高速提花机的电磁阀模组制造技术

本发明专利技术公开一种高速提花机的电磁阀模组，其包括板体组及安装于板体组中的电磁阀、动铁、竖钩、弹簧组件、滑轮组件、连接于滑轮组件与竖钩之间的第一丝线和与滑轮组件连接并伸出于板体组外的第二丝线，第二丝线端部设有快速接头；电磁阀包括有绝缘座、设于绝缘座中的工字铁、缠绕于工字铁上的线圈、设于绝缘座中并与线圈电性连接并位于同一水平面的第一、第二弹片端子，绝缘座端部设有对接口，第一、第二弹片端子对称设于对接口内壁。本发明专利技术结构较为稳定，且厚度较小，体积较小，以致可在提花机有限的安装位置上安装足够多的电磁阀模组，令提花机能够在纺织品上织出足够大的提花花纹，以满足不同的加工需求，具有极高的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及提花机产品
，特指一种高速提花机的电磁阀模组。
技术介绍
：目前，世界上电子提花机的型号很多，他们共同的特征是转速高、运转平稳，各道监察和操作全由电脑控制，它使产品有了质量保证，其最大的优势是改换品种快捷方便，提花花纹的纹样经过纹织CAD编辑后，立等就能织出纹织物，特别适合小批量、多品种、要求快速交货的现代纺织品市场。随着提花纺织品的再度流行，电子提花机在我国迅速普及，电子提花机的装造也日益国产化。电子提花机没有通常意义上的纹针，机器上排列着复数个电磁阀，每个电磁阀下端都设置有一个挂钩，可挂装一个通丝把，以控制纹线（即纬线）提升。根据行业的习惯，可将一付电磁阀和对应的挂钩称为一枚电子纹针（也称电磁阀模组）。CAD系统编制好的电子纹板数据传送至提花机，以电子信号控制控制每一枚电子纹针。纺织品通常由经线和纬线编织而成。在织机上，如要实现经、纬纱的交织必须按照一定的规律将经纱分成上下两层，以形成纬纱穿过的通道，也就是梭口，纬纱引入梭口后，两层经纱再根据交织规律上下交替位置，形成新的梭口，纬线再次穿过梭口，如此反复循环的运动称为开口运动，该开口运动是由上述的电子纹针（也称电磁阀模组）来完成的。随着现代社会的不断进步，以消费者要求的不断提高，以致使纺织品上的提花花纹的大小也要求越来越大。但是由于现有技术中电磁阀模组的体积大小都是固定的，而提花机上装配电磁阀模组的位置有限，导致无法在提花机上安装足够多的电磁阀模组，即提花机织出纺织品的提花花纹大小也有限，无法满足消费者的要求，对生产厂家造成极大的困扰。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。专利
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高速提花机的电磁阀模组。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述技术方案：该高速提花机的电磁阀模组包括板体组以及安装于板体组中的电磁阀、与电磁阀配合的动铁及与动铁配合并可在板体组中滑动的竖钩、设置于电磁阀与动铁之间的弹簧组件和安装于板体组中的滑轮组件、连接于滑轮组件与竖钩之间的第一丝线和与滑轮组件连接并伸出于板体组外的第二丝线，该第二丝线端部设置有快速接头；所述电磁阀包括有绝缘座、设置于绝缘座中的工字铁、缠绕于工字铁上的线圈、设置于绝缘座中并与线圈电性连接并位于同一水平面的第一、第二弹片端子，该绝缘座端部设置有对接口，所述第一、第二弹片端子对称设置于对接口内壁。进一步而言，上述技术方案中，所述工字铁包括主体部以及一体固定于主体部前后两端并均与主体部垂直的接触臂和抵压臂，所述线圈绕于主体部外围，该接触臂和抵压臂均与所述绝缘座一体固定，且该接触臂和抵压臂的两端均伸出于绝缘座两侧外，且接触臂和抵压臂的厚度相同，且该接触臂和抵压臂的厚度均大于主体部的厚度。进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘座包括一体固定于工字铁前后两端的绝缘前座和绝缘后座，该绝缘前座和绝缘后座分别与所述工字铁中接触臂和抵压臂一体固定，该接触臂两端伸出于绝缘前座两侧，抵压臂两端伸出于绝缘后座两侧，该所述工字铁中的主体部连接于绝缘前座和绝缘后座之间。