一种新型二次发泡成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型二次发泡成型机，包括压力机机架、压力机部分、上模安装板、开/合模油缸机构、抽真空系统、吹气系统、自来水、冷水机和模具，所述压力机机架上固定有压力机部分，压力机部分的两侧安装有前后模具伸缩导轨，所述压力机部分的上方安装有下模伸缩安装板，所述上模安装板导柱的上端安装有上模安装板，所述上模安装板的正上方的压力机机架上安装有开/合模油缸机构，开/合模油缸机构与油路控制板连接，所述油路控制板一侧安装有水及蒸汽管路部分，水及蒸汽管路部分连接有吹气系统。本实用新型专利技术节省了机器的占用空间，节省了能源的浪费，节省了人力物流的成本，减少了生产的周期，实现自动化完成，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发泡成型机领域，具体地说是一种新型二次发泡成型机。
技术介绍
现有生产作业过程中，对料坯进行二次发泡加工，要保证产品的质量，二次发泡加工需要对料坯进行加热和冷却两道工序，两种工序所采用的工艺参数和环境不同，所使用的装置结构也不同。1）当前，二次发泡加工所使用的被加工物在同一设备的不同工位之间进行交替转换，以完成加热和冷却的工序。2）加热设备，在运输到冷却设备的过程中，模具在这个转换过程中，会造成 热能/制冷量 的损失，而且在运输的过程中，时间也比较长。同时造成成本的增加。3）被生产的产品尺寸较大，依靠人工搬运效率低，劳动强度大，使生产效率降低，制造成本增加，还有污染，损坏加工物的可能性。4）在设备与设备的转化，运输过程中，工人操作的安全系数降低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种新型二次发泡成型机。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种新型二次发泡成型机，包括压力机机架、压力机部分、上模安装板、开/合模油缸机构、抽真空系统、吹气系统、自来水、冷水机和模具，其特征在于：所述压力机机架上固定有压力机部分，压力机部分的两侧安装有前后模具伸缩导轨，所述压力机部分的上方安装有下模伸缩安装板，压力机部分上安装有上模安装板导柱，所述上模安装板导柱的上端安装有上模安装板，所述上模安装板的正上方的压力机机架上安装有开/合模油缸机构，开/合模油缸机构与油路控制板连接，且开/合模油缸机构一侧安装有抽真空系统，抽真空系统与下模伸缩安装板、上模安装板连接，所述油路控制板一侧安装有水及蒸汽管路部分，水及蒸汽管路部分连接有吹气系统，所述自来水通过水管与第三储存罐连接，第三储存罐的输出端分别与第四储存罐、气阀控制汇流板以及一号冷却水塔的输入端连接，所述第四储存罐与冷水机连通，第四储存罐的输出端通过管道增压泵与气阀控制汇流板的输入端连接，所述气阀控制汇流板的输入端与吹气系统的输出端连接，气阀控制汇流板的输出端与模具的输入端连接，且模具的输入端与抽真空系统的输入端连接，所述模具的输出端与气阀控制汇流板的输入端连接，气阀控制汇流板的输出端分别于第四储存罐、第一储存罐以及第二储存罐的输入端连接，所述第一储存罐的输出端分别与锅炉和气阀控制汇流板的输入端连接，锅炉的输出端与气阀控制汇流板的输入端连接，所述第二储存罐的输出端与一号冷却水塔（22）的输入端连接。进一步，所述上模安装板的上表面设有隔热托板，隔热托板的上表面设有隔热板。进一步，所述上模安装板上设有若干相互连通的上模孔，且上模孔与上模板管路连通。进一步，所述下模伸缩安装板上设有若干相互连通的下模孔，且下模孔与下模板管路连通。进一步，所述下模伸缩安装板上安装有下隔热板和开/合模推板，开/合模推板的一侧安装有开/合模油缸机构。采用上述技术方案后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术所述的新型二次发泡成型机，节省了机器的占用空间，节省了能源的浪费，节省了人力物流的成本，减少了生产的周期，降低了客户的成本，全过程实现自动化完成，提高了产品的质量，降低了产品的报废率，为客户节省了金钱。