天线端子自动压合机的压合下料机构制造技术

技术编号:13586231 阅读:75 留言:0更新日期:2016-08-24 18:45
本发明专利技术公开了一种天线端子自动压合机的压合下料机构,该天线端子自动压合机的压合下料机构包括检测镜头、固定支座、压合装置、下料装置和显示器,所述检测镜头位于压合装置的上方,检测镜头通过固定支座固定于机架的对角处,显示器安装于机架的另一对角处,显示器和检测镜头相对,压合装置的一侧设有下料装置,所述压合装置包括固定底板、蜗轮蜗杆壳体、蜗杆、减速电机、压合主动轮、压合从动轮、电机固定板、圆形感应片、传感器、压合转盘、转台夹具、旋转轴壳体、齿形皮带和传感器固定座,所述固定底板安装于机架上端面。通过上述方式,本发明专利技术工件磨损小,使用寿命长,操作方便,提高了生产效率,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械自动化领域,特别是涉及一种天线端子自动压合机的压合下料机构
技术介绍
目前,电脑、手机、平板电脑里的天线是由线头和端子结合组成的,而目前现有的天线端子自动压合机的压合下料机构结构复杂、效率低、精度低、运行不稳定,大批量的流水线生产采用工人手工完成,就容易出现装配问题,而且生产工艺对工人的装配技术要求也比较高,一旦出现工人流动和更换就会影响生产效率和产品质量,直接影响到产品的使用寿命和使用性能,有鉴于此,有必要对现有的天线端子自动压合机的压合下料机构予以改进。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种天线端子自动压合机的压合下料机构,其运行平稳,能有效辨别天线的压合效果,可以有效的分拣出成品,工件磨损小,使用寿命长,提高生产效率,降低生产成本。为解决上述技术问题,本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种天线端子自动压合机的压合下料机构,该天线端子自动压合机的压合下料机构包括检测镜头、固定支座、压合装置、下料装置和显示器,所述检测镜头位于压合装置的上方,检测镜头通过固定支座固定于机架的对角处,显示器安装于机架的另一对角处,显示器和检测镜头相对,压合装置的一侧设有下料装置,所述压合装置包括固定底板、蜗轮蜗杆壳体、蜗杆、减速电机、压合主动轮、压合从动轮、电机固定板、圆形感应片、传感器、压合转盘、转台夹具、旋转轴壳体、齿形皮带和传感器固定座,所述固定底板安装于机架上端面,固定底板上平面垂直安装有电机固定板,电机固定板上安装有减速电机,减速电机的转轴穿过电机固定板且减速电机的转轴上安装有压合主动轮,电机固定板上还安装有蜗轮蜗杆壳体,蜗轮蜗杆壳体的上方安装有旋转轴壳体,蜗轮蜗杆壳体的两侧壁通过轴承固定有蜗杆,蜗杆的两端均穿过蜗轮蜗杆壳体,旋转轴壳体通过轴承固定有压合旋转轴,压合旋转轴的下端套装有蜗轮,蜗轮与蜗杆啮合,蜗杆的一端穿过电机固定板且安装有压合从动轮,压合主动轮和压合从动轮通过齿形皮带连接,蜗杆的另一端安装有圆形感应片,圆形感应片上设有一个“U”形开口,传感器通过传感器固定座固定于固定底板的上平面,传感器正对着圆形感应片,压合旋转轴的上端面安装有同轴芯的压合转盘,压合转盘的上平面以圆心为中心点阵列有四个转台夹具,所述转台夹具包括安装垫板、“U”形开口安装板、拉伸弹簧、夹线块、第一弹簧支柱和第二弹簧支柱,所述安装垫板上设有一个矩形通槽,安装垫板的矩形通槽内安装有两个“U”形开口安装板,“U”形开口安装板的“U”形开口相对且形成一个矩形压合口,两个“U”形开口安装板之间设有间隙,两个“U”形开口安装板的间隙的端口处各通过销轴固定有相对的夹线块,夹线块上均设有一个夹线口,夹线块上的夹线口的宽度小于天线头部的宽度,夹线块的上端相对于安装垫板设有一个倾斜面,夹线块上均安装有第一弹簧支柱,第一弹簧支柱的两端伸出夹线块的两个相对的侧面,两块“U”形开口安装板上均安装有两个相对应的第二弹簧支柱,拉伸弹簧均固定于第一弹簧支柱和第二弹簧支柱之间,转台夹具还包括夹块挡片,夹块挡片上平面的左右两侧均设有调节孔,两块“U”形开口安装板上均安装有相对应的调节螺栓,调节螺栓嵌入夹块挡片上的定位孔内,当夹线块和“U”形开口安装板垂直时,夹块挡片可挡住夹线块,四个转台夹具的结构相同;优选的是,所述下料装置包括下料集中箱组件、下料机械手和安装支架,所述下料集中箱组件上设有安装支架,安装支架上设有下料机械手,所述下料集中箱组件包括下料集中箱、废料箱、成品箱、导料箱、分料盘、进料导向杆、轴承固定支座、分料导向板、第一导料连接板、柱形铰支座、“U”形开口连接板、分料气缸、