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一种可方便更换磨削体的滚筒制造技术

技术编号:13598431 阅读:89 留言:0更新日期:2016-08-26 22:15
本实用新型专利技术提供一种可方便更换磨削体的滚筒,解决了现有滚筒上的磨削体因采用银焊片焊接到滚筒上带来的种种问题,诸如在焊接过程中产生局部高温使得滚筒的形状发生变形,为了减小滚筒的变形量,筒的壁厚设计得较厚,这种结构设计导致了滚筒重量重,滚筒成本高,滚筒运行起来需要更大的动力源,浪费运转的能耗,本实用新型专利技术的滚筒上磨削体采用螺丝固定在筒体侧面,方便进行更换,而且滚筒壁厚可大大减薄,减轻滚筒重量,降低设备能耗,筒体不会因高温变形,无需修形工序,使用成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨抛光领域,特别是一种可方便更换磨削体的滚筒
技术介绍
在陶瓷加工领域,大块的板材生产过程中需要进行刮削打磨,在刮削打磨工序上用到一种滚筒,滚筒上设有多道螺旋状的磨削体,磨削体为多块磨削块采用银焊片焊接到滚筒上的,因为焊接过程中产生局部高温,局部高温会使得滚筒的形状发生变形,为了减小滚筒的变形量,现有的滚筒都是把筒的壁厚设计得较厚,这种结构设计导致了滚筒重量重,滚筒成本高,运行起来需要更大的动力源,浪费运转的能耗;此外,滚筒上的磨削体磨损后需要进行更换,采用高温取下滚筒上的磨削体,这样就进一步使得滚筒因高温产生变形,所以还需要对滚筒进行修形,修形的加工工序复杂,加工难度大,进一步加大生产成本。
技术实现思路
为了解决现有技术问题,本技术提供一种可方便更换磨削体的滚筒,滚筒上的磨削体采用螺丝固定在筒体侧面,方便进行更换,而且滚筒壁厚可大大减薄,减轻滚筒重量,降低设备能耗,筒体不会因高温变形,无需修形工序,使用成本低。为实现上述目的,本技术所提供的技术方案为:一种可方便更换磨削体的滚筒,包括筒体,在所述筒体侧面设有至少一条螺旋状的磨削部件,所述磨削部件由多个块状磨削体组成,其特征在于:所述磨削体底部设有两块分别往两侧面凸出的伸出块,还包括多块弧形固定板,所述筒体侧面设有多个用于固定所述固定板的螺丝孔,所述固定板通过螺丝将所述磨削体固定在所述筒体侧面。优选地,所述固定板上设有至少一个供所述磨削体上端的磨削部份穿过的方孔,所述方孔的尺寸小于所述伸出块的尺寸,所述固定板通过位于所述方孔两侧的螺丝将所述磨削体固定在所述筒体侧面。优选地,每块所述固定板上的所述方孔数量为1~3个。优选地,两块所述固定板分别从所述磨削体两侧将其固定在所述筒体侧面。优选地,每两块所述固定板固定1~3块所述磨削体。优选地,所述固定板正面为阶梯形、侧面为弧形的结构。进一步的,所述固定板上设有供螺丝穿过的通孔。进一步的,所述固定板与所述筒体之间设有一层橡胶垫本技术具有如下有益效果:本技术的滚筒上磨削体采用螺丝固定在筒体侧面,方便进行更换,而且滚筒壁厚可大大减薄,减轻滚筒重量,降低设备能耗,筒体不会因高温变形,无需修形工序,使用成本低。附图说明图1为实施例1的结构示意图;图2为图1的A处放大图;图3是实施例3的磨削体21与固定板3的配合示意图;图4是实施例实施例1的磨削体21、固定板3和筒体1的连接示意图;图5是实施例实施例1的磨削体21与固定板3的配合示意图;图6是实施例实施例1的磨削体21与固定板3的配合主视图;图7是实施例实施例2的磨削体21与固定板3的配合示意图;图8是实施例实施例4的磨削体21与固定板3的配合示意图。图中:1-筒体,11-螺丝孔,2-磨削部件,21-磨削体,211-伸出块,3-固定板,31-方孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例,对本技术作进一步的描述:实施例1:参照图1、图2、图4、图5和图6,一种可方便更换磨削体的滚筒,包括筒体1,在上述筒体1侧面设有三条螺旋状的磨削部件2,上述磨削部件2由多个块状磨削体21组成,上述磨削体21底部设有两块分别往两侧面凸出的伸出块211,还包括多块弧形固定板3,上述筒体1侧面设有多个用于固定上述固定板3的螺丝孔11,上述固定板3通过螺丝将上述磨削体21固定在上述筒体1侧面。上述固定板3上设有三个供上述磨削体21上端的磨削部份穿过的方孔31,上述方孔31的尺寸小于上述伸出块211的尺寸,上述固定板3通过位于上述方孔31两侧的螺丝将上述磨削体21固定在上述筒体1侧面,上述固定板3上设有供螺丝穿过的通孔11,上述固定板3与上述筒体1之间设有一层橡胶垫,降低噪音。