一种研磨机制造技术

一种研磨机，该研磨机包括定位装置、定位座和下圆盘式研磨盘等：所述定位装置包括定位盘、连接定位盘和转盘的压杆，所述定位盘设置有至少三个定位孔；所述下圆盘式研磨盘包括砂轮、转盘以及将砂轮压紧在转盘上的第一压板和第二压板，下研磨盘通过转盘和旋转主轴相连；所述转盘上部设置有圆柱平台，下部设置有环形槽，并设置有沉孔，沉头螺丝通过转盘上设置的沉孔与旋转主轴连接，转盘下部还有一内凹圆柱的结构，与旋转主轴相配合，沉孔圆洞被砂轮覆盖。本实用新型专利技术针对小平面的多平面同时加工，不采取传统的对工件进行夹持研磨的方式，同时对磨盘的定位方式进行改进，对主要研磨结构进行最优化的设计，达到所需的研磨平面度精度。机床制造简单，加工操作也简单，只需直接将待加工工件放在机器上即可，工序节拍短。

【技术实现步骤摘要】

本技术设计机械加工
，具体涉及一种研磨机。
技术介绍
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面。研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。现有的工件研磨几乎都是采用了夹持工件进行研磨的方式，在此加工工艺下所造成的平面度不佳，其中一个主要原因是由于变形造成的，材料变形原因是因为力的作用。加工前的内应力，也就是塑性变形积蓄的能量，可能是由于前序的焊接、大量切削，在未来得及释放之前就开始了下序加工，就后续加工的时候，边加工边释放，所以最后不平。外力是由于装夹时力度过大，材料发生弹性变形。特别是在小工件、小平面、多平面同时加工的情况下，因为夹持造成的平面度误差更加严重。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，针对小平面的多平面同时加工，不采取传统的对工件进行夹持研磨的方式，同时对磨盘的定位方式进行改进，对主要研磨结构进行最优化的设计，达到所需的研磨平面度精度。机床制造简单，加工操作也简单，只需直接将待加工工件放在机器上即可，工序节拍短。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：设计一种研磨机，该研磨机包括定位装置、定位座和下圆盘式研磨盘等：所述定位装置包括定位盘、连接定位盘和转盘的压杆，所述定位盘设置有至少三个定位孔；所述下圆盘式研磨盘包括将砂轮压紧在转盘上的第一压板和第二压板，定位座为一中空的扁圆柱形圆盘，下研磨盘通过转盘和旋转主轴相连，并保持同步旋转，砂轮外购即可，无需生产专门的磨轮，减少工艺步骤，降低成本。进一步的，所述转盘上部设置有圆柱平台，下部设置有环形槽，并设置有沉孔，沉头螺丝通过转盘上设置的沉孔与旋转主轴连接，转盘下部还有一内凹圆柱的结构，与旋转主轴相配合，沉孔圆洞被砂轮覆盖。进一步的，所述定位盘中部开有一中空定位孔，在中部的定位孔的四周延圆周均匀分布设置有四个定位孔，并开有螺孔。进一步的，所述压杆上部开有螺孔，压杆上部为设置为侧面有两平行面的圆柱结构，下部设计有第一轴体和第二轴体,所述第一轴体比压杆本体直径小,第二轴体比第一轴体直径小,所述第二轴体设置有外螺纹。进一步的，所述第一压板为圆盘形结构，内部分为上下部，上部为倒锥平台结构，下部为内圆柱凹槽结构设计，倒锥平台直径大于圆筒外径，所述内圆柱凹槽与转盘上设置的圆柱平台相配合。进一步的，所述第二压板分为上下部，上部为斜锥平台，下部为圆筒结构，内部为空腔结构，并设置有沉孔。进一步的，旋转主轴上设置有连接座，连接座上设置有螺孔，连接座和转盘通过紧固件连接，旋转主轴另一端连接电机，通过电机带动旋转，从而带动转盘旋转。