一种新型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑模具，包括上模基座和下模基座，所述上模基座设置有环形注塑口和凸模，所述凸模与注塑口同轴心设置，所述注塑口所处位置的半径大于凸模的半径，所述下模基座内设置有与凸模相配合的第一凹槽和设置在第一凹槽下方的螺杆支撑装置，该螺杆支撑装置包括设置在下模基座内部的螺杆、齿轮和设置在下模基座外的气缸，所述螺杆的一端延伸至第一凹槽内，该螺杆的另一端固定在下模基座的底部，所述螺杆焊接有齿轮，所述气缸与齿轮之间连接有齿条，所述齿条与齿轮相互齿合。本实用新型专利技术的有益效果是：通过旋转的方式脱模，使退出成型的注塑件受力均衡，在受力均衡的情况下，退出成型的注塑件不易变形损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种通过气缸带动齿轮旋转进行脱模的新型注塑模具。
技术介绍
注塑机是塑料加工工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备，注塑机上的模具对注塑机起到十分重要的作用，是注塑机最主要的部件之一。脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节,脱模方式不当，必定会造成产品脱模时受力不均，拔出时引起产品变形。
技术实现思路
为了解决当前模具拔出时引起产品变形的问题，本技术提供一种新型注塑模具。本技术采用的技术方案为：一种新型注塑模具，包括上模基座和下模基座，所述上模基座设置有环形注塑口和凸模，所述凸模与注塑口同轴心设置，所述注塑口所处位置的半径大于凸模的半径，所述下模基座内设置有与凸模相配合的第一凹槽和设置在第一凹槽下方的螺杆支撑装置，该螺杆支撑装置包括设置在下模基座内部的螺杆、齿轮和设置在下模基座外的气缸，所述螺杆的一端延伸至第一凹槽内，该螺杆的另一端固定在下模基座的底部，所述螺杆焊接有齿轮，所述气缸与齿轮之间连接有齿条，所述齿条与齿轮相互齿合。所述凸模外表面设置有冷却装置。所述第一凹槽的内壁上设置有加热装置。所述上模基座的两端设置有支杆，所述下模基座设置有与支杆相配合的第二凹槽。所述下模基座的一端设置有控制装置，所述螺杆支撑装置、冷却装置和加热装置均与控制装置相连接。所述上模基座和下模基座内部均设置有温度感应器。本技术的有益效果是：本技术设置螺杆支撑装置，该螺杆支撑装置包括设置在下模基座内部的螺杆、齿轮和设置在下模基座外的气缸，所述螺杆的一端延伸至第一凹槽内，该螺杆的另一端固定在下模基座的底部，所述螺杆焊接有齿轮，所述气缸与齿轮之间连接有齿条，所述齿条与齿轮相互齿合，开模时，通过控制装置促使气缸带动齿条运动，通过齿轮带动螺杆旋转，从而实现注塑件从模具中脱离出来，通过旋转的方式脱模，使退出成型的注塑件受力均衡，在受力均衡的
情况下，退出成型的注塑件不易变形损坏。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是螺杆支撑装置的俯视放大图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。参照图1和图2所示，一种新型注塑模具，包括上模基座14和下模基座4，所述上模基座14设置有环形注塑口2和凸模15，所述凸模15与注塑口2同轴心设置，所述注塑口2所处位置的半径大于凸模15的半径，所述下模基座4内设置有与凸模15相配合的第一凹槽10和设置在第一凹槽10下方的螺杆支撑装置，该螺杆支撑装置包括设置在下模基座4内部的螺杆8、齿轮9和设置在下模基座4外的气缸16，所述螺杆8的一端延伸至第一凹槽10内，该螺杆8的另一端固定在下模基座4的底部，所述螺杆8焊接有齿轮9，所述气缸16与齿轮9之间连接有齿条11，所述齿条11与齿轮9相互齿合。开模时，通过控制装置5促使气缸16带动齿条11运动，齿条11促使通过齿轮9带动螺杆8旋转，从而实现注塑件从模具中脱离出来，通过旋转的方式使退出成型的注塑件受力均衡，在受力均衡的情况下，退出成型的注塑件不易变形损坏。设置环形注塑口2，所述注塑口2连接有注塑机3，通过将注塑口2设置为环形，可以有效避免产品出现合痕的情况，从而提高产品的质量。所述凸模15外表面设置有冷却装置1，第一凹槽10的内壁上设置有加热装置6，下模基座4的一端设置有控制装置5，所述螺杆支撑装置、冷却装置1和加热装置6均与控制装置5相连接。设置冷却装置1和加热装置6，有效减少产品开裂和不饱和的情况，提高生产效率和产品质量。所述上模基座14的两端设置有支杆13，所述下模基座4设置有与支杆13相配合的第二凹槽12，可随意根据需要调整上模基座14和下模基座4之间的距离，结构简单，操作方便。所述上模基座14和下模基座4内部均设置有温度感应器。上述实施例仅是显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型注塑模具，包括上模基座和下模基座，其特征在于：所述上模基座设置有环形注塑口和凸模，所述凸模与注塑口同轴心设置，所述注塑口所处位置的半径大于凸模的半径，所述下模基座内设置有与凸模相配合的第一凹槽和设置在第一凹槽下方的螺杆支撑装置，该螺杆支撑装置包括设置在下模基座内部的螺杆、齿轮和设置在下模基座外的气缸，所述螺杆的一端延伸至第一凹槽内，该螺杆的另一端固定在下模基座的底部，所述螺杆焊接有齿轮，所述气缸与齿轮之间连接有齿条，所述齿条与齿轮相互齿合。

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑模具，包括上模基座和下模基座，其特征在于：所述上模基座设置有环形注塑口和凸模，所述凸模与注塑口同轴心设置，所述注塑口所处位置的半径大于凸模的半径，所述下模基座内设置有与凸模相配合的第一凹槽和设置在第一凹槽下方的螺杆支撑装置，该螺杆支撑装置包括设置在下模基座内部的螺杆、齿轮和设置在下模基座外的气缸，所述螺杆的一端延伸至第一凹槽内，该螺杆的另一端固定在下模基座的底部，所述螺杆焊接有齿轮，所述气缸与齿轮之间连接有齿条，所述齿条与齿轮相互齿合。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱梁苹，
申请(专利权)人：东莞市诺正电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44