回转体抛光生产线的底面抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及回转体抛光生产线的底面抛光装置，包括用于固定回转体工件的定位机构以及用于抛光回转体工件底面面的底面抛光机；所述底面抛光机包括机架，所述机架下端设置有用于调节抛光深度的水平调节机构，机架上设置有抛光轮、抛光机头以及抛光电机，所述抛光轮通过抛光机头和抛光电机控制连接，在抛光轮上设置有磨砂纸；所述机架上还设置有用于控制抛光机头、抛光轮升降的垂直升降机构。该装置抛光效率高、人工成本低，针对回转体工件底面进行抛光线作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于抛光机械
，尤其涉及回转体抛光生产线的底面抛光装置。
技术介绍
回转体，在一个物体的两端假设两个点，而两点连成一线穿过物体，物体以此线为旋转中心，在旋转时它的每个部分旋转到固定一个位置时都是一样的形状，此为标准回转体。它的特点是中心线的两边为对称，所以一般回转体基本都是对称的。生活中有很多的用具都是回转体，例如电饭锅内胆。当这些回转体工具被加工出来后，其表面通常都很粗糙，需要对表面进行抛光作业。传统的方式是通过人工采用抛光器械对回转体表面进行抛光，但是这种抛光方式效率低、人工成本高昂。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种抛光效率高、人工成本低，针对回转体工件弧面面进行抛光线作业的底面面抛光装置。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：回转体抛光生产线的底面抛光装置，包括用于固定回转体工件的定位机构以及用于抛光回转体工件底面面的底面抛光机；所述底面抛光机包括机架，所述机架下端设置有用于调节抛光深度的水平调节机构，机架上设置有抛光轮、抛光机头以及抛光电机，所述抛光轮通过抛光机头和抛光电机控制连接，在抛光轮上设置有磨砂纸；所述机架上还设置有用于控制抛光机头、抛光轮升降的垂直升降机构。作为优选，所述定位机构包括定位头，所述定位头下端连接有转动连接件，所述转动连接件连接有转动主轴，所述转动主轴与转动电机连接，转动电机控制转动主轴转动，从而通过转动连接件带动定位头转动。作为优选，所述定位头由三个结构大小相同的定位块构成，所述三块定位块之间间隙配合。作为优选，所述水平调节机构包括滑台、丝杆以及丝杆电机，滑台设置在丝杆上，丝杆与丝杆电机控制连接。作为优选，在机架的下端还设置有与丝杆平行的导向滑轨，滑台沿丝杆和导向滑轨来回移动。作为优选，所述抛光轮的外侧还设置有防护罩。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：抛光效率高、人工成本低，针对回转体工件底面进行抛光线作业；抛光轮的外侧还设置有防护罩有效保护员工安全，且降低环境污染。附图说明图1是抛光生产线的总体布局示意图。图2是移位机构的侧视图。图3是移位机构的俯视图。图4是推转机构的结构示意图。图5是推转机构的结构简图。图6是底面抛光机的工作示意图。图7是图6的俯视图。图8是弧面抛光机的工作示意图。图9是图8的俯视图。图10是侧面抛光机的工作示意图。图11是图10的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。 实施例1：如图1～图11所示的一种回转体工件的抛光生产线，包括沿流水线设置的工作台1，在工作台1上间隔均匀地设置有多个用于固定回转体工件25的定位机构2。工作台1的一侧设置有用于对回转体工件25进行抛光作业的抛光机构3，在工作台1的另一侧设置有用于对回转体工件25进行移位操作的移位机构4，随着抛光进度的进行，移位机构4将回转体工件25从流水线起始端的定位机构2上依次移位至下一阶段的定位机构2上直至流水线末端为止。定位机构2包括定位头16、转动连接件17、转动主轴18以及转动电机19。转动连接件17的上端连接定位头16，转动连接件17的下端连接转动主轴18，转动主轴18通过轴承与转动电机19的输出轴连接。转动电机19设置在工作台1的下方，转动电机的输出轴穿过工作台1与转动主轴18通过轴承连接。转动电机19控制转动主轴18转动，从而通过转动连接件17带动定位头16转动。定位头16由三个结构大小相同的定位块20构成，三块定位块20之间间隙配合。定位块20的外侧呈弧形，三个定位块20配合形成一个呈三阶圆台形状的定位头16。不同尺寸的回转体工件25可以适用，即下端与不同的阶梯面接触，从而得以固定，固定完之后。抛光机构3包括用于抛光回转体工件25侧面的侧面抛光机5、用于抛光回转体工件25弧面的弧面抛光机6以及用于抛光回转体工件25底面的底面抛光机7。