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一种PET和PC共混复合材料的生产工艺制造技术

技术编号:13588223 阅读:154 留言:0更新日期:2016-08-25 13:06
本发明专利技术公开了一种PET和PC共混复合材料的生产工艺,包括配置原料和复合材料制备两步骤。通过复合相容性好的聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯,所得共混复合材料兼具聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的优点,力学性能和耐疲劳性、耐溶剂性优良,且具有较好的电绝缘性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料领域,具体涉及一种PET和PC共混复合材料的生产工艺
技术介绍
聚碳酸酯(PC)是一种性能优良的工程塑料,具有抗蠕变、耐热、透明、冲击强度高等优点。但是,由于PC的黏度很高,导致其流动性及加工性较差;另外,PC在溶剂及碱性条件下易出现应力开裂和溶胀现象,且缺口以及裂纹处的力学性能较差。PET具有优良的物理力学性能和耐疲劳性、耐溶剂性,且电绝缘性优良。但PET的结晶速率较慢,成型加工困难,冲击性能较差。另一方面,PET与PC同为聚酯,故两者应具有较好的相容性,因此,可通过制备PET和PC复合材料,使两者性能取长补短,相得益彰,得到更具应用价值的新型材料。流变性能一直是聚合物加工领域理论研究以及生产实践所关注的重点之一,由聚合物的流变特性可以从另一个角度反映聚合物的近程结构以及远程结构特点。流变行为会随着聚合物本身内在结构因素(如分子链间结构化程度及相对分子质量和分子质量分布等)的变化而发生改变。同时,外在加工因素,如温度、应力等同样会对流变性能产生影响。而对于共混物而言,其两相组分的配比、黏度以及共混工艺条件等均是影响共混物流变性能的主要因素。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种力学性能和温敏性能好的PET和PC共混复合材料的生产工艺。为实现上述技术效果,本专利技术的技术方案为:一种PET和PC共混复合材料的生产工艺,其特征在于,所述方法包括以下步骤:S1:配置原料,称取PET树脂、PC树脂和助剂,按比例混合均匀,将上述原料加入放入高速混合机中混合;S2:将S1所得混合料加入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒,得PET和PC共混复合材料;所述PET树脂和PC树脂的重量之比为2∶(2~3);双螺杆挤出机熔融共混条件为:一区温度267.6℃,二区温度262.5℃,螺杆转速25r/min。其中,所述助剂包括增容剂,所述增容剂为钛酸四丁酯,所述增容剂在所述PET和PC共混复合材料的重量百分比为0.3~1%。其中,所述助剂还包括偶联剂,所述偶联剂为γ-氯丙基三乙氧基硅烷或3-氨基丙基三甲氧基硅烷。本专利技术的优点和有益效果在于:通过复合相容性好的聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯,所得共混复合材料兼具聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的优点,力学性能和耐疲劳性、耐溶剂性优良,且具有较好的电绝缘性。具体实施方式下面结合实施例,对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案,而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1实施例1的PET和PC共混复合材料的生产工艺,包括以下步骤:S1:配置原料,称取PET树脂、PC树脂和助剂,按比例混合均匀,将上述原料加入放入高速混合机中混合;S2:将S1所得混合料加入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒,得PET和PC共混复合材料;PET树脂和PC树脂的重量之比为1∶1;双螺杆挤出机熔融共混条件为:一区温度267.6℃,二区温度262.5℃,螺杆转速25r/min。其中,助剂包括增容剂,增容剂为钛酸四丁酯,增容剂在所述PET和PC共混复合材料的重量百分比为0.3%。其中,助剂还包括偶联剂,偶联剂为γ-氯丙基三乙氧基硅烷。实施例2实施例2的PET和PC共混复合材料的生产工艺,包括以下步骤:S1:配置原料,称取PET树脂、PC树脂和助剂,按比例混合均匀,将上述原料加入放入高速混合机中混合;S2:将S1所得混合料加入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒,得PET和PC共混复合材料;PET树脂和PC树脂的重量之比为4∶5;双螺杆挤出机熔融共混条件为:一区温度267.6℃,二区温度262.5℃,螺杆转速25r/min。其中,助剂包括增容剂,增容剂为钛酸四丁酯,增容剂在PET和PC共混复合材料的重量百分比为0.6%。其中,助剂还包括偶联剂,偶联剂为3-氨基丙基三甲氧基硅烷。实施例3实施例3的PET和PC共混复合材料的生产工艺,包括以下步骤:S1:配置原料,称取PET树脂、PC树脂和助剂,按比例混合均匀,将上述原料加入放入高速混合机中混合;S2:将S1所得混合料加入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒,得PET和PC共混复合材料;PET树脂和PC树脂的重量之比为2∶3;双螺杆挤出机熔融共混条件为:一区温度267.6℃,二区温度262.5℃,螺杆转速25r/min。其中,助剂包括增容剂,增容剂为钛酸四丁酯,增容剂在PET和PC共混复合材料的重量百分比为1%。其中,助剂还包括偶联剂,所述偶联剂为γ-氯丙基三乙氧基硅烷。PET/PC共混体系为典型的假塑性流体,其表观黏度具有明显的
温度依赖性,属于温敏性材料;同时,共混体系表观黏度随PC用量的增加而明显降低。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种PET和PC共混复合材料的生产工艺,其特征在于,所述方法包括以下步骤:S1:配置原料,称取PET树脂、PC树脂和助剂,按比例混合均匀,将上述原料加入放入高速混合机中混合;S2:将S1所得混合料加入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒,得PET和PC共混复合材料;所述PET树脂和PC树脂的重量之比为2∶(2~3);双螺杆挤出机熔融共混条件为:一区温度267.6℃,二区温度262.5℃,螺杆转速25r/min。

【技术特征摘要】
1.一种PET和PC共混复合材料的生产工艺,其特征在于,所述方法包括以下步骤:S1:配置原料,称取PET树脂、PC树脂和助剂,按比例混合均匀,将上述原料加入放入高速混合机中混合;S2:将S1所得混合料加入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒,得PET和PC共混复合材料;所述PET树脂和PC树脂的重量之比为2∶(2~3);双螺杆挤出机熔融共混条件为:一区温度267.6℃,二区温度26...

【专利技术属性】
技术研发人员:林建君
申请(专利权)人:林建君
类型:发明
国别省市:江苏;32

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