一种110kV悬式绝缘子带电积污试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种110kV悬式绝缘子带电积污试验装置，包括上下分别设置有顶板和底板的罐体、雾产生装置、固体颗粒产生装置、监测仪器和试验电源，所述罐体通过雾通道外接雾产生装置，罐体通过固体颗粒通道外接固体颗粒产生装置，所述固体颗粒通道穿入罐体连接设置于罐体内部的环状管，所述罐体还外接有监测仪器和鼓风机；本发明专利技术公开了的原理在于通过合理的空间布置，在积污罐体里形成较为稳定的环境，同时满足电气绝缘与电场分布的要求。本发明专利技术可适用于110kV电压等级以下悬式绝缘子的带电积污试验。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高电压外绝缘
，特别涉及一种110kV悬式绝缘子带电积污试验装置。
技术介绍
污闪问题严重威胁着我国电力系统的安全。绝缘子表面积污是发生污闪的重要过程，传统的绝缘子积污研究多在不带电条件下开展，研究表明绝缘子的带电状况对其表面积污特性有显著影响。本专利技术公开了一种悬式绝缘子带电积污试验装置，其原理在于通过合理的空间布置，在积污罐体里形成较为稳定的环境，同时满足电气绝缘与电场分布的要求。本专利技术可适用于110kV电压等级以下悬式绝缘子的带电积污试验。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术提供一种110kV悬式绝缘子带电积污试验装置，可适用于110kV电压等级以下悬式绝缘子的带电积污试验。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种110kV悬式绝缘子带电积污试验装置，包括上下分别设置有顶板6和底板7的罐体1、雾产生装置2、固体颗粒产生装置3、监测仪器4和试验电源5，所述罐体1通过雾通道9外接雾产生装置2，罐体1通过固体颗粒通道10外接固体颗粒产生装置3，所述固体颗粒通道10穿入罐体1连接设置于罐体1内部的环状管8，所述罐体1还通过探头与采样管道15外接有监测仪器4；还包括呈上下设置的两根高压套管14，所述高压套管14均伸入罐体1，在罐体1内两根高压套管14分别通过铜导线16连接待测绝缘子18的顶端和底端，待测绝缘子18还通过绝缘绳17连接顶板6。进一步的，呈上下设置的两根高压套管14中位于上部的高压套管14外接有试验电源5。进一步的，所述罐体1直径的外径100cm，内径97cm，罐体1侧壁的厚度为1.5cm，罐体1高200cm，顶板6和底板7的厚度均为2cm；所述罐体1内高度距离罐体1的底板65～165cm的区域为试验区域，试验区域的试验电压能够达到110kV电压等级。进一步的，所述雾产生装置2为超声波起雾器，超声波起雾器内设有雾化片，所述雾化片的工作频率为1.7MHz，超声波起雾器产生的雾滴的直径为1~5μm，流量为12kg/h，功率为1200W。进一步的，所述雾通道9为两条，分别接于高度距离底板55cm和180cm的罐体1侧壁上。进一步的，所述固体颗粒通道10接于高度距离底板190cm的罐体1侧壁上。进一步的，所述底板7上设置有7个风扇12，其中一个风扇12位于底板7的中心，其余6个风扇12以底板7的中心为中心呈正六边形排布，所述底板7上的风扇上方设置有一层网筛13。进一步的，高度距离底板40cm的罐体1内壁上设置有一圈风扇12，所述风扇12向罐体1的轴芯送风。进一步的，所述环状管8与罐体1同轴，所述环状管8的直径为60cm，且环状管8上设置有若干个孔。进一步的，所述罐体1、顶板6和底板7的材质为有机玻璃，所述雾通道9和固体颗粒通道10均为胶管。有益效果：本专利技术公开了的原理在于通过合理的空间布置，在积污罐体里形成较为稳定的环境，同时满足电气绝缘与电场分布的要求。本专利技术可适用于110kV电压等级以下悬式绝缘子的带电积污试验。附图说明图1是本专利技术试验前的结构示意图；图2是本专利技术试验时的结构示意图图3是本专利技术的部分结构示意图；其中：1-罐体，2-雾产生装置，3-固体颗粒产生装置，4-监测仪器，5-试验电源，6-顶板，7-底板，8-环状管，9-雾通道，10-固体颗粒通道，11-鼓风机，12-风扇，13-网筛，14-高压套管，15-探头与采样管道，16-铜导线，17-绝缘绳，18-待测绝缘子。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。一种110kV悬式绝缘子带电积污试验装置，包括上下分别设置有顶板6和底板7的罐体1、雾产生装置2、固体颗粒产生装置3、监测仪器4和试验电源5，所述罐体1通过雾通道9外接雾产生装置2，罐体1通过固体颗粒通道10外接固体颗粒产生装置3，所述固体颗粒通道10穿入罐体1连接设置于罐体1内部的环状管8，所述罐体1还通过探头与采样管道15外接有监测仪器4；所述监测仪器4用于监测罐体1内的环境参数，环境参数包括温度、湿度、雾霾浓度、雾霾成分、粒径分布、雾水电导率和雾水离子。