一种用于槽型舱壁加工的工装制造技术

技术编号:13598504 阅读:10 留言:0更新日期:2016-08-26 22:27
本实用新型专利技术涉及一种用于槽型舱壁加工的工装,包括上下依次设置的上模板和下模板;所述上模板包括呈倒置T型设置的压板、设置在压板上方两侧的一对安装板及通过点焊固定在压板下方的压块;所述下模板包括支撑板及通过点焊固定在支撑板上端的一对限位块。本实用新型专利技术的优点在于:用于槽型舱壁加工的工装内的压块和限位块均通过点焊的方式固定在压板和支撑板上,当槽型舱壁的槽型宽度改变时,可方便更换压块,并改变一对限位块之间的距离,结构设计灵活;同时整体结构只需一个压块及设置在压块下端的一对限位块,当进行槽型加工时,不断移动工件的位置对槽型进行加工即可,结构简单轻量化,制造成本低。

一种用于槽型舱壁加工的工装

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种舱壁加工工装,特别涉及一种用于槽型舱壁加工的工装
技术介绍
槽型舱壁加工时一般通过上下模压制而成,传统的槽型舱壁加工工装采用铸钢件制造,其中上下模为固定结构,同时根据槽型的加工数量,工装中设置相同数量的压块,压制时将钢板放置在上下模之间压制即可;但是此种结构采用铸钢件增加了生产成本,上下模固定不可调节,对加工槽型的宽度具有一定的限制,加工不灵活;因此急需研制一种成本低、使用灵活的用于槽型舱壁加工的工装,经检索,未发现与本技术相同或相似的技术方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种成本低、使用灵活的用于槽型舱壁加工的工装。为解决上述技术问题,本技术的技术方案为:一种用于槽型舱壁加工的工装,其创新点在于:包括上下依次设置的上模板和下模板;所述上模板包括呈倒置T型设置的压板、设置在压板上方两侧的一对安装板及通过点焊固定在压板下方的压块;所述压板包括呈水平设置的底板、垂直于底板并沿底板长轴方向设置在底板上端面中部的连接板,所述连接板两侧与底板之间垂直设置若干加强板,所述加强板靠近连接板一侧上端设置有凹槽;所述安装板沿底板长轴方向设置在连接板两侧,下端处在凹槽内,安装板上具有若干螺栓孔;所述压块沿底板长轴方向设置在底板下端,压块垂直于长轴方向的截面呈梯形;所述下模板包括支撑板及通过点焊固定在支撑板上端的一对限位块;所述支撑板长轴方向平行于底板长轴方向,上端面沿长轴方向设置一对限位块;所述限位块之间形成一与压块形状和大小均相同的空腔,所述空腔与压块的中轴线处在同一竖直平面内。进一步的,所述压块两侧的底板下端面上沿长轴方向设置一对弧形槽A,所述限位块内侧的支撑板上沿长轴方向设置一对弧形槽B。进一步的,所述底板与压块连接的底面凸出压块两侧的底板底面;所述支撑板与限位块连接的上端面凸出限位块之间的支撑板上端面。本技术的优点在于:(1)用于槽型舱壁加工的工装内的压块和限位块均通过点焊的方式固定在压板和支撑板上,当槽型舱壁的槽型宽度改变时,可方便更换压块,并改变一对限位块之间的距离,结构设计灵活;同时整体结构只需一个压块及设置在压块下端的一对限位块,当进行槽型加工时,不断移动工件的位置对槽型进行加工即可,结构简单轻量化,制造成本低。(2)压块两侧的底板下端面上沿长轴方向设置一对弧形槽A,限位块内侧的支撑板上沿长轴方向设置一对弧形槽B,弧形槽A和弧形槽B均设置在折弯转角处,方便缓和应力集中,改善加工质量。(3)底板与压块连接的底面凸出压块两侧的底板底面,支撑板与限位块连接的上端面凸出限位块之间的支撑板上端面,有效保证槽型舱壁的加工质量,提高工作效率。附图说明图1为本技术一种用于槽型舱壁加工的工装的结构示意图。图2为本技术一种用于槽型舱壁加工的工装的主视图。