一种PPSU与PEEK合金材料及其制备方法，该PPSU与PEEK合金材料按重量份数配比为：聚亚苯基砜PPSU 35～60份、聚醚醚酮PEEK 25～40份、相容剂5～15份。其中，相容剂为自制马来酸酐接枝PPSU，其按重量份数配比为：聚亚苯基砜PPSU 82～97份、共单体2～10份、引发剂0.1～0.2份、马来酸酐1～3份、稳定剂1～5份。本发明专利技术通过配方设计和工艺控制，大大提高了PPSU与PEEK的相容性，制备出的PPSU与PEEK合金材料，兼顾了PPSU和PEEK的优点，极性大为提高，有效地改善了材料的可喷漆电镀性能。可以广泛应用于高端纳米成型技术上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料
，尤其涉及一种PPSU与PEEK合金材料及其制备方法。
技术介绍
纳米成型技术(NMT)，指的是通过表面处理技术在金属表面形成纳米凹坑，使用树脂经过注塑进入纳米凹坑，使得树脂和金属牢牢地结合在一起。塑料与金属一体成型，不仅兼顾金属外观质感，还可简化产品的机械结构，让产品轻薄短小，又大大降低了加工成本。随着广大消费者对金属质感产品的喜爱，苹果，三星，华为，小米等手机厂商都转向金属加塑料的手机外壳的生产设计。目前市场上常用的材料有PPS，PBT的塑料，但是也有相应的弱点，一是附着力不够，喷漆、电镀后容易掉漆，镀层脱落；二是耐腐蚀性能差，阳极氧化工艺后，塑料极容易变黄、变脆。对于一些高端的产品应用(如土豪金手机外壳)，一般PPS、PBT塑料很难达到纳米成型应用的要求。聚亚苯基砜(PPSU)是无定形聚砜所制造的超级工程塑料，具有最佳之耐高温及尺寸稳定性，尤其是教高的抗冲击性能等。可广泛应用婴儿奶瓶，IC底座、照明设备、医疗设备等。但是，PPSU存在加工性能差，并容易产生应力开裂的问题。聚醚醚酮(PEEK)是一系列半结晶性工程聚合物，与普通结晶性聚酰胺类似，虽然抗冲击性能一般，但具有良好的流动性和加工性，并具有优越的机械特性，包括强度、刚度、耐疲劳性及抗蠕变性，特别具有超高的耐腐蚀性能，能承受住王水的侵蚀。而将PPSU与PEEK塑料做成合金，不仅可兼顾了PPSU优异的抗冲击性能，还改善了PPSU的加工性能及应力问题，提高了PPSU耐腐蚀性能，可以应用于高端纳米成型技术上。但两者为典型无定型和结晶型不相容体系，合金化相当困难，目前研究得并不多。如何解决PPSU与PEEK的相容性问题，成为一个函
待解决的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种PPSU与PEEK合金材料及其制备方法，旨在解决现有的PPSU与PEEK的相容性问题。本专利技术是这样实现的，一方面，提供了一种兼顾了PPSU优异的抗冲击性能，提高了PPSU耐腐蚀性能，还改善了材料的喷涂电镀性能的PPSU与PEEK合金材料，其组成按重量份数配比为：PPSU 35～60份；PEEK 25～40份；相容剂 5～15份。进一步地，所述相容剂的组成按重量份数配比为：进一步地，所述共单体为苯乙烯。进一步地，所述引发剂为苯过氧化二异丙苯DCP。进一步地，所述稳定剂为氧化锌。进一步地，所述相容剂的制备方法，包括步骤：(1)按重量份数配比称取各组分；(2)将步骤(1)中称取的所述组分中的马来酸酐溶于所述共单体当中，再与所述PPSU、引发剂和稳定剂置于高混机中搅拌5-10分钟；(3)将步骤(2)中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度240～260℃，二区温度300～330℃，三区温度310～350℃，四区温度320～360℃，机头温度料330～380℃，筒停留时间为1～2分钟，熔体压力10～20MPa。进一步地，还包含占重量份数20～50份的填充剂。进一步地，所述填充剂为钛白粉、滑石粉、高岭土、碳酸钙、硫酸钡或玻
璃纤维中的一种或几种。相应地，本专利技术还提供了一种PPSU与PEEK合金材料制备方法，包括步骤：(1)按重量份数配比称取各组分；(2)将步骤(1)中称取的所述组分置于高混机中搅拌5-20分钟；(3)将步骤(2)中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度300～330℃，二区温度320～350℃，三区温度330～360℃，四区温度340～370℃，机头温度料350～380℃，筒停留时间为1～2分钟，熔体压力10～20MPa。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的PPSU与PEEK合金材料，其以PPSU、PEEK为主料，采用相容剂、填充剂对PPSU与PEEK进行改性，大大提高了PPSU与PEEK的相容性，制备出的PPSU与PEEK合金材料，兼顾了PPSU和PEEK的优点，极性大为提高，有效地改善了材料的可喷漆电镀性能。可以广泛应用于高端纳米成型技术上。