第二导料连接板和分料气缸支座,所述下料集中箱内安装有废料箱和成品箱,下料集中箱的上端面设有一个方形进料口,下料集中箱上端面安装有与方形进料口相对应的导料箱,导料箱两侧的下料集中箱上设有相对应的轴承固定支座,进料导向杆穿过导料箱的两个侧面且进料导向杆的两端插装于两个轴承固定支座上,进料导向杆的伸出端固定有“U”形开口连接板,导料箱内的进料导向杆的切面上安装有两个分料导向板,分料导向板上安装有分料盘,下料集中箱的箱口内安装有向下倾斜的第一导料连接板和第二导料连接板,分料盘旋转时可以搭在第一导料连接板或第二导料连接板的下倾斜面,第一导料连接板和第二导料连接板的宽度与分料盘的宽度一致,分料盘的长度大于第一导料连接板和第二导料连接板下端面之间的距离,下料集中箱的上平面安装有分料气缸支座,分料气缸通过分料气缸支座固定于下料集中箱上,分料气缸的活塞杆的端头安装有柱形铰支座,柱形铰支座与“U”形开口连接板铰接;优选的是,所述下料机械手包括垫板、下料气缸、浮动接头、取料导向杆、直线轴承固定支座、气缸固定板、导向杆固定座、支撑底板、升降气缸、加强筋板、“U”形开口固定板、第一连接轴、第二连接轴、第一连接杆、第二连接杆、取料导向轴、“T”型座、关节轴承和夹手组件,所述垫板固定于安装支架上,垫板的上平面安装有下料气缸,下料气缸的活塞杆的端头安装有浮动接头,浮动接头与气缸固定板相连接,下料气缸两侧的垫板上分别安装有两个相对应的直线轴承固定支座,两根可以滑动的取料导向杆分别插装于两个相对应的直线轴承固定支座上,两根取料导向杆分别与下料气缸相平行,两根取料导向杆上还分别套装有两个导向杆固定座,导向杆固定座上安装有支撑底板,气缸固定板固定于支撑底板的侧面,支撑底板的上平面设有加强筋板和“U”形开口固定板,“U”形开口固定板通过加强筋板垂直固定于支撑底板上,“U”形开口固定板的相对内侧面的上方分别安装有第一连接杆,两根第一连接杆的端口通过销轴安装有取料导向轴,两根第一连接杆的中间位置设有第一连接轴,第一连接轴位于两根第一连接杆之间并通过螺栓固定于两根第一连接杆上,U”形开口固定板相对内侧面的下方分别安装有第二连接杆,第二连接杆与第一连接杆相平行,第二连接杆的中间位置设有第二连接轴,第二连接轴位于两根第二连接杆之间并通过螺栓固定于两根第二连接杆上,支撑底板上平面安装有“T”型座,升降气缸铰接于“T”型座上,升降气缸的活塞杆的端头安装有关节轴承,关节轴承套装于取料导向轴上,两根第一连接杆和两根第二连接杆相对应的端口处设有夹手组件,所述夹手组件包括取料固定板、取料气缸、双耳形固定座、双耳形固定块、取料夹手、取料臂和移位块,所述取料固定板两个外侧面的下方通过销轴固定于两根第一连接杆上,取料固定板两个外侧面的上方通过螺栓固定于第二连接杆上,取料固定板上设有一个“U”形开口槽,取料固定板的下端面安装有双耳形固定块,双耳形固定块上设有两个相对安装的取料夹手,取料夹手均通过销轴与双耳形固定块的相对内侧面固定连接,取料夹手的外侧面上均设有两个“U”形凹槽,取料夹手外侧面上的“U”形凹槽内均嵌装并固定有移位块,取料夹手的内侧面的下方均设有夹槽,取料固定板的侧面安装有取料气缸,取料气缸的活塞杆上安装有双耳形固定座,双耳形固定座上设有两个取料臂,取料臂的一端均通过销轴与双耳形固定座相连接,取料臂的另一端均通过销轴与两个移位块固定连接。本专利技术的有益效果是:本专利技术天线端子自动压合机的压合下料机构,其运行平稳,能有效辨别天线的压合效果,可以有效的分拣出成品,工件磨损小,使用寿命长,提高生产效率,降低生产成本。附图本文档来自技高网...
天线端子自动压合机的压合下料机构

【技术保护点】
一种天线端子自动压合机的压合下料机构,其特征在于:该天线端子自动压合机的压合下料机构包括检测镜头、固定支座、压合装置、下料装置和显示器,所述检测镜头位于压合装置的上方,检测镜头通过固定支座固定于机架的对角处,显示器安装于机架的另一对角处,显示器和检测镜头相对,压合装置的一侧设有下料装置,所述压合装置包括固定底板、蜗轮蜗杆壳体、蜗杆、减速电机、压合主动轮、压合从动轮、电机固定板、圆形感应片、传感器、压合转盘、转台夹具、旋转轴壳体、齿形皮带和传感器固定座,所述固定底板安装于机架上端面,固定底板上平面垂直安装有电机固定板,电机固定板上安装有减速电机,减速电机的转轴穿过电机固定板且减速电机的转轴上安装有压合主动轮,电机固定板上还安装有蜗轮蜗杆壳体,蜗轮蜗杆壳体的上方安装有旋转轴壳体,蜗轮蜗杆壳体的两侧壁通过轴承固定有蜗杆,蜗杆的两端均穿过蜗轮蜗杆壳体,旋转轴壳体通过轴承固定有压合旋转轴,压合旋转轴的下端套装有蜗轮,蜗轮与蜗杆啮合,蜗杆的一