油脂精炼工艺用冷冻水槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种油脂精炼工艺用冷冻水槽，底板在最底部，裙座组件在所述底板的上方，圆形筒体在所述底板的上方并在所述裙座组件的内侧；圆形筒体分成上、中、下三层，由支撑架和隔板分隔开来，顶盖组件在所述圆形筒体的顶部，形成一个封闭的水槽；圆形筒体的上层的隔板上设有竖直方向的连通管，连通管顶端密封，底端连通至圆形筒体的中层。本实用新型专利技术可以在油脂精炼工艺过程中，使真空系统水的消耗量减少，真空系统水的压力和流量达到最佳值，使得脱臭系统真空保持稳定，提高油脂的脱臭质量，在脱臭过程中采用真空脱臭，降低油脂的脱臭温度，从而保证了脱臭油脂的稳定性，是一种先进的脱臭系统真空的配套设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食用油脂精炼工艺的冷冻水槽。
技术介绍
在油脂精炼的脱臭工艺过程中，生产高级食用油必须在很高的真空度下脱臭，设备内的真空度高，就能有效地避免油脂的水解所引起的蒸馏损耗，并保证获得低酸值的油脂产品。为了提高抽气能力，并防止大量水蒸汽进入真空泵，在需抽真空设备和真空泵之间必须设置冷冻水槽，使设备运行更加平稳，物料得以完成脱臭过程。目前国内常规油脂工业生产中，有冷冻水槽设备的厂家很少，大量的生产厂家没有这种设备。所以他们使用的真空系统效果不好，直接影响到产品的产量和质量，不能满足日益发展的市场需要。
技术实现思路
有鉴于此，为克服现有技术的上述不足，本技术提供一种油脂精炼工艺用冷冻水槽。一种油脂精炼工艺用冷冻水槽，包括底板、裙座组件、支撑架、隔板、圆形筒体和顶盖组件，所述底板在最底部，所述裙座组件在所述底板的上方，所述圆形筒体在所述底板的上方并在所述裙座组件的内侧；所述圆形筒体分成上、中、下三层，由支撑架和隔板分隔开来，所述顶盖组件在所述圆形筒体的顶部，形成一个封闭的水槽； 所述圆形筒体的上层的隔板上设有竖直方向的连通管，所述连通管顶端密封，底端连通至圆形筒体的中层。优选地，所述隔板安装在所述支撑架的上方。优选地，所述圆形筒体的上中两层分别设有液位报警口、排净口、进水口和出水口，所述排净口位于每层的底端，所述进水口位于每层的顶端，所述出水口位于每层的底端。优选地，所述连通管通过筋板固定在圆形筒体上。优选地，所述顶盖组件包括顶板、加强板、支撑管和放空口，所述顶板下端固定加强板，所述顶板下方固定支撑管，所述放空口设置于顶板上且连通至圆形筒体的上层。优选地，所述底板同时与所述圆形筒体和所述裙座组件焊接连接。优选地，所述圆形筒体的上中两层的支撑架和隔板分别与所述圆形筒体焊接连接。优选地，所述顶盖组件与所述圆形筒体焊接连接。本技术可以在油脂精炼工艺过程中，使真空系统水的消耗量减少，真空系统水的压力和流量达到最佳值，使得脱臭系统真空保持稳定，提高油脂的脱臭质量，在脱臭过程中采用真空脱臭，降低油脂的脱臭温度，从而保证了脱臭油脂的稳定性，是一种先进的脱臭系统真空的配套设备。本技术的优点是：1. 为油脂精炼的脱臭工艺使用的真空系统提供一种高效、节能的新型设备，使油脂脱臭效果更好，提高了油脂的脱臭质量和产量。2. 将两个水槽组合在一起，使二台设备紧密配合，以保持脱臭系统真空的稳定，此设备具有结构更加合理，操作更加简便，节省设备材料用量，水的消耗量减少，提高生产效率和减少土地占用等。3. 在圆形筒体上中层装有液位报警口和排净口，以及上层装有连通管，保证水在冷冻水槽内的停留时间，使得脱臭系统真空效果更加理想。附图说明图1为采用本技术的优选实施例的冷冻水槽的结构示意图。