一种大功率逆变器并联控制拓扑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率逆变器并联控制拓扑结构，包括CUVC变频矢量控制板和IVF逆变器并联控制板，所述CUVC变频矢量控制板连接IVF逆变器并联控制板，所述IVF逆变器并联控制板输出端分别通过26芯控制电缆连接有第一逆变器、第二逆变器、第三逆变器和第四逆变器，所述第一逆变器、第二逆变器、第三逆变器和第四逆变器中均设有IGBT驱动控制板，所述第一逆变器、第二逆变器、第三逆变器和第四逆变器输出端分别连接第一电抗器、第二电抗器、第三电抗器和第四电抗器，所述第一电抗器、第二电抗器、第三电抗器和第四电抗器分别通过等长电缆连接至大功率三相交流电机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及逆变器
，具体为一种大功率逆变器并联控制拓扑结构。
技术介绍
变频器是通过改变电机工作电源频率来控制交流电动机的驱动控制设备。变频器可以降低电机启动时对电网的冲击，调节电机转速达到节能降耗的目的，可以控制电机转速、转矩满足各种工艺需求，被广泛的应用于各种工业场合。变频器结构上主要由两大部分组成，第一部分为整流器，将进线的交流电转化为直流电，第二部分为逆变器，将直流电转化为所需要的交流电输出至电机。整流器通常以二极管或晶闸管作为功率器件，逆变器通常以 IGBT作为功率器件，受IGBT功率器件的限制，单台逆变器容量在电压 380V~480V等级，其功率一般不超过800kW；在电压 690V等级，其功率一般不超过1500kW。 而且随着功率的增加，逆变器的设计难度和所用器件的成本也随之急剧增加。而冶金、石油钻机、矿山、海洋装备、重型机械等许多关系国计民生的行业，正是这种大功率变频器需求最多的行业。为解决这个问题，这里介绍一种逆变器并联控制方案，通过逆变器的并联，我们可以将多台较小功率逆变器的输出在电机侧并联到一起，使它们同时驱动一台较大功率的电机，从而解决大功率驱动场合逆变器容量不足的问题。 现在的并联方案多是一台控制器输出信号串联的方式，即一台控制器通过IVF逆变器并联控制板将信号传输至下一台逆变器，然后由这台逆变器再将信号传输至下下台逆变器，从而实现多逆变器的并联。这种方式线路复杂、可靠性较差，各逆变器状态难以实时准确监视，而且信号串联传输控制的前一台逆变器的故障会影响下一逆变器的运行。这里提出一种单控制器直接控制多台逆变器的并联方式，CUVC变频矢量控制板可以通过IVF逆变器并联控制板同时控制多台逆变器进行并联，保证各逆变器同步均衡工作，逆变器并联数量可达8台（甚至更多）。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大功率逆变器并联控制拓扑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大功率逆变器并联控制拓扑结构，包括CUVC变频矢量控制板、IVF逆变器并联控制板、第一逆变器、第二逆变器、第三逆变器和第四逆变器，所述CUVC变频矢量控制板连接IVF逆变器并联控制板，所述IVF逆变器并联控制板输出端分别通过26芯控制电缆连接有第一逆变器、第二逆变器、第三逆变器和第四逆变器，所述第一逆变器、第二逆变器、第三逆变器和第四逆变器中均设有IGBT驱动控制板，所述第一逆变器、第二逆变器、第三逆变器和第四逆变器输出端分别连接第一电抗器、第二电抗器、第三电抗器和第四电抗器，所述第一电抗器、第二电抗器、第三电抗器和第四电抗器分别通过等长电缆连接至大功率三相交流电机。优选的，所述CUVC变频矢量控制板通过IVF逆变器并联控制板可控的逆变器数量最多为8个。优选的，所述第一逆变器、第二逆变器、第三逆变器和第四逆变器间为并联关系。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术单个CUVC变频矢量控制板经过IVF逆变器并联控制板同时控制多个逆变器并联，组成一台大功率逆变器直接驱动三相交流电机。第一逆变器、第二逆变器、第三逆变器和第四逆变器并联连接，IVF逆变器并联控制板将CUVC变频矢量控制板的驱动控制信号分解输出至各逆变器，并将各逆变器的检测状态信号综合计算后返回给CUVC变频矢量控制板，第一电抗器、第二电抗器、第三电抗器和第四电抗器限制环流。