还包括呈上下设置的两根高压套管14，所述高压套管14均伸入罐体1，在罐体1内两根高压套管14分别通过铜导线16连接待测绝缘子18的顶端和底端，待测绝缘子18还通过绝缘绳17连接顶板6。呈上下设置的两根高压套管14中位于上部的高压套管14外接有试验电源5，所述高压套管14为铝芯硅橡胶绝缘子，高压套管14包括铝芯，铝芯外设有护套，铝芯的两端各有4片伞裙，所述铝芯的直径为22 mm，护套的厚度为7 mm，伞裙的直径为160mm。所述罐体1直径的外径100cm，内径97cm，罐体1侧壁的厚度为1.5cm，罐体1高200cm，顶板6和底板7的厚度均为2cm；所述罐体1内高度距离罐体1的底板65～165cm的区域为试验区域，试验区域的试验电压能够达到110kV电压等级。所述雾产生装置2为超声波起雾器，超声波起雾器内设有雾化片，所述雾化片的工作频率为1.7MHz，超声波起雾器产生的雾滴的直径为1~5μm，流量为12kg/h，功率为1200W。所述雾通道9为两条，分别接于高度距离底板55cm和180cm的罐体1侧壁上。所述固体颗粒通道10接于高度距离底板190cm的罐体1侧壁上，并且固体颗粒通道10连接设置于罐体1内部的环状管8，环状管8上设置有若干个孔，将固体颗粒均匀的散布在罐体1内。所述底板7上设置有7个风扇12，其中一个风扇12位于底板7的中心，其余6个风扇12以底板7的中心为中心呈正六边形排布，所述底板7上的风扇上方设置有一层网筛13，网筛13的目的是把底板7上的风扇12吹出来的风分散均匀。高度距离底板40cm的罐体1内壁上设置有一圈风扇12，所述风扇12向罐体1的轴芯送风，风扇12将罐体1内的雾霾混合均匀。所述环状管8与罐体1同轴，所述环状管8的直径为60cm，且环状管8上设置有若干个孔，所述环状管8犹如环状的灯管，位于罐体1内的顶部，且平行于顶板6。所述罐体1、顶板6和底板7的材质为有机玻璃，所述雾通道9和固体颗粒通道10均为胶管。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种110kV悬式绝缘子带电积污试验装置，其特征在于：包括上下分别设置有顶板（6）和底板（7）的罐体（1）、雾产生装置（2）、固体颗粒产生装置（3）、监测仪器（4）和试验电源（5），所述罐体（1）通过雾通道（9）外接雾产生装置（2），罐体（1）通过固体颗粒通道（10）外接固体颗粒产生装置（3），所述固体颗粒通道（10）穿入罐体（1）连接设置于罐体（1）内部的环状管（8），所述罐体（1）还通过探头与采样管道（15）外接有监测仪器（4）；还包括呈上下设置的两根高压套管（14），所述高压套管（14）均伸入罐体（1），在罐体（1）内两根高压套管（14）分别通过铜导线（16）连接待测绝缘子（18）的顶端和底端，待测绝缘子（18）还通过绝缘绳（17）连接顶板（6）。

【技术特征摘要】
1.一种110kV悬式绝缘子带电积污试验装置，其特征在于：包括上下分别设置有顶板（6）和底板（7）的罐体（1）、雾产生装置（2）、固体颗粒产生装置（3）、监测仪器（4）和试验电源（5），所述罐体（1）通过雾通道（9）外接雾产生装置（2），罐体（1）通过固体颗粒通道（10）外接固体颗粒产生装置（3），所述固体颗粒通道（10）穿入罐体（1）连接设置于罐体（1）内部的环状管（8），所述罐体（1）还通过探头与采样管道（15）外接有监测仪器（4）；还包括呈上下设置的两根高压套管（14），所述高压套管（14）均伸入罐体（1），在罐体（1）内两根高压套管（14）分别通过铜导线（16）连接待测绝缘子（18）的顶端和底端，待测绝缘子（18）还通过绝缘绳（17）连接顶板（6）。2.根据权利要求1所述的110kV悬式绝缘子带电积污试验装置，其特征在于：呈上下设置的两根高压套管（14）中位于上部的高压套管（14）外接有试验电源（5）。3.根据权利要求1所述的110kV悬式绝缘子带电积污试验装置，其特征在于：所述罐体（1）直径的外径100cm，内径97cm，罐体（1）侧壁的厚度为1.5cm，罐体（1）高200cm，顶板（6）和底板（7）的厚度均为2cm；所述罐体（1）内高度距离罐体（1）底板（7）65～165cm的区域为试验区域，试验区域的试验电压能够达到110kV电压等级。4.根据权利要求1所述的110kV悬式绝缘子带电积污试验装置，其特征在于：所述雾产生装置（2）为超声波...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志成，陈杰，梁伟，胡丽斌，李陈莹，赵晨龙，曹京荥，
申请(专利权)人：国网江苏省电力公司电力科学研究院，国家电网公司，清华大学深圳研究生院，
类型：发明
国别省市：江苏;32