实施例2:再参照图7,一种可方便更换磨削体的滚筒,包括筒体1,在上述筒体1侧面设有三条螺旋状的磨削部件2,上述磨削部件2由多个块状磨削体21组成,其特征在于:上述磨削体21底部设有两块分别往两侧面凸出的伸出块211,还包括多块弧形固定板3,上述筒体1侧面设有多个用于固定上述固定板3的螺丝孔11,上述固定板3通过螺丝将上述磨削体21固定在上述筒体1侧面。上述固定板3上设有一个供上述磨削体21上端的磨削部份穿过的方孔31,上述方
孔31的尺寸小于上述伸出块211的尺寸,上述固定板3通过位于上述方孔31两侧的螺丝将上述磨削体21固定在上述筒体1侧面,上述固定板3上设有供螺丝穿过的通孔11,上述固定板3与上述筒体1之间设有一层橡胶垫,降低噪音。实施例3:再参照图3,一种可方便更换磨削体的滚筒,包括筒体1,在上述筒体1侧面设有两条螺旋状的磨削部件2,上述磨削部件2由多个块状磨削体21组成,上述磨削体21底部设有两块分别往两侧面凸出的伸出块211,还包括多块弧形固定板3,上述筒体1侧面设有多个用于固定上述固定板3的螺丝孔11,上述固定板3通过螺丝将上述磨削体21固定在上述筒体1侧面。两块上述固定板3分别从上述磨削体21两侧将其固定在上述筒体1侧面,每两块上述固定板3固定三块上述磨削体21,上述固定板3为阶梯形的弧面结构,上述固定板3上设有供螺丝穿过的通孔11,上述固定板3与上述筒体1之间设有一层橡胶垫,降低噪音。实施例4:再参照图8,一种可方便更换磨削体的滚筒,包括筒体1,在上述筒体1侧面设有两条螺旋状的磨削部件2,上述磨削部件2由多个块状磨削体21组成,上述磨削体21底部设有两块分别往两侧面凸出的伸出块211,还包括多块弧形固定板3,上述筒体1侧面设有多个用于固定上述固定板3的螺丝孔11,上述固定板3通过螺丝将上述磨削体21固定在上述筒体1侧面。两块上述固定板3分别从上述磨削体21两侧将其固定在上述筒体1侧面,每两块上述固定板3固定一块上述磨削体21,上述固定板3正面为阶梯形、侧面为弧形的结构,上述固定板3上设有供螺丝穿过的通孔11,上述固定板3与上述筒体1之间设有一层橡胶垫,降低噪音。本技术实施时,滚筒上磨削体采用螺丝固定在筒体侧面,方便进行更换,而且滚筒壁厚可大大减薄,减轻滚筒重量,降低设备能耗,筒体不会因高温变形,无需修形工序,使用成本低。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例,并非以此限制本技术的实施范围,故凡依本技术之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种可方便更换磨削体的滚筒,包括筒体(1),在所述筒体(1)侧面设有至少一条螺旋状的磨削部件(2),所述磨削部件(2)由多个块状磨削体(21)组成,其特征在于:所述磨削体(21)底部设有两块分别往两侧面凸出的伸出块(211),还包括多块弧形固定板(3),所述筒体(1)侧面设有多个用于固定所述固定板(3)的螺丝孔(11),所述固定板(3)通过螺丝将所述磨削体(21)固定在所述筒体(1)侧面。

【技术特征摘要】
1.一种可方便更换磨削体的滚筒,包括筒体(1),在所述筒体(1)侧面设有至少一条螺旋状的磨削部件(2),所述磨削部件(2)由多个块状磨削体(21)组成,其特征在于:所述磨削体(21)底部设有两块分别往两侧面凸出的伸出块(211),还包括多块弧形固定板(3),所述筒体(1)侧面设有多个用于固定所述固定板(3)的螺丝孔(11),所述固定板(3)通过螺丝将所述磨削体(21)固定在所述筒体(1)侧面。2.根据权利要求1所述的一种可方便更换磨削体的滚筒,其特征在于:所述固定板(3)上设有至少一个供所述磨削体(21)上端的磨削部份穿过的方孔(31),所述方孔(31)的尺寸小于所述伸出块(211)的尺寸,所述固定板(3)通过位于所述方孔(31)两侧的螺丝将所述磨削体(21)固定在所述筒体(1)侧面。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱淦张瑞峰
申请(专利权)人:钱淦
类型:新型
国别省市:广东;44

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