本实用新型专利技术公开了一种改进型的冲压模具，包括上模基座和下模基座，所述上模基座设置有可调支承装置和凸模，所述下模基座包括下垫板和下模板，所述下垫板上设置有与凸模相对应的冲压槽，所述冲压槽的下方对应设有第一卸料孔，所述下模板上设置有与第一卸料孔同轴的第二卸料孔，所述下模板的下表面靠近第二卸料孔的位置设置有感应器，所述下模基座的下端设置有支架，所述支架上设置有传送装置和控制装置，所述控制装置上设置有计量器和显示器。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在下模板的下表面靠近第二卸料孔的位置设置感应器，再在支架上设置带计量器和显示器的控制装置，能够对成型工件进行自动计量，大大提升作业的效率以及计量的准确率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具领域，特别是涉及一种能传送和对成型工件计量的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是指利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的设备。当前，对于工业生产中，时间就是金钱，对于如何提升模具设备的生产效率，一直是科研人员不断思考改进的重要问题。现有技术中，当冲压模具在完成对板材进行一次冲压后完成，没有传送带来实现成型件快速输送到下一工序的设备，多数还是靠人工去处理，大大影响生产的效率。再者，当前冲压模具的自动化程度并不高，在一些高速冲压模具设备中，冲压速度已达到每分钟1000次以上，在工件计量上，一般都是由人手清点，这种方式不仅工作量大，而且工作效率低，出错率也比较高。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种改进型的冲压模具。本技术采用的技术方案为：一种改进型的冲压模具，包括上模基座和下模基座，所述上模基座设置有可调支承装置和凸模，所述可调支承装置的一端与上模基座螺纹连接，另一端与凸模固定连接，所述下模基座包括下垫板和下模板，所述下垫板上设置有与凸模相对应的冲压槽，所述冲压槽的下方对应设有第一卸料孔，所述下模板上设置有与第一卸料孔同轴的第二卸料孔，所述下模板的下表面靠近第二卸料孔的位置设置有感应器，所述下模基座的下端设置有支架，所述支架上设置有传送装置和控制装置，所述控制装置上设置有计量器和显示器。进一步，所述的传送装置包括滚轮、设置在滚轮上的传送带以及与滚轮驱动连接的电机，所述电机固定安装在下模板的一端。进一步，所述上模基座的两侧设置有支杆，所述下模板的两侧对应设置有与支杆相配合的凹槽。进一步，所述可调支承装置包括支承螺柱、带刻度调整螺母和导向键，所述上模基座设置有通孔，所述支承螺柱的一端穿过通孔与上模基座螺纹连接，所述支承螺柱与通孔之间设置有间隙，支承螺柱靠近凸模的一端设置有导向键，所述支承螺柱靠近上模基座上表面的一侧螺纹连接有带刻度调整螺母。进一步，所述感应器、与控制装置上的计量器和显示器电性连接。进一步，所述凹槽内壁设置有磁粉层，所述支杆由永磁体制成，所述磁粉层与所述支杆的磁极相反。本技术的有益效果是：(一)本技术的结构简单，通过在下模基座的下端设置传送装置，该传送装置通过电机驱动滚轮，促使滚轮上的传送带运动，从而实现将冲压成型的工件第一时间传送到下一工序，方便快捷，大大提升生产效率。(二)本技术通过在下模板的下表面靠近第二卸料孔的位置设置感应器，再在支架上设置带计量器和显示器的控制装置，能够对成型工件进行自动计量，大大提升作业的效率以及计量的准确率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。