【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种螺丝成型机，特别是一种螺丝成型机的开合冲压模装置。
技术介绍
目前，市面上的此类双台阶螺丝、高难度家具螺丝制作，通常是通过人工切削，多次加工成型，该加工方法的工作十分烦琐，大大增加了工人的工作负荷，而且工作效率低，成本高，不适合大批量生产，所以开发一种螺丝成型机的开合冲压模装置已经提上了人们的研究日程。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种螺丝成型机的开合冲压模装置。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用下列技术方案：一种螺丝成型机的开合冲压模装置，其包括机座，机座上固定安装有右模具，机座上通过滑轨与左模具相连接，左、右模具的接合处设置与螺丝胚料相对应的定位槽，所述左模具与顶杆相连接，顶杆与绞接在机座上的摇臂活动连接。作为上述技术方案的改进，所述定位槽分为上下两端，上端的圆周直径比下端的圆周直径小。作为上述技术方案的进一步改进，所述机座上设置有凸轮，凸轮与摇臂的尾端相接触，其接触处设置有转轮。本专利技术的有益效果是：当螺丝胚料送入冲压模内时，凸轮转动从而带动摇臂向前摆动，并通过顶杆将左模具推向右模具上，从而将螺丝胚料夹紧在左、右模具的定位模槽内，接着采用冲压模具撞击螺丝胚料，就能在螺丝胚料上制作出螺帽或其他需要的螺丝结构，本设计从而有效减轻了工人的工作负担，使机器操作更为方便，有效地提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的冲压模结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。参照图1、图2，一种螺丝成型机地...
【技术保护点】
一种螺丝成型机的开合冲压模装置，其特征在于：包括机座(1)，机座(1)上固定安装有右模具(21)，机座(1)上通过滑轨(11)与左模具(22)相连接，左、右模具(21、22)的接合处设置与螺丝胚料相对应的定位槽(23)，所述左模具(22)与顶杆(3)相连接，顶杆(3)与绞接在机座(1)上的摇臂(5)活动连接。
【技术特征摘要】
1.一种螺丝成型机的开合冲压模装置，其特征在于：包括机座(1)，机座(1)上固定安装有右模具(21)，机座(1)上通过滑轨(11)与左模具(22)相连接，左、右模具(21、22)的接合处设置与螺丝胚料相对应的定位槽(23)，所述左模具(22)与顶杆(3)相连接，顶杆(3)与绞接在机座(1)上的摇臂(5)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种螺丝成型机...
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