进一步的，所述研磨机还设置有防尘箱,所述防尘箱为环槽型结构,底部开有螺孔，防尘箱用于防止加工过程中冷却液溅入主轴和电机，同时也有隔绝灰尘的作用，螺孔和压杆设置的第二轴体配合，第一轴体和防尘箱之间放置有垫圈，防止漏水。进一步的，所述定位盘厚度为10mm，所述螺孔为沉孔，沉孔的上部深度为5mm,直径为336mm。进一步的，所述转盘最大径的直径为240mm，总高度60mm，，内凹圆柱直径为130mm，深度5mm，所述转盘的圆柱平台直径为201mm，所述环形槽外径直径为200mm，内径为160mm。进一步的，所述第一压板总直径为240mm，总高度为15.5mm，内倒锥平台高为3mm，直径181mm，内圆柱凹槽直径为202mm，第一压板设置有多个沉孔。进一步的，所述第二压板总高度为57.2mm，斜锥平台高度为3mm，最外围直径为70mm，下部圆筒结构外直径为50mm，内直径为34mm，沉孔高度为20mm。进一步的，所述旋转主轴上部连接座的直径为130mm，下偏差-0.05mm，旋转主轴总长度为278mm。进一步的，所述压杆总高度为172mm，压杆本体直径为30mm，第一轴体直径为20mm，高度为4mm，第二轴体为M12螺纹，长度为26mm。更进一步的，所述防尘箱外径为346mm，内径为177mm，并沿圆周均布设置有四个螺孔，所述螺孔中心距最大为290mm。附图说明图1是本技术的装配图结构示意图；图2是定位盘的结构示意图；图3是定位盘的俯视图；图4是压杆结构的示意图；图5是第二压板的结构示意图；图6是转盘的结构示意图；图7是第一压板的结构示意图；图8是旋转主轴的结构示意图。在图1到图8中有：1——定位盘、2——压杆、3——定位座、4——砂轮、5——第一压板、6——转盘、7——防尘箱、8——第二压板、9——垫圈、10——旋转主轴、11——第一轴体、12——第二轴体、13——压杆本体、14——斜锥平台、15——环形槽、16——圆柱平台、17——内倒锥平台、18——内圆柱凹槽、19——定位孔、20——连接座具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例该研磨机包括定位装置、定位座和下圆盘式研磨盘等：所述定位装置包括定位盘、连接定位盘和转盘的压杆；所述定位盘设置有至少三个定位孔；所述下圆盘式研磨盘包括将砂轮压紧在转盘上的第一压板和第二压板，定位座为一中空的扁圆柱形圆盘，下研磨盘通过转盘和旋转主轴相连，并保持同步旋转，砂轮外购即可，无需生产专门的磨轮，减少工艺步骤，降低成本。所述转盘上部设置有圆柱平台，下部设置有环形槽，并设置有沉孔，沉头螺丝通过转盘上设置的沉孔与旋转主轴连接，转盘下部还有一内凹圆柱的结构，与旋转主轴相配合，沉孔圆洞被砂轮覆盖。所述定位盘中部开有一中空定位孔，在中部的定位孔的四周延圆周均匀分布设置有四个定位孔，并开有螺孔。所述压杆上部开有螺孔，压杆上部为设置为侧面有两平行面的圆柱结构，下部设计有第一轴体和第二轴体,所述第一轴体比压杆本体直径小,第二轴体比第一轴体直径小,所述第二轴体设置有外螺纹。所述第一压板为圆盘形结构，内部分为上下部，上部为倒锥平台结构，下部为内圆柱凹槽结构设计，倒锥平台直径大于圆筒外径，所述内圆柱凹槽与转盘上设置的圆柱平台相配合。所述第二压板分为上下部，上部为斜锥平台，下部为圆筒结构，内部为空腔结构，并设置有沉孔。旋转主轴上设置有连接座，连接座上设置有螺孔，连接座和转盘通过紧固件连接，旋转主轴另一端连接电机，通过电机带动旋转，从而带动转盘旋转。所述研磨机还设置有防尘箱,所述防尘箱为环槽型结构,底部开有螺孔，防尘箱用于防止加工过程中冷却液溅入主轴和电机，同时也有隔绝灰尘的作用，螺孔和压杆设置的第二轴体配合，第一轴体和防尘箱之间放置有垫圈，防止漏水。