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1为本技术的开模的结构示意图；图2为本技术的合模的结构示意图；图3为本技术的原理框图。附图标记中：1-压力机机架；2-压力机部分；3-前后模具伸缩导轨；4-下模伸缩安装板；5-上模安装板导柱；6-上模安装板；7-开/合模油缸机构；8-油路控制板；9-水及蒸汽管路部分；10-抽真空系统；11-吹气系统；12-自来水；13-第三储存罐；14-第四储存罐；15-冷水机；16-气阀控制汇流板；17-锅炉；18-模具；19-气阀控制汇流板；20-第一储存罐；21-第二储存罐；22-一号冷却水塔。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，如图1-3所示，一种新型二次发泡成型机，包括压力机机架1、压力机部分2、上模安装板6、开/合模油缸机构7、抽真空系统10、吹气系统11、自来水12、冷水机15和模具18，其特征在于：所述压力机机架1上固定有压力机部分2，压力机部分2的两侧安装有前后模具伸缩导轨3，所述压力机部分2的上方安装有下模伸缩安装板4，压力机部分2上安装有上模安装板导柱5，所述上模安装板导柱5的上端安装有上模安装板6，所述上模安装板6的正上方的压力机机架1上安装有开/合模油缸机构7，开/合模油缸机构7与油路控制板8连接，且开/合模油缸机构7一侧安装有抽真空系统10，抽真空系统10与下模伸缩安装板4、上模安装板6连接，所述油路控制板8一侧安装有水及蒸汽管路部分9，水及蒸汽管路部分9连接有吹气系统11，所述自来水12通过水管与第三储存罐13连接，第三储存罐13的输出端分别与第四储存罐14、气阀控制汇流板16以及一号冷却水塔22的输入端连接，所述第四储存罐14与冷水机15连通，第四储存罐14的输出端通过管道增压泵与气阀控制汇流板16的输入端连接，所述气阀控制汇流板16的输入端与吹气系统11的输出端连接，气阀控制汇流板16的输出端与模具18的输入端连接，且模具18的输入端与抽真空系统10的输入端连接，所述模具18的输出端与气阀控制汇流板19的输入端连接，气阀控制汇流板19的输出端分别于第四储存罐14、第一储存罐20以及第二储存罐21的输入端连接，所述第一储存罐20的输出端分别与锅炉17和气阀控制汇流板16的输入端连接，锅炉17的输出端与气阀控制汇流板16的输入端连接，所述第二储存罐21的输出端与一号冷却水塔22的输入端连接。工作原理：1）在放好产品，模具18启动送入压力机时，打开1号阀，通入高温热水将模具18预热，预热5秒后，关闭1号阀，同时，在模具18送入压力机，抽出安全杆，关闭安全门，将上、下模合模后，打开抽真空系统10，抽干净模具18型腔中的空气（检测负压）。2）打开吹气系统11阀门，吹气5秒，吹干净模具18中的水，关闭吹气系统11。3）打开b号阀，通入锅炉17输送过来的蒸汽加热模具18，模具18加热到165度后，关闭b号阀门，同时关闭e,f,g,h号阀门，保温180秒（此参数根据产品厚度而定）。4）打开a号阀门，通入高温水，进行第一次降温，模具18温度降到80度后，关闭a号阀门。5）打开c号阀门，通入常温水，进行第二次降温，模具18温度降到40度后，关闭c号阀门。6）打开d号阀门，通入冰水，进行第三次降温，模具18温度降到25度后，关闭d号阀门。7) 打开模具18，同时，安全门打开，退出下模板，取出产品。在以上的步骤进行的同时， 在水路出口的位置安装有温度检测器， 1）在温度检测器检测到温度在80℃以上时，打开e号气阀，高温水输出到储存高温水的第一储存罐20中。 2）在温度检测器检测到温度在80℃-40℃时，打开f,g号气阀，温水输出到 储存温水的第二储存罐21中，然后通过一号冷却水塔22降温后，输出到储存常温水的第三储存罐13中。 