进一步而言，上述技术方案中，所述板体组包括有底板、面板以及若干安装于底板与面板之间的夹板；所述电磁阀、动铁、竖钩、弹簧组件、滑轮组件、第一丝线、第二丝线均设置于底板与夹板之间、两夹板之间以及夹板与面板之间。进一步而言，上述技术方案中，所述滑轮组件包括有塑胶座体、安装于塑胶座体两侧的第一金属滑轮和第二金属滑轮以及固定于塑胶座体上下两端的第一金属片和第二金属片，所述第一金属片或第二金属片的两端分别设置有枢轴，所述第一金属滑轮和第二金属滑轮均安装于枢轴上，并位于第一金属片和第二金属片之间。进一步而言，上述技术方案中，所述第一金属滑轮包括一与所述枢轴装配的轴承以及一体成型于轴承外围的不锈钢轮体，该不锈钢轮体外围设置有第一线槽；所述第二金属滑轮的结构与第一金属滑轮的结构相同。进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座体两侧分别设置有与第一、第二金属滑轮配合的第一、第二圆弧面，该第一、第二圆弧面分别设置有向内凹陷的第二线槽；所述塑胶座体上下端面均成型有第一限位块以及位于第一限位块两侧的梯形限位块；所述第一金属片外缘设置有与该梯形限位块适配的梯形缺口，且第一金属片下端面中部设置有一与所述第一限位块适配的第一限位槽，且该第一金属片上端面对应第一限位槽的位置形成有凸包滑轨；所述第二金属片的形状和结构均与所述第一金属片的形状和结构相同。进一步而言，上述技术方案中，所述快速接头包括有与所述第二丝线端部连接的接头本体以及与接头本体对插的接头座，该接头座端部设置有一连接孔位；该接头本体端部设置有钩部，该接头座中设置有供接头本体插入的插口，且该接头座上成型有用于与所述钩部配合的定位倒钩，该定位倒钩伸入插口中，所述定位倒钩外侧设置有预定位部，且该插口内壁设置有与预定位部配合的预定位槽。进一步而言，上述技术方案中，所述预定位部包括成型于所述定位倒钩端部两侧的第一、第二定位卡凸，该定位倒钩被接头本体抵压而向外伸出于接头座时，该第一、第二定位卡凸分别卡合于预定位槽中，以致接头本体端部的钩部脱离定位倒钩而退出接头座；所述第一、第二定位卡凸的截面均呈V字形或倒V字形。进一步而言，上述技术方案中，所述插口内壁设置有容置所述第一、第二定位卡凸的第一、第二槽体，该第一、第二槽体位于预定位槽旁侧，且该第一、第二槽体均具有一倾斜槽壁；所述接头本体中设置有供所述第二丝线伸入的第一线孔，且该接头本体外侧设置有至少一个贯通第一线孔的第一穿孔，一定位件穿过该第一穿孔伸入第一线孔中，并与伸入第一线孔中的第二丝线抵压固定，令第二丝线端部固定于接头本体中。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：1、本专利技术结构较为稳定，且厚度较小，体积较小，以致可在提花机有限的安装位置上安装足够多的电磁阀模组，令提花机能够在纺织品上织出足够大的提花花纹，以满足不同的加工需求，令本专利技术具有极高的市场竞争力。2、由于电磁阀中的第一、第二弹片端子是对称设置于绝缘座中，且位于同一水平面，以此可降低整个电磁阀的厚度，即可令本专利技术可以做得更加薄，体积更小。3、快速接头在使用时，当接头本体插入接头座的插口中后，该接头本体的钩部与接头座中的定位倒钩相互卡合定位，使接头本体与接头座固定连接，结构较为稳定。当需要将接头本体脱离接头座时，继续将接头本体朝接头座方向推入，使接头座中的定位倒钩被接头本体抵压而向外伸出于接头座，该定位倒钩中预定位部的第一、第二定位卡凸分别卡合于接头座中的预定位槽中。以致接头本体端部的钩部脱离定位倒钩而退出接头座，操作起来十分快捷方便。4、由于滑轮组件中第一金属滑轮和第二金属滑轮的结构非常简单，其与现有技术中的滑轮具有极大的区别，第一金属滑轮和第二金属滑轮的零部件均极少，且无需考虑注塑塑胶支架，简化了制作工艺，且第一金属滑轮和第二金属滑轮的结构更加稳定，使用寿命更高。由于滑轮组件的厚度为第一金属滑轮中轴承的厚度加上第一金属片和第二金属片的厚度和，其中由于第一金属片和第二金属片由金属制成，其在保证强度的情形下厚度可做得极薄，以使整个滑轮组件的厚度可做得极薄，有利于降低本专利技术的厚度及体积。附图说明：图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的底板与夹板、电磁阀、动本文档来自技高网...