参照图1所示，一种改进型的冲压模具，包括上模基座9和下模基座，所述上模基座9设置有可调支承装置和凸模3，所述可调支承装置的一端与上模基座9螺纹连接，该可调支承装置的另一端与凸模3固定连接，所述下模基座包括下垫板8和下模板14，所述下垫板8上设置有与凸模3相对应的冲压槽2，所述冲压槽2的下方对应设有第一卸料孔1，所述下模板14上设置有与第一卸料孔1同轴的第二卸料孔13，所述下模板14的下表面靠近第二卸料孔13的位置设置有感应器18，所述下模基座的下端设置有支架15，所述支架15上设置有传送装置和控制装置20，所述控制装置20上设置有计量器21和显示器19。作业时，上模基座9的冲压装置3下压，冲压装置3与冲压槽2结合，制作出来的成型工件依次通过第一卸料孔1和第二卸料孔13后进入传送带12，在成型工件由第二卸料孔13落下的时候，由感应器18感应到数目，感应器18将数目传送到计量器21，再由显示器19呈现出来，结构简单、操作方便，大大提升了作业的效率以及计量的准确率。所述的传送装置包括滚轮16、设置在滚轮16上的传送带12以及与滚轮驱动连接的电机17，所述电机17固定安装在下模板14的一端。该传送装置通过电机17驱动滚轮16，促使滚轮16上的传送带12运动，从而实现将冲压成型的工件第一时间传送到下一工序，方便快捷，大大提升生产效率。所述上模基座9的两侧设置有支杆10，所述下模板14的两侧对应设置有与支杆10相配合的凹槽11。所述凹槽11内壁设置有磁粉层，所述支杆10由永磁体制成，所述磁粉层与 所述支杆10的磁极相反，通过这个设置，减少支杆10和凹槽11之间的摩擦力，避免因支杆10和凹槽11因长期的相互作用而导致磨损，增加冲压模具的使用寿命。所述可调支承装置包括支承螺柱5、带刻度调整螺母4和导向键6，所述上模基座设置有通孔，所述支承螺柱5的一端穿过通孔与上模基座9螺纹连接，所述支承螺柱5与通孔之间设置有间隙，支承螺柱5靠近凸模3的一端设置有导向键6，所述支承螺柱5靠近上模基座上表面的一侧螺纹连接有带刻度调整螺母4。由支承螺柱5的下端与凸模3固定连接，当工件需要调整误差时，只要转动带刻度调整螺母4，通过带刻度调整螺母4与支承螺柱5的螺纹配合，再结合导向键6对支承螺柱5的限制作用，从而促使支承螺柱5带动凸模3沿轴线上下移动，从而达到上下调整高度的换位目的。通过转动带刻度调整螺母4的刻度值，可精确确定支承螺柱移动的尺寸大小，从而达到操作简单并且能精确调整尺寸的目的。所述感应器18与控制装置20上的计量器21和显示器19电性连接。上述实施例仅是显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型的冲压模具，包括上模基座和下模基座，其特征在于：所述上模基座设置有可调支承装置和凸模，所述可调支承装置的一端与上模基座螺纹连接，另一端与凸模固定连接，所述下模基座包括下垫板和下模板，所述下垫板上设置有与凸模相对应的冲压槽，所述冲压槽的下方对应设有第一卸料孔，所述下模板上设置有与第一卸料孔同轴的第二卸料孔，所述下模板的下表面靠近第二卸料孔的位置设置有感应器，所述下模基座的下端设置有支架，所述支架上设置有传送装置和控制装置，所述控制装置上设置有计量器和显示器。
【技术特征摘要】
1.一种改进型的冲压模具，包括上模基座和下模基座，其特征在于：所述上模基座设置有可调支承装置和凸模，所述可调支承装置的一端与上模基座螺纹连接，另一端与凸模固定连接，所述下模基座包括下垫板和下模板，所述下垫板上设置有与凸模相对应的冲压槽，所述冲压槽的下方对应设有第一卸料孔，所述下模板上设置有与第一卸料孔同轴的第二卸料孔，所述下模板的下表面靠近第二卸料孔的位置设置有感应器，所述下模基座的下端设置有支架，所述支架上设置有传送装置和控制装置，所述控制装置上设置有计量器和显示器。2.根据权利要求1所述的一种改进型的冲压模具，其特征在于：所述的传送装置包括滚轮、设置在滚轮上的传送带以及与滚轮驱动连接的电机，所述电机固定安装在下模板的一端。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱梁苹，
申请(专利权)人：东莞市诺正电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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