附图说明图1为本技术电路图。图中：1 CUVC变频矢量控制板、2 IVF逆变器并联控制板、3第一逆变器、4第二逆变器、5第三逆变器、6第四逆变器、7第一电抗器、8第二电抗器、9第三电抗器、10第四电抗器、11三相交流电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种大功率逆变器并联控制拓扑结构，包括CUVC变频矢量控制板1、IVF逆变器并联控制板2、第一逆变器3、第二逆变器4、第三逆变器5和第四逆变器6，所述CUVC变频矢量控制板1连接IVF逆变器并联控制板2，所述IVF逆变器并联控制板2输出端分别通过26芯控制电缆连接第一逆变器3、第二逆变器4、第三逆变器5和第四逆变器6，所述第一逆变器3、第二逆变器4、第三逆变器5和第四逆变器6中均设有IGBT驱动控制板，所述第一逆变器3、第二逆变器4、第三逆变器5和第四逆变器6输出端分别连接第一电抗器7、第二电抗器8、第三电抗器9和第四电抗器10，所述第一电抗器7、第二电抗器8、第三电抗器9和第四电抗器10分别通过等长电缆连接至大功率三相交流电机11。所述CUVC变频矢量控制板1通过IVF逆变器并联控制板2可控的逆变器数量最多为8个。所述第一逆变器3、第二逆变器4、第三逆变器5和第四逆变器6间为并联关系。具体的，CUVC变频矢量控制板1根据使用者的需求产生驱动控制信号， IVF逆变器并联控制板2将接收到的驱动控制信号进行分解处理，通过26芯控制电缆将驱动控制信号同时发送至第一逆变器3、第二逆变器4、第三逆变器5和第四逆变器6，保证驱动控制信号的同步和实时，各逆变器的检测状态信号发送回IVF逆变器并联控制板2，IVF逆变器并联控制板2经过综合计算后通过26芯控制电缆发回给CUVC变频矢量控制板1。第一逆变器3、第二逆变器4、第三逆变器5和第四逆变器6接收到信号后分别发送至IGBT驱动控制板，驱动IGBT进行输出。为了防止逆变器之间功率负荷不平均，某几台逆变器输出负荷很低，而另几台超负荷运行，损坏过载运行的逆变器，第一逆变器3、第二逆变器4、第三逆变器5和第四逆变器6输出端分别连接第一电抗器7、第二电抗器8、第三电抗器9和第四电抗器10，并通过等长电缆连接至三相交流电机11，用来进行各个并联逆变器之间功率均分，通过电感来抑制逆变器之间的环流，自动调整各逆变器的负荷，达到功率均分的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率逆变器并联控制拓扑结构，包括CUVC变频矢量控制板（1）、IVF逆变器并联控制板（2）、第一逆变器（3）、第二逆变器（4）、第三逆变器（5）和第四逆变器（6），其特征在于：所述CUVC变频矢量控制板（1）连接IVF逆变器并联控制板（2），所述IVF逆变器并联控制板（2）输出端分别通过26芯控制电缆连接第一逆变器（3）、第二逆变器（4）、第三逆变器（5）和第四逆变器（6），所述第一逆变器（3）、第二逆变器（4）、第三逆变器（5）和第四逆变器（6）中均设有IGBT驱动控制板，所述第一逆变器（3）、第二逆变器（4）、第三逆变器（5）和第四逆变器（6）输出端分别连接第一电抗器（7）、第二电抗器（8）、第三电抗器（9）和第四电抗器（10），所述第一电抗器（7）、第二电抗器（8）、第三电抗器（9）和第四电抗器（10）分别通过等长电缆连接至大功率三相交流电机（11）。

【技术特征摘要】
1.一种大功率逆变器并联控制拓扑结构，包括CUVC变频矢量控制板（1）、IVF逆变器并联控制板（2）、第一逆变器（3）、第二逆变器（4）、第三逆变器（5）和第四逆变器（6），其特征在于：所述CUVC变频矢量控制板（1）连接IVF逆变器并联控制板（2），所述IVF逆变器并联控制板（2）输出端分别通过26芯控制电缆连接第一逆变器（3）、第二逆变器（4）、第三逆变器（5）和第四逆变器（6），所述第一逆变器（3）、第二逆变器（4）、第三逆变器（5）和第四逆变器（6）中均设有IGBT驱动控制板，所述第一逆变器（3）、第二逆变器（4）、第三逆变器（5）和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，边军，张耀东，朱芸，吕立全，
申请(专利权)人：大连弘达冶金成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21