一种生产密封罐扣的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种生产密封罐扣的装置，其包括：在万能弹簧机的工作面前方设置的扭转装置，所述扭转装置正对万能弹簧机的出料口，所述扭转装置包括挡板、扭转压合块、驱动电机和定位部件，所述扭转压合块枢接于挡板前端，所述驱动电机设置于扭转压合块下方，所述定位部件设置于挡板前端上方。经万能弹簧机加工后的半成品弹簧从工作面向前往扭转装置推进，推进到所述挡板相应位置时，在定位部件配合下，压合块在转轴带动下转动，对半成品弹簧扭压，实现了罐扣的全自动制作，通过本发明专利技术进行生产密封罐扣可有效提高生产效率，节省人力，保证产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产密封罐扣的装置。
技术介绍
目前市场上使用的一种生产密封罐扣的装置，大都是采用半自动的工艺制作的，即机器加工出密封罐扣的半成品弹簧，然后在再将半成品弹簧采用人工的方式进行压合，压合出需要的结构，完成密封罐扣的加工，采用人工压合生产效率较低，且耗费人力、时间，即使有些可以采用机械成型，但是机械成型后产品的精度低，不符合产品的规格，导致产品的质量降低，次品率很高，难以达到市场的规范。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动的生产密封罐扣的装置。本专利技术是这样实现的：一种生产密封罐扣的装置，其包括：万能弹簧机，其具有工作面，所述工作面竖直设置，所述工作面设置有出料口，所述工作面两侧固定设置有支架，所述支架上固定设置有基座，其特征在于，所述工作面前方设置有扭转装置，所述扭转装置固定设置于所述基座上，且所述扭转装置正对所述出料口，所述扭转装置包括挡板、扭转压合块、驱动电机和定位部件，所述扭转压合块枢接于挡板前端，所述驱动电机设置于扭转压合块下方，所述定位部件设置于挡板前端上方。进一步地，所述挡板包括挡板本体和轴套，所述挡板本体和所述轴套一体
成型，所述轴套设置于挡板本体前端。进一步地，所述扭转压合块包括底座、转轴和压合块，所述底座、转轴和压合块一体成型，所述底座与驱动电机连接，所述转轴枢接于所述轴套内。进一步地，所述转轴中心设置有空孔。进一步地，所述定位部件包括气缸和顶针，所述顶针活动穿设于所述空孔内。进一步地，所述驱动电机为伺服电机。进一步地，所述压合块中部突出，形成压合部。本专利技术一种生产密封罐扣的装置的有益效果是：在万能弹簧机的工作面前方设置扭转装置，所述扭转装置正对万能弹簧机的出料口，所述扭转装置包括挡板、扭转压合块、驱动电机和定位部件，所述扭转压合块枢接于挡板前端，所述驱动电机设置于扭转压合块下方，所述定位部件设置于挡板前端上方。经万能弹簧机加工后的半成品弹簧从工作面向前往扭转装置推进，推进到所述挡板相应位置时，在定位部件配合下，压合块在转轴带动下转动，对半成品弹簧扭压，实现了罐扣的全自动制作，通过本专利技术进行生产密封罐扣可有效提高生产效率，节省人力，保证产品合格率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的立体图；图2为本专利技术实施例提供的万能弹簧机的主视图；图3为本专利技术实施例提供的扭转装置的立体图；图4为本专利技术实施例提供的图3的局部放大图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图4，本专利技术实施例提供一种生产密封罐扣的装置，其包括一万能弹簧机1和一扭转装置2。所述万能弹簧机1具有工作面11，所述工作面11竖直设置，所述工作面11设置有出料口12，所述工作面11两侧固定设置有支架13，所述支架13上固定设置有基座14，其特征在于，所述工作面11前方设置有扭转装置2，所述扭转装置2固定设置于所述基座14上，且所述扭转装置2正对所述出料口12，所述扭转装置2包括挡板3、扭转压合块4、驱动电机5和定位部件6，所述扭转压合块4枢接于挡板3前端，所述驱动电机5设置于扭转压合块4下方，所述定位部件6设置于挡板3前端上方。进一步地，所述挡板3包括挡板本体31和轴套32，所述挡板本体31和所述轴套32一体成型，所述轴套32设置于挡板本体31前端。进一步地，所述扭转压合块4包括底座41、转轴42和压合块43，所述底座41、转轴42和压合块43一体成型，所述底座41与驱动电机5连接，所述转轴42枢接于所述轴套32内。进一步地，所述转轴42中心设置有空孔421。进一步地，所述定位部件6包括气缸61和顶针62，所述顶针62活动穿设
于所述空孔421内。进一步地，所述驱动电机5为伺服电机。进一步地，所述压合块43中部突出，形成压合部431。工作时，初级品弹簧从所述出料口12出来，经工作面11加工形成半成品弹簧，加工过程中，在伺服电机5驱动下，底座41转动带动压合块43转到所述挡板3背面，为半成品弹簧推进预留位置，随后，半成品弹簧往前推进，推进到挡板3前端停止，所述气缸61推动顶针62下行，插入所述转轴42的空孔421内，同时将半成品弹簧突出于挡板3的部分卡住，在伺服电机5驱动下，底座41转动带动压合块43向挡板3正面转动，所述压合部431推动半成品弹簧突出部分沿顶针62为圆心扭转，扭转后在压合部431压合下完成扣合，完成一次扭转，压合块43恢复到原位，顶针62退回，半成品弹簧退回到万能弹簧机1上完成下一步动作。上述过程实现了罐扣的全自动扭转压合，全程数控程序控制，大大节省了人力及时间，提高了生产效率，同时也提高了产品的合格率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产密封罐扣的装置，包括：万能弹簧机，其具有工作面，所述工作面竖直设置，所述工作面设置有出料口，所述工作面两侧固定设置有支架，所述支架上固定设置有基座，其特征在于，所述工作面前方设置有扭转装置，所述扭转装置固定设置于所述基座上，且所述扭转装置正对所述出料口，所述扭转装置包括挡板、扭转压合块、驱动电机和定位部件，所述扭转压合块枢接于挡板前端，所述驱动电机设置于扭转压合块下方，所述定位部件设置于挡板前端上方。

【技术特征摘要】
1.一种生产密封罐扣的装置，包括：万能弹簧机，其具有工作面，所述工作面竖直设置，所述工作面设置有出料口，所述工作面两侧固定设置有支架，所述支架上固定设置有基座，其特征在于，所述工作面前方设置有扭转装置，所述扭转装置固定设置于所述基座上，且所述扭转装置正对所述出料口，所述扭转装置包括挡板、扭转压合块、驱动电机和定位部件，所述扭转压合块枢接于挡板前端，所述驱动电机设置于扭转压合块下方，所述定位部件设置于挡板前端上方。2.如权利要求1所述的一种生产密封罐扣的装置，其特征在于：所述挡板包括挡板本体和轴套，所述挡板本体和所述轴套一体成型，所述轴套设置于挡板本...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍永红，
申请(专利权)人：惠州市精力五金弹簧制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44