【技术保护点】
高速提花机的电磁阀模组，其包括板体组（1）以及安装于板体组（1）中的电磁阀（2）、与电磁阀（2）配合的动铁（3）及与动铁（3）配合并可在板体组（1）中滑动的竖钩（4）、设置于电磁阀（2）与动铁（3）之间的弹簧组件（5）和安装于板体组（1）中的滑轮组件（6）、连接于滑轮组件（6）与竖钩（4）之间的第一丝线（71）和与滑轮组件（6）连接并伸出于板体组（1）外的第二丝线（72），该第二丝线（72）端部设置有快速接头（8）；其特征在于：所述电磁阀（2）包括有绝缘座（21）、设置于绝缘座（21）中的工字铁（22）、缠绕于工字铁（22）上的线圈（23）、设置于绝缘座（21）中并与线圈（23）电性连接并位于同一水平面的第一、第二弹片端子（24、25），该绝缘座（21）端部设置有对接口（210），所述第一、第二弹片端子（24、25）对称设置于对接口（210）内壁。

【技术特征摘要】
1.高速提花机的电磁阀模组，其包括板体组（1）以及安装于板体组（1）中的电磁阀（2）、与电磁阀（2）配合的动铁（3）及与动铁（3）配合并可在板体组（1）中滑动的竖钩（4）、设置于电磁阀（2）与动铁（3）之间的弹簧组件（5）和安装于板体组（1）中的滑轮组件（6）、连接于滑轮组件（6）与竖钩（4）之间的第一丝线（71）和与滑轮组件（6）连接并伸出于板体组（1）外的第二丝线（72），该第二丝线（72）端部设置有快速接头（8）；其特征在于：所述电磁阀（2）包括有绝缘座（21）、设置于绝缘座（21）中的工字铁（22）、缠绕于工字铁（22）上的线圈（23）、设置于绝缘座（21）中并与线圈（23）电性连接并位于同一水平面的第一、第二弹片端子（24、25），该绝缘座（21）端部设置有对接口（210），所述第一、第二弹片端子（24、25）对称设置于对接口（210）内壁。2.根据权利要求1所述的高速提花机的电磁阀模组，其特征在于：所述工字铁（22）包括主体部（221）以及一体固定于主体部（221）前后两端并均与主体部（221）垂直的接触臂（222）和抵压臂（223），所述线圈（23）绕于主体部外围，该接触臂（222）和抵压臂（223）均与所述绝缘座（21）一体固定，且该接触臂（222）和抵压臂（223）的两端均伸出于绝缘座（21）两侧外，且接触臂（222）和抵压臂（223）的厚度相同，且该接触臂（222）和抵压臂（223）的厚度均大于主体部（221）的厚度。3.根据权利要求2所述的高速提花机的电磁阀模组，其特征在于：所述绝缘座（21）包括一体固定于工字铁（22）前后两端的绝缘前座（211）和绝缘后座（212），该绝缘前座（211）和绝缘后座（212）分别与所述工字铁（22）中接触臂（222）和抵压臂（223）一体固定，该接触臂（222）两端伸出于绝缘前座（211）两侧，抵压臂（223）两端伸出于绝缘后座（212）两侧，该所述工字铁（22）中的主体部（221）连接于绝缘前座（211）和绝缘后座（212）之间。4.根据权利要求1所述的高速提花机的电磁阀模组，其特征在于：所述板体组（1）包括有底板（11）、面板（12）以及若干安装于底板（11）与面板（12）之间的夹板（13）；所述电磁阀（2）、动铁（3）、竖钩（4）、弹簧组件（5）、滑轮组件（6）、第一丝线（71）、第二丝线（72）均设置于底板（11）与夹板（13）之间、两夹板（13）之间以及夹板（13）与面板（12）之间。5.根据权利要求1所述的高速提花机的电磁阀模组，其特征在于：所述滑轮组件（6）包括有塑胶座体（61）、安装于塑胶座体（61）两侧的第一金属滑轮（62）和第二金属滑轮（63）以及固定于塑胶座体（61）上下两端的第一金属片（64）和第二金属片（65），所述第一金属片（64）或第二金属片（65）的两端分别设置有枢轴（66），所述第一金属滑轮（62）和第二金属滑轮（63）均安装于枢轴（66）上，并位于第一金属片（64）和第二金属片（65）之间。6.根据权利要求5所述的高速提花机的电磁阀模组，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔如奎，
申请(专利权)人：崔如奎，
类型：发明
国别省市：四川;51