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烧结机石墨自润滑侧密封装置制造方法及图纸

技术编号:13600906 阅读:184 留言:0更新日期:2016-08-27 04:57
烧结机石墨自润滑侧密封装置,包括上滑板、石墨柱、下滑板、滑板弹簧和主架体,所述上滑板安装于台车的底部,与台车固定连接,上滑板的底部设有下滑板,该下滑板的底部安装在滑板弹簧上,该滑板弹簧设于主架体内,底部通过弹簧支座与主架体固定连接;主架体安装于台车轨道的内侧,该主架体的一侧设有密封挡板;所述下滑板的内嵌有多组石墨柱;该烧结机石墨自润滑侧密封装置利用弹簧的顶起力使上滑板下板面与下滑板上板面紧密贴合,利用石墨柱起到自润滑的作用,无需再用黄油,保证了润滑的持续稳定性,密封严密,有效的减少了粉尘的外溢和热量的流失,对环境的保护及能源的充分利用起到巨大的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁冶炼领域,尤其是烧结机石墨自润滑侧密封装置
技术介绍
烧结系统是钢铁企业的能耗大户,也是钢铁生产中重要的工序之一,它为高炉炼铁提供优质的成产原料。在烧结系统中,烧结机台车与风箱之间的密封是烧结机密封的重要组成部分,烧结机的密封会直接影响到烧结矿的产量、质量和能耗。因此,降低烧结机的漏风率一直是烧结工艺中亟待解决的重要问题之一,它对增产节能,降低成本具有非常重要的现实意义。传统的烧结机台车与风箱之间的侧密封形式是在台车底部两端安装游板,游板内部装有弹簧,使游板具有弹性;在轨道内侧安装滑道,弹性游板与滑道紧密贴合。同时在游板与滑道之间灌注黄油,形成油膜,油膜既能起到密封作用,又有润滑功能。但是,在实际生产中,由于风箱所处的环境温度高、粉尘大,黄油在高温的作用下变稀后油脂迅速流失,在烧结机运动过程中,粉尘会吸附在台车的游板上,造成风箱滑道研磨而损坏游板,出现漏风间隙,使之大量漏风,影响烧结矿的质量,增加烧结能耗。已不能满足当前烧结生产的需求。
技术实现思路
本技术旨在提供一种改善烧结机密封效果,降低漏风率,从而提高烧结矿的质量,增加烧结矿的产量,同时减少能源消耗的烧结机石墨自润滑侧密封装置。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:烧结机石墨自润滑侧密封装置,包括上滑板、石墨柱、下滑板、滑板弹簧、弹簧支座和主架体,所述上滑板安装于台车的底部,与台车固定连接,上滑板的底部设有下滑板,该下滑板的底部安装在滑板弹簧上,该滑板弹簧设于主架体内,底部通过弹簧支座与主架体固定连接;主架体安装于台车轨道的内侧,该主架体的底部设有底部垫板,主架体的一侧设有密封挡板,该密封挡板与主架体之间设有密封垫,密封挡板为直板;所述下滑板的内嵌有多组石墨柱,石墨柱与上滑板接触。作为本技术的进一步方案:所述上滑板与下滑板的接触宽度大于台车运行中产生的左右偏移量最大值。作为本技术的进一步方案:所述下滑板由数个节板拼接而成,相邻两个节板之间相互榫接,该节板的长度大于或等于1m。作为本技术的进一步方案:所述下滑板上每隔一个节板或多个节板的位置设有一可拆卸活口,该可拆卸活口处设有拆卸固定螺栓和拆卸固定板,其中拆卸固定螺栓将两个相邻节板和拆卸固定板固定连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该烧结机石墨自润滑侧密封装置,利用弹簧的顶起力使上滑板下板面与下滑板上板面紧密贴合,对烧结机台车底部和风箱顶部之间的间隙进行密封,下滑板的内嵌有多组石墨柱,在上滑板与下滑板滑动摩擦时,石墨柱起到自润滑的作用,无需再用黄油,保证了润滑的持续稳定性,节约了黄油及维护费用,从而克服了烧结机密封磨损严重,使得烧结机漏风大,能耗高,烧结矿质量差的缺陷。