另外，本专利技术通过自制相容剂，其具有高接枝率与高耐热的特点，是PPSU与PEEK之间优异的相容剂，比未添加相容剂的配方体系，其机械强度，韧性，热变型温度和阻燃性都有大幅度的提升。大大提高了PPSU与PEEK的相容性，制备出的PPSU与PEEK合金材料，兼顾了PPSU和PEEK的优点，极性大为提高，有效地改善了材料的可喷漆电镀性能。可以广泛应用于高端纳米成型技术上。具体实施方式为了使本专利技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种兼顾了PPSU优异的抗冲击性能，提高了PPSU耐腐蚀性能，还改善了材料的喷涂电镀性能的PPSU与PEEK合金材料，其组成按重量份数配比为：PPSU 35～60份；PEEK 25～40份；相容剂 5～15份。进一步地，所述相容剂的组成按重量份数配比为：其中，PPSU可作为相容剂的主体，可以与合金PPSU端相容。上述马来酸酐是强极性反应性基团，是一种高分子界面偶联剂、相容剂、分散促进剂，使材料具有高的极性和反应性，也可以改善材料的喷漆和电镀性能。进一步地，所述共单体为苯乙烯，其一方面可熔融接枝助剂马来酸酐，改善熔体加工性，起到助分散的作用；另一方面则可抑制PPSU材料的分解，提高接枝反应的接枝率。进一步地，所述引发剂为苯过氧化二异丙苯DCP，可催化引发马来酸酐接枝在PPSU分子链中。进一步地，所述稳定剂为氧化锌，优选粒径在1-1000nm的活性氧化锌。氧化锌可与材料分解产生的酸性物质反应，起到稳定材料颜色及性能的作用。进一步地，所述相容剂的制备方法，包括步骤：(1)按重量份数配比称取各组分；(2)将步骤(1)中称取的所述组分中的马来酸酐溶于所述共单体当中，再与所述PPSU、引发剂和稳定剂置于高混机中搅拌5-10分钟；(3)将步骤(2)中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度240～260℃，二区温度300～330℃，三区温度310～350℃，四区温度320～360℃，机头温度料330～380℃，筒停留时间为1～2分钟，熔体压力10～20MPa。进一步地，还包含占重量份数20～50份的填充剂。进一步地，所述填充剂为钛白粉、滑石粉、高岭土、碳酸钙、硫酸钡或玻璃纤维中的一种或几种。其中，加入填充剂为改性塑料常用方法，可提高材料的机械性能及耐热性能。优选为钛白粉和玻璃纤维。相应地，本专利技术还提供了一种PPSU与PEEK合金材料制备方法，包括步骤：(1)按重量份数配比称取各组分；(2)将步骤(1)中称取的所述组分置于高混机中搅拌5-20分钟；(3)将步骤(2)中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度300～330℃，二区温度320～350℃，三区温度330～360℃，四区温度340～370℃，机头温度料350～380℃，筒停留时间为1～2分钟，熔体压力10～20MPa。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的PPSU与PEEK合金材料，其以PPSU、PEEK为主料，采用相容剂、填充剂对PPSU与PEEK进行改性，大大本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PPSU与PEEK合金材料，其特征在于，其组成按重量份数配比为：PPSU 35～60份；PEEK 25～40份；相容剂 5～15份。
【技术特征摘要】
1.一种PPSU与PEEK合金材料，其特征在于，其组成按重量份数配比为：PPSU 35～60份；PEEK 25～40份；相容剂 5～15份。2.如权利要求1所述的PPSU与PEEK合金材料，其特征在于，所述相容剂的组成按重量份数配比为：3.如权利要求2所述的PPSU与PEEK合金材料，其特征在于，所述共单体为苯乙烯。4.如权利要求2所述的PPSU与PEEK合金材料，其特征在于，所述引发剂为苯过氧化二异丙苯DCP。5.如权利要求2所述的PPSU与PEEK合金材料，其特征在于，所述稳定剂为氧化锌。6.如权利要求2所述的PPSU与PEEK合金材料，其特征在于，所述相容剂的制备方法，包括步骤：(1)按重量份数配比称取各组分；(2)将步骤(1)中称取的所述组分中的马来酸酐溶于所述共单体当中，再与所述PPSU、引发剂和稳定剂置于高混机中搅拌5-10分钟；(3)将步骤(2)中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，
\t工艺条件为：一区温...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，杨海灵，
申请(专利权)人：深圳市亚太兴实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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