所述定位盘厚度为10mm，所述螺孔为沉孔，沉孔的上部深度为5mm,直径为336mm。所述转盘最大径的直径为240mm，总高度60mm，，内凹圆柱直径为130mm，深度5mm，所述转盘的圆柱平台直径为201mm，所述环形槽外径直径为200mm，内径为160mm。所述第一压板总直径为240mm，总高度为15.5mm，内倒锥平台高为3mm，直径181mm，内圆柱凹槽直径为202mm，第一压板设置有多个沉孔。所述第二压板总高度为57.2mm，斜锥平台高度为3mm，最外围直径为70mm，下部圆筒结构外直径为50mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨机，该研磨机包括定位装置、定位座和下圆盘式研磨盘：所述定位装置包括定位盘、连接定位盘和转盘的压杆，所述定位盘设置有至少三个定位孔；所述下圆盘式研磨盘包括砂轮、转盘以及将砂轮压紧在转盘上的第一压板和第二压板，定位座为一中空的扁圆柱形圆盘，下研磨盘通过转盘和旋转主轴相连；所述转盘上部设置有圆柱平台，下部设置有环形槽，并设置有沉孔，沉头螺丝通过转盘上设置的沉孔与旋转主轴连接，转盘下部还有一内凹圆柱的结构，与旋转主轴相配合，沉孔圆洞被砂轮覆盖；所述第一压板为圆盘形结构，内部分为上下部，上部为倒锥平台结构，下部为内圆柱凹槽结构设计，倒锥平台直径大于圆筒外径，所述内圆柱凹槽与转盘上设置的圆柱平台相配合；所述第二压板分为上下部，上部为斜锥平台，下部为圆筒结构，内部为空腔结构，并设置有沉孔。

【技术特征摘要】
1.一种研磨机，该研磨机包括定位装置、定位座和下圆盘式研磨盘：所述定位装置包括定位盘、连接定位盘和转盘的压杆，所述定位盘设置有至少三个定位孔；所述下圆盘式研磨盘包括砂轮、转盘以及将砂轮压紧在转盘上的第一压板和第二压板，定位座为一中空的扁圆柱形圆盘，下研磨盘通过转盘和旋转主轴相连；所述转盘上部设置有圆柱平台，下部设置有环形槽，并设置有沉孔，沉头螺丝通过转盘上设置的沉孔与旋转主轴连接，转盘下部还有一内凹圆柱的结构，与旋转主轴相配合，沉孔圆洞被砂轮覆盖；所述第一压板为圆盘形结构，内部分为上下部，上部为倒锥平台结构，下部为内圆柱凹槽结构设计，倒锥平台直径大于圆筒外径，所述内圆柱凹槽与转盘上设置的圆柱平台相配合；所述第二压板分为上下部，上部为斜锥平台，下部为圆筒结构，内部为空腔结构，并设置有沉孔。2.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：所述定位盘中部开有一中空定位孔，在中部的定位孔的四周延圆周均匀分布设置有四个定位孔，并开有螺孔。3.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：所述压杆上部开有螺孔，压杆上部为设置为侧面有两平行面的圆柱结构，下部设计有第一轴体和第二轴体,所述第一轴体比压杆本体直径小,第二轴体比第一轴体直径小,所述第二轴体设置有外螺纹。4.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于：旋转主轴上设置有连接座，连接座上设置有螺孔，连接座和转盘通过紧固件连接，旋转主轴另一端连接电机，通过电机带动旋转，从而带动转盘旋转。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：崔德成，罗奕明，王中明，
申请(专利权)人：广州弘锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44