本技术密封严密,有效的减少了粉尘的外溢和热量的流失,对环境的保护及能源的充分利用起到巨大的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为下滑板的俯视图;图3为可拆卸活口的俯视图;图4为可拆卸活口的剖视图;图5为V字形的密封挡板的装配示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术实施例中,烧结机石墨自润滑侧密封装置,包括上滑板1、石墨柱2、下滑板3、滑板弹簧4、弹簧支座5和主架体6,所述上滑板1安装于台车21的底部,与台车21固定连接,上滑板1的底部设有下滑板3,该下滑板3的底部安装在滑板弹簧4上,该滑板弹簧4设于主架体6内,底部通过弹簧支座5与主架体6固定连接;主架体6安装于台车21轨道的内侧,该主 架体6的底部设有底部垫板7,主架体6的一侧设有密封挡板8,该密封挡板8与主架体6之间设有密封垫9,密封挡板8为直板;进一步,所述下滑板3的内嵌有多组石墨柱2,石墨柱2的数量、形状、排列形式可以任意变换,在上滑板1与下滑板3滑动摩擦时,石墨柱2起到自润滑的作用,无需再用黄油,节约了黄油及维护费用;进一步,所述上滑板1与下滑板3的接触宽度大于台车21运行中产生的左右偏移量最大值,有效的解决了由台车21偏移所产生的漏风现象;进一步,所述滑板弹簧4选用大行程弹簧,使得上、下滑板3即使出现磨损,也会保持紧密贴合状态;进一步,所述下滑板3由数个节板10拼接而成,该节板10的长度大于或等于1m,相邻两个节板10之间相互榫接,保证了轨道安装后,轨道表面具有较高的平整度;进一步,在下滑板3对接处,每隔一个节板10或多个节板10的位置设有一可拆卸活口11,该可拆卸活口11处设有拆卸固定螺栓12和拆卸固定板13,其中拆卸固定螺栓12将两个相邻节板10和拆卸固定板13固定连接,使得在更换下滑板3时不需要全部拆除,只需将活口位置打开,即可拆除相应下滑板3,更换方便,大大节省了检修的时间;进一步,所述密封挡板8可设置为中部向外凸起的V字形板。本技术的结构特点及其优点:本技术利用弹簧的顶起力使上滑板1下板面与下滑板3上板面紧密贴合(弹簧的形状、规格、数量、排列形式、顶起形式可以任意变换),对烧结机台车21底部和风箱顶部之间的间隙进行密封,本技术密封严密,有效的减少了粉尘的外溢和热量的流失,对环境的保护及能源的充分利用起到巨大的作用。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
烧结机石墨自润滑侧密封装置,包括上滑板(1)、石墨柱(2)、下滑板(3)、滑板弹簧(4)、弹簧支座(5)和主架体(6),其特征在于,所述上滑板(1)安装于台车(21)的底部,与台车(21)固定连接,上滑板(1)的底部设有下滑板(3),该下滑板(3)的底部安装在滑板弹簧(4)上,该滑板弹簧(4)设于主架体(6)内,底部通过弹簧支座(5)与主架体(6)固定连接;主架体(6)安装于台车(21)轨道的内侧,该主架体(6)的底部设有底部垫板(7),主架体(6)的一侧设有密封挡板(8),该密封挡板(8)与主架体(6)之间设有密封垫(9),密封挡板(8)为直板;所述下滑板(3)的内嵌有多组石墨柱(2),石墨柱(2)与上滑板(1)接触。

【技术特征摘要】
1.烧结机石墨自润滑侧密封装置,包括上滑板(1)、石墨柱(2)、下滑板(3)、滑板弹簧(4)、弹簧支座(5)和主架体(6),其特征在于,所述上滑板(1)安装于台车(21)的底部,与台车(21)固定连接,上滑板(1)的底部设有下滑板(3),该下滑板(3)的底部安装在滑板弹簧(4)上,该滑板弹簧(4)设于主架体(6)内,底部通过弹簧支座(5)与主架体(6)固定连接;主架体(6)安装于台车(21)轨道的内侧,该主架体(6)的底部设有底部垫板(7),主架体(6)的一侧设有密封挡板(8),该密封挡板(8)与主架体(6)之间设有密封垫(9),密封挡板(8)为直板;所述下滑板(3)的内嵌有多组石墨柱(2),石墨柱(2)与上滑板(1)接触。2.根据权利要求1所述的烧结机石墨自润滑侧密封装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:李楠
申请(专利权)人:李楠
类型:新型
国别省市:河北;13

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