具体实施方式 如图1和图2所示,本技术公开了一种用于槽型舱壁加工的工装,包括上下依次设置的上模板和下模板。上模板包括呈倒置T型设置的压板4、设置在压板4上方两侧的一对安装板1及通过点焊固定在压板4下方的压块5;压板4包括呈水平设置的底板10、垂直于底板10并沿底板长轴方向设置在底板10上端面中部的连接板9,连接板9两侧与底板10之间垂直设置若干加强板3,加强板3靠近连接板9一侧上端设置有凹槽8;安装板1沿底板10长轴方向设置在连接板9两侧,下端处在凹槽8内,安装板1上具有若干螺栓孔2;压块5沿底板10长轴方向设置在底板10下端,压块5垂直于长轴方向的截面呈梯形,压块5两侧的底板10下端面上沿长轴方向设置一对弧形槽A11,同时底板10与压块5连接的底面凸出压块两侧的底板10底面。下模板包括支撑板6及通过点焊固定在支撑板6上端的一对限位块7;支撑板6长轴方向平行于底板10长轴方向,上端面沿长轴方向设置一对限位块7;限位块7之间形成一与压块5形状和大小均相同的空腔13,空腔13与压块5的中轴线处在同一竖直平面内,限位块7内侧的支撑板6上沿长轴方向设置一对弧形槽B12,同时支撑板6与限位块7连接的上端面凸出限位块7之间的支撑板6上端面。用于槽型舱壁加工的工装使用时,首先将安装板1安装在油压机上,然后根据加工槽型的宽度调节一对限位块7之间的距离,并通过点焊固定在支撑板6上,接着选择跟限位块7之间距离相等宽度的压块5,并通过点焊固定在底板10上;然后将钢板放置在上模板和下模板之间,并启动油压机使上模板向下运动,使得压块5处在一对限位块7之间,从而实现对钢板的压制,压制完成后再移动钢板,实现下一个槽型的压制,整体结构设计十分合理,使用方便,工作效率高。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于槽型舱壁加工的工装,其特征在于:包括上下依次设置的上模板和下模板;所述上模板包括呈倒置T型设置的压板、设置在压板上方两侧的一对安装板及通过点焊固定在压板下方的压块;所述压板包括呈水平设置的底板、垂直于底板并沿底板长轴方向设置在底板上端面中部的连接板,所述连接板两侧与底板之间垂直设置若干加强板,所述加强板靠近连接板一侧上端设置有凹槽;所述安装板沿底板长轴方向设置在连接板两侧,下端处在凹槽内,安装板上具有若干螺栓孔;所述压块沿底板长轴方向设置在底板下端,压块垂直于长轴方向的截面呈梯形;所述下模板包括支撑板及通过点焊固定在支撑板上端的一对限位块;所述支撑板长轴方向平行于底板长轴方向,上端面沿长轴方向设置一对限位块;所述限位块之间形成一与压块形状和大小均相同的空腔,所述空腔与压块的中轴线处在同一竖直平面内。

【技术特征摘要】
1.一种用于槽型舱壁加工的工装,其特征在于:包括上下依次设置的上模板和下模板;所述上模板包括呈倒置T型设置的压板、设置在压板上方两侧的一对安装板及通过点焊固定在压板下方的压块;所述压板包括呈水平设置的底板、垂直于底板并沿底板长轴方向设置在底板上端面中部的连接板,所述连接板两侧与底板之间垂直设置若干加强板,所述加强板靠近连接板一侧上端设置有凹槽;所述安装板沿底板长轴方向设置在连接板两侧,下端处在凹槽内,安装板上具有若干螺栓孔;所述压块沿底板长轴方向设置在底板下端,压块垂直于长轴方向的截面呈梯形;所述下模板包括支撑板及通过点焊固...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡静波
申请(专利权)人:南通蓝岛海洋工程有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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