【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具领域,具体是一种高压氮气模内热切模具。
技术介绍
随着经济的发展和生产技术的提高,注塑模具行业的需求也越来越多,在自动化注塑生产过程中,对模具设计的自动化生产的适宜性要求提高,对注塑成型胶口处理的要求越来越高,在传统的注塑产品完成注塑后,上模和下模会脱离,但是胶口与产品会发生粘连,不能自动脱离。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能使胶口和产品自动脱离的高压氮气模内热切模具。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的:一种高压氮气模内热切模具,包括相对设置的上模和下模,所述上模位于所述下模的上方,所述下模安装在模架上,所述模架内设有热切组件,所述热切组件部分位于所述下模内,所述模架内还设有与所述热切组件连接的高压气道,所述热切组件包括气缸体,所述气缸体具有向下开口的气室,所述气室内设有活塞,所述活塞的顶部设有高压密封圈,所述活塞上设有贯通的开口,所述开口与所述高压气道连通,所述气缸体的顶部设有切刀顶板,所述切刀顶板上设有切刀,所述切刀顶板与所述下模之间设有复位弹簧。进一步的,所述切刀包括刀柄和刀锋,所述刀柄和所述刀锋一体成型,所述刀柄位于所述切刀的底部,所述刀柄与所述切刀顶板连接,所述刀锋位于所述刀锋的顶部。进一步的,所述刀锋的宽度小于所述刀柄的宽度。进一步的,所述切刀与所述下模的间隙小于0.005mm。进一步的,所述高压气道连接有氮气源。进一步的,所述氮气源连接有时序控制器。与现有技术相比,本专利技术高压氮气模内热切模具的有益效果是:通过设置热切组件,达到使胶口和产品自动脱离的效果,通过设置时序控制器,能够在胶口保持一定软性的时候进行切 ...
【技术保护点】
一种高压氮气模内热切模具,其特征在于:包括相对设置的上模和下模,所述上模位于所述下模的上方,所述下模安装在模架上,所述模架内设有热切组件,所述热切组件部分位于所述下模内,所述模架内还设有与所述热切组件连接的高压气道,所述热切组件包括气缸体,所述气缸体具有向下开口的气室,所述气室内设有活塞,所述活塞的顶部设有高压密封圈,所述活塞上设有贯通的开口,所述开口与所述高压气道连通,所述气缸体的顶部设有切刀顶板,所述切刀顶板上设有切刀,所述切刀顶板与所述下模之间设有复位弹簧。
【技术特征摘要】
1.一种高压氮气模内热切模具,其特征在于:包括相对设置的上模和下模,所述上模位于所述下模的上方,所述下模安装在模架上,所述模架内设有热切组件,所述热切组件部分位于所述下模内,所述模架内还设有与所述热切组件连接的高压气道,所述热切组件包括气缸体,所述气缸体具有向下开口的气室,所述气室内设有活塞,所述活塞的顶部设有高压密封圈,所述活塞上设有贯通的开口,所述开口与所述高压气道连通,所述气缸体的顶部设有切刀顶板,所述切刀顶板上设有切刀,所述切刀顶板与所述下模之间设有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的高压氮气模内热切模...
【专利技术属性】
技术研发人员:王朝阳,
申请(专利权)人:丹阳市华一医疗器械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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