具体实施方式为更好地理解本技术，以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。请参阅图1，本技术的优选实施例所提供的油脂精炼工艺用冷冻水槽，包括底板1、裙座组件2、支撑架3、隔板4、圆形筒体5和顶盖组件6。底板1为圆形底板在最底部，裙座组件2和圆形筒体5的最下层都焊接在底板1上，圆形筒体5分成上中下三层，由支撑架3和隔板4分隔开来，隔板4安装在支撑架3的上方，两层支撑架3和隔板4分别与圆形筒体5焊接连接，顶盖组件6在圆形筒体5的顶部与圆形筒体5焊接连接，形成一个封闭的水槽。圆形筒体的上层的隔板上设有竖直方向的连通管5-4，连通管5-4顶端密封，底端连通至圆形筒体5的中层.圆形筒体5的上中两层分别设有液位报警口5-1、排净口5-2、进水口5-3和出水口5-3，排净口5-2位于每层的底端，所述进水口5-3位于每层的顶端，所述出水口5-6位于每层的底端.顶盖组件包括顶板6-1、加强板6-2、支撑管6-3和放空口6-4，顶板下端固定加强板6-2，所述顶板6-1下方固定支撑管6-3，所述放空口6-4设置于顶板上且连通至圆形筒体5的上层。整台设备由位于圆形筒体下层的底板1和裙座组件2支撑，使得上中下三层圆形筒体5有机地组合在一起，平稳可靠地放置在地面上。本技术的冷冻水槽是一个直立的、带有上中下三层的圆形筒体，由支撑架和隔板分隔开来，使得上中下三层的圆形筒体有机地组合在一起，由底板和裙座组件支撑，平稳可靠地放置在地面上。工作时，自来水经圆形筒体上中层底部的进水口分两路进入本技术，在圆形筒体上中层内储存，通过圆形筒体上中层的液位报警器控制水的液位高度，圆形筒体上中层的出水口分两路与脱臭系统的进口相连，当圆形筒体上层水的液位达到一定高度后，水通过圆形筒体上层内的连通管自动流到圆形筒体中层内，使水在圆形筒体内流动均衡，从而保证了脱臭系统真空里水的压力和流量的稳定，确保脱臭系统真空满足工艺要求，提高了油脂产品的质量，污水通过圆形筒体上中层底部的排净口流入排污沟内。以上所述实施示例仅表达了本技术的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油脂精炼工艺用冷冻水槽，其特征在于，包括底板、裙座组件、支撑架、隔板、圆形筒体和顶盖组件，所述底板在最底部，所述裙座组件在所述底板的上方，所述圆形筒体在所述底板的上方并在所述裙座组件的内侧；所述圆形筒体分成上、中、下三层，由支撑架和隔板分隔开来，所述顶盖组件在所述圆形筒体的顶部，形成一个封闭的水槽； 所述圆形筒体的上层的隔板上设有竖直方向的连通管，所述连通管顶端密封，底端连通至圆形筒体的中层。

【技术特征摘要】
1.一种油脂精炼工艺用冷冻水槽，其特征在于，包括底板、裙座组件、支撑架、隔板、圆形筒体和顶盖组件，所述底板在最底部，所述裙座组件在所述底板的上方，所述圆形筒体在所述底板的上方并在所述裙座组件的内侧；所述圆形筒体分成上、中、下三层，由支撑架和隔板分隔开来，所述顶盖组件在所述圆形筒体的顶部，形成一个封闭的水槽；所述圆形筒体的上层的隔板上设有竖直方向的连通管，所述连通管顶端密封，底端连通至圆形筒体的中层。2.根据权利要求1所述的油脂精炼工艺用冷冻水槽，其特征在于：所述隔板安装在所述支撑架的上方。3.根据权利要求1所述的油脂精炼工艺用冷冻水槽，其特征在于：所述圆形筒体的上中两层分别设有液位报警口、排净口、进水口和出水口，所述排净口位于每层的底端，所述进水口位于每...

【专利技术属性】
技术研发人员：易宇瑛，罗伟，许道英，
申请(专利权)人：武汉友谊食品工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42