【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种基于辊件耐磨抗蚀涂层的制备方法,属于机械零件表面强化
技术介绍
在工业生产中,国内外采用热喷涂和重熔技术制备强化层来提高工件表面硬度、耐磨、抗蚀性能。感应熔覆工艺是一种利用高频感应加热的重熔技术,该方法具有热量集中在表面、加热速度快、功率密度大、热影响区小等特点,熔覆层与基体不仅形成了冶金结合,而且能够大大降低强化成本,是较为理想的重熔工艺。但目前基体的预涂层往往是通过热喷涂工艺获得,粉末采用主要是Ni/Co基自熔性合金粉末,这样会造成硬质相WC的含量较低(≤40%),预涂层的制备成本相对较高。
技术实现思路
为了解决现有在感应熔覆技术中采用热喷涂制备预涂层导致的硬质相含量过低、工艺成本高等问题,本专利技术提供了一种基于辊件耐磨抗蚀涂层的制备方法。本专利技术采用的技术方案,其步骤是:步骤S1:采用喷砂或粗车的方法使辊件表面粗化,用20%的盐酸清洗辊件基体表面油污,清洗后吹干。再用丙酮或酒精溶液清洗表面;步骤S2:将一定量的WC-xvol.%Co非自熔性合金粉末和醋酸纤维素丙酮溶液配制成糊状涂料,通过刷涂/浸涂的方法在基体表面制备所需0.8~1.2mm厚的预制涂层;步骤S3:在装有纤维轮/毛毡轮的多功能磨削抛光机上将预涂层表面抛均匀;步骤S4:在预涂层外包覆一层石墨纸或石棉布作为保护层;或通过铸模制作圆筒状水玻璃/树脂砂型,砂型壁厚为4mm,将砂型放入电阻炉内在200℃下烘干,将试样套在铸型内;步骤S5:将包覆好的试样放在高频感应线圈内,通过高频感应炉对试样进行加热熔覆。进一步地,在WC-xvol.%Co非自熔性合金粉末中添加B或C ...
【技术保护点】
一种辊件耐磨抗蚀涂层的制备方法,其步骤特征是:步骤S1:采用喷砂或粗车的方法使辊件表面粗化,用20%的盐酸清洗辊件基体表面油污,清洗后吹干。再用丙酮或酒精溶液清洗表面;步骤S2:将一定量的WC‑xvol.%Co非自熔性合金粉末和醋酸纤维素丙酮溶液配制成糊状涂料,通过刷涂/浸涂的方法在基体表面制备所需0.8~1.2mm厚的预制涂层;步骤S3:在装有纤维轮/毛毡轮的多功能磨削抛光机上将预涂层表面抛均匀;步骤S4:在预涂层外包覆一层石墨纸或石棉布作为保护层;或通过铸模制作圆筒状水玻璃/树脂砂型,砂型壁厚为4mm,将砂型放入电阻炉内在200℃下烘干,将试样套在铸型内;步骤S5:将包覆好的试样放在高频感应线圈内,通过高频感应炉对试样进行加热熔覆。
【技术特征摘要】
1.一种辊件耐磨抗蚀涂层的制备方法,其步骤特征是:步骤S1:采用喷砂或粗车的方法使辊件表面粗化,用20%的盐酸清洗辊件基体表面油污,清洗后吹干。再用丙酮或酒精溶液清洗表面;步骤S2:将一定量的WC-xvol.%Co非自熔性合金粉末和醋酸纤维素丙酮溶液配制成糊状涂料,通过刷涂/浸涂的方法在基体表面制备所需0.8~1.2mm厚的预制涂层;步骤S3:在装有纤维轮/毛毡轮的多功能磨削抛光机上将预涂层表面抛均匀;步骤S4:在预涂层外包覆一层石墨纸或石棉布作为保护层;或通过铸模制作圆筒状水玻璃/树脂砂型,砂型壁厚为4mm,将砂型放入电阻炉内在200℃下烘干,将试样套在铸型内;步骤S5:将包覆好...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵帅,毕雅萱,
申请(专利权)人:鹤壁汽车工程职业学院,
类型:发明
国别省市:河南;41
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