侧面抛光机5、弧面抛光机6和底面抛光机7沿抛光生产线的工作流程，由流水线的初始段到流水线的末端依次设置。侧面抛光机5、弧面抛光机6和底面抛光机7均设置有多个，每个抛光机的抛光精度都不同，同类型抛光机的抛光精度沿流水线的运行方向越来越高，表现在使用的磨砂纸目数越来越大。侧面抛光机5包括机架21，在机架21的下端设置有用于调节抛光深度的水平调节机构，机架21上设置有抛光轮22、抛光机头23以及抛光电机24，抛光轮22通过抛光机头23和抛光电机24控制连接，在抛光轮22上设置有磨砂纸。该水平调节机构包括滑台37、丝杆27以及丝杆电机28，滑台37设置在丝杆27上，丝杆27与丝杆电机28控制连接，在丝杆电机28的控制下，丝杆27做正、反向转动，带动滑台37沿丝杆27运动，从而最终达到调节抛光轮位置的目的。为了使滑台37的运行更平稳，在机架21的下端还设置有与丝杆27平行的导向滑轨34，滑台37沿丝杆27和导向滑轨34来回移动。抛光机头竖直倒置设置，抛光轮的端面固定在抛光轮上，因而其抛光面位于竖直面内，可对安装在定位机构2上的回转体工件25的侧面进行抛光作业。在抛光轮的外侧还设置有防护罩30，该防护罩30在面向定位机构2的一侧开口，使得抛光轮上的磨砂纸能和回转体工件25接触，防护罩30的其余位置封闭（除上端之外），从而达到防止火星飞溅，保护员工安全的作用。在防护罩30上还设置有吸尘管31，用于吸取抛光过程中产生的尘屑。弧面抛光机6包括机架21，在机架21的下端设置有用于调节抛光深度的水平调节机构，机架21上设置有抛光轮22、抛光机头23以及抛光电机24，抛光轮22通过抛光机头23和抛光电机24控制连接，在抛光轮22上设置有磨砂纸。该水平调节机构包括滑台37、丝杆27以及丝杆电机28，滑台37设置在丝杆27上，丝杆27与丝杆电机28控制连接，在丝杆电机28的控制下，丝杆27做正、反向转动，带动滑台37沿丝杆27运动，从而最终达到调节抛光轮位置的目的。为了使滑台37的运行更平稳，在机架21的下端还设置有与丝杆27平行的导向滑轨34，滑台37沿丝杆27和导向滑轨34来回移动。抛光机头23与水平面呈45°角设置，抛光轮的端面固定在抛光轮上，因而其抛光面也与水平面呈45°角，可对安装在定位机构2上的回转体工件25的弧面进行抛光作业，且45°角的情况下，对弧面的抛光效果最佳。在抛光轮的外侧还设置有防护罩30，该防护罩30在面向定位机构2的一侧开口，使得抛光轮上的磨砂纸能和回转体工件25接触，防护罩30的其余位置封闭，从而达到防止火星飞溅，保护员工安全的作用。在防护罩30上还设置有吸尘管31，用于吸取抛光过程中产生的尘屑。底面抛光机7包括机架21，在机架21的下端设置有用于调节抛光深度的水平调节机构，机架21上设置有抛光轮22、抛光机头23以及抛光电机24，抛光电机24与抛光机头24之间通过皮带33连接。抛光轮22通过抛光机头23和抛光电机24控制连接，在抛光轮22上设置有磨砂纸。该水平调节机构包括滑台37、丝杆27以及丝杆电机28，滑台37设置在丝杆27上，丝杆27与丝杆电机28控制连接，在丝杆电机28的控制下，丝杆27做正、反向转动，带动滑台37沿丝杆27运动，从而最终达到调节抛光轮位置的目的。为了使滑台37的运行更平稳，在机架21的下端还设置有与丝杆27平行的导向滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转体抛光生产线的底面抛光装置，其特征在于：包括用于固定回转体工件的定位机构以及用于抛光回转体工件底面面的底面抛光机；所述底面抛光机包括机架，所述机架下端设置有用于调节抛光深度的水平调节机构，机架上设置有抛光轮、抛光机头以及抛光电机，所述抛光轮通过抛光机头和抛光电机控制连接，在抛光轮上设置有磨砂纸；所述机架上还设置有用于控制抛光机头、抛光轮升降的垂直升降机构。

【技术特征摘要】
1.回转体抛光生产线的底面抛光装置，其特征在于：包括用于固定回转体工件的定位机构以及用于抛光回转体工件底面面的底面抛光机；所述底面抛光机包括机架，所述机架下端设置有用于调节抛光深度的水平调节机构，机架上设置有抛光轮、抛光机头以及抛光电机，所述抛光轮通过抛光机头和抛光电机控制连接，在抛光轮上设置有磨砂纸；所述机架上还设置有用于控制抛光机头、抛光轮升降的垂直升降机构。2.根据权利要求1所述的回转体抛光生产线的底面抛光装置，其特征在于：所述定位机构包括定位头，所述定位头下端连接有转动连接件，所述转动连接件连接有转动主轴，所述转动主轴与转动电机连接，转动电机控...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建青，
申请(专利权)人：浙江克劳德智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33