3）在温度检测器检测到温度在25℃以下时，打开h号气阀，将冷水输出到 储存冷水的第四储存罐中，然后在冰水机15的冷循环下，将冷水罐的水降低到15℃。通过上面的一个加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型二次发泡成型机，包括压力机机架（1）、压力机部分（2）、上模安装板（6）、开/合模油缸机构（7）、抽真空系统（10）、吹气系统（11）、自来水（12）、冷水机（15）和模具（18），其特征在于：所述压力机机架（1）上固定有压力机部分（2），压力机部分（2）的两侧安装有前后模具伸缩导轨（3），所述压力机部分（2）的上方安装有下模伸缩安装板（4），压力机部分（2）上安装有上模安装板导柱（5），所述上模安装板导柱（5）的上端安装有上模安装板（6），所述上模安装板（6）的正上方的压力机机架（1）上安装有开/合模油缸机构（7），开/合模油缸机构（7）与油路控制板（8）连接，且开/合模油缸机构（7）一侧安装有抽真空系统（10），抽真空系统（10）与下模伸缩安装板（4）、上模安装板（6）连接，所述油路控制板（8）一侧安装有水及蒸汽管路部分（9），水及蒸汽管路部分（9）连接有吹气系统（11），所述自来水（12）通过水管与第三储存罐（13）连接，第三储存罐（13）的输出端分别与第四储存罐（14）、气阀控制汇流板（16）以及一号冷却水塔（22）的输入端连接，所述第四储存罐（14）与冷水机（15）连通，第四储存罐（14）的输出端通过管道增压泵与气阀控制汇流板（16）的输入端连接，所述气阀控制汇流板（16）的输入端与吹气系统（11）的输出端连接，气阀控制汇流板（16）的输出端与模具（18）的输入端连接，且模具（18）的输入端与抽真空系统（10）的输入端连接，所述模具（18）的输出端与气阀控制汇流板（19）的输入端连接，气阀控制汇流板（19）的输出端分别于第四储存罐（14）、第一储存罐（20）以及第二储存罐（21）的输入端连接，所述第一储存罐（20）的输出端分别与锅炉（17）和气阀控制汇流板（16）的输入端连接，锅炉（17）的输出端与气阀控制汇流板（16）的输入端连接，所述第二储存罐（21）的输出端与一号冷却水塔（22）的输入端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型二次发泡成型机，包括压力机机架（1）、压力机部分（2）、上模安装板（6）、开/合模油缸机构（7）、抽真空系统（10）、吹气系统（11）、自来水（12）、冷水机（15）和模具（18），其特征在于：所述压力机机架（1）上固定有压力机部分（2），压力机部分（2）的两侧安装有前后模具伸缩导轨（3），所述压力机部分（2）的上方安装有下模伸缩安装板（4），压力机部分（2）上安装有上模安装板导柱（5），所述上模安装板导柱（5）的上端安装有上模安装板（6），所述上模安装板（6）的正上方的压力机机架（1）上安装有开/合模油缸机构（7），开/合模油缸机构（7）与油路控制板（8）连接，且开/合模油缸机构（7）一侧安装有抽真空系统（10），抽真空系统（10）与下模伸缩安装板（4）、上模安装板（6）连接，所述油路控制板（8）一侧安装有水及蒸汽管路部分（9），水及蒸汽管路部分（9）连接有吹气系统（11），所述自来水（12）通过水管与第三储存罐（13）连接，第三储存罐（13）的输出端分别与第四储存罐（14）、气阀控制汇流板（16）以及一号冷却水塔（22）的输入端连接，所述第四储存罐（14）与冷水机（15）连通，第四储存罐（14）的输出端通过管道增压泵与气阀控制汇流板（16）的输入端连接，所述气阀控制汇流板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖瑞平，
申请(专利权)人：厦门满裕自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35