孔或电火花腐蚀或烧结（优选将多孔结构直接烧结到板的空腔中）而形成。由此，孔在其制造期间将不封闭或者仅仅非常小程度地封闭。为了提供高生产容量，专利技术性食品成型设备优选包括成行设置的多个模具。更优选地，专利技术性设备甚至具有多行，每行包括多个模具。这些行可以以连续过程一个接一个地填充。在不连续过程中，例如在使用往复运动板时，优选同时填充两行或更多行。如上文已经所述，模具优选连接到环境和/或压力介质供应源，例如气体和/或水供应源。这优选经由除气构件进行。一行中的模具优选例如经由槽道连接到环境和/或压力介质供应源。连接可以是成型构件本身的一部分，在除气构件中，在连接到成型构件的歧管中或者在成型构件和歧管或除气构件之间的邻近表面中。当在成型构件中使用多行模具时，尤其是对于大生产容量，所有模具可以彼此连接。然而，优选每行的通风和/或压力介质供应源分开，以便提供压力介质的均质供应。在馅饼成型之后，它们从模具移开。这优选通过将气体（优选为空气）喷射通过模具的多孔结构来完成。优选地，喷射是脉冲。在空气不足以从模具移开所有食品的情况下，优选地，水或其它流体优选插入，最优选在模具填充之前喷洒到模具中。在成型构件是板的情况下，这可以在板的进入冲程期间完成；即，在板从排放位置移动到填充位置期间。借助于该流体，薄膜将在模具的底壁和/或侧壁上形成，这至少部分地防止食品粘附在壁上。要成型的产品从填充腔压入成型构件的模具中。在该填充期间，成型板模具中截留的空气将经由模具的多孔结构逸出到大气中。在处理极粘食品时的选项是将具有低空气压力的空气吹入模具中或者避免模具通风，从而空气膜至少局部地在食品和模具之间形成。在已成型馅饼是薄产品的情况下，优选地，空气通风装置关闭和/或在模具和馅饼之间形成负压。这妨碍在成型构件移动期间馅饼掉出模具。在模具包括多孔底部和多孔侧壁的情况下，优选地，底部和侧壁分别包括独立的通风装置和/或压力介质供应源。根据本专利技术的一个实施例，成型构件是板，其在填充位置和排放位置之间往复移动。这种成型板例如在EP 0818148A1中描述。该专利申请通过参考包括在本文中，从而其描述是本申请的一部分。在该专利申请中，描述了具有弹性元件的成型机，例如O形环，其将压力构件（在此为压力板）压靠成型构件（在此为成型板）且将成型构件压靠除气构件。压力构件、成型构件和除气构件之间的间隙借助于弹性元件消除且没有泄漏发生。根据本专利技术的另一个或优选实施例，压力构件具有切割机构，从而在成型板从填充位置移动到排放位置时食品被切割。为了确保压力构件和成型构件之间的最小表面压力和仍然充分的密封，压力构件优选是柔性的，从而其补偿成型板的表面中的粗糙度和/或不平坦性。更优选地，压力元件的压力可以例如通过可充气O形环调节。该环可以插入压力构件的表面中的凹口内。其形状（优选为其直径）可以例如通过加压空气和/或加压水改变。压力元件的压力优选是可控的，更优选可由计算机系统控制。压力优选根据成型构件的材料和/或压力板的材料、成型构件和/或压力构件的磨损和/或基于要成型的食品调节。压力板可以包括两个或更多压力元件，其压力可以优选地彼此独立地改变。在优选实施例中，所述设备包括基部构件，所述基部构件的表面优选与压力构件相互作用。压力元件优选位于压力构件和基部构件之间。更优选地，靠近压力构件的表面是3D形状，以确保3D形状产品可以从专利技术性设备（尤其是具有成型板的设备）移开。根据本专利技术的专利技术性或优选实施例，为了确保在成型构件移动期间（例如在排出冲程期间）特别是总体上纤维状食品（瘦肉、菠菜等）不从模具退回，在压力构件中设置刀，优选为具有锯齿和/或波状刀片的刀。为了确保高度卫生，刀优选整体形成到压力构件本身中；即，压力构件和刀优选为一件材料。优选地，压力构件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产馅饼（22）的食品成型设备（3），带有成型构件（1），所述成型构件（1）包括模具（11），在所述模具（11）中成型馅饼，其中，所述成型构件（1）定位靠近压力构件（13）且至少部分地由多孔材料（11）制成，其特征在于，所述食品成型设备（3）包括将棒（29）插入每个馅饼（22）中的机构（30）。

【技术特征摘要】
2010.04.23 EP 10004318.1;2010.08.19 EP 10008660.2;1.一种生产馅饼（22）的食品成型设备（3），带有成型构件（1），所述成型构件（1）包括模具（11），在所述模具（11）中成型馅饼，其中，所述成型构件（1）定位靠近压力构件（13）且至少部分地由多孔材料（11）制成，其特征在于，所述食品成型设备（3）包括将棒（29）插入每个馅饼（22）中的机构（30）。2.根据权利要求1所述的食品成型设备（3），其特征在于，所述机构（30）是槽。3.根据权利要求1或2所述的食品成型设备（3），其特征在于，真空应用于成型构件以避免馅饼（22）的无意释放。4.根据前述权利要求中任一项所述的食品成型设备（3），其特征在于，成型构件是板或滚筒。5.根据前述权利要求中任一项所述的食品成型设备（3），其特征在于，每个模具（11）连接到环境和/或压力介质系统（25，26，28）。6.根据前述权利要求中任一项所述的食品成型设备（3），其特征在于，所述食品成型设备（3）包括棒插入单元（34）。7.根据权利要求6所述的食品成型设备（3），其特征在于，所述单元位于成型构件（1）的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：HPG范格文，GLJM博格斯，HJ里格霍尔特，
申请(专利权)人：GEA食品策划巴克尔公司，
类型：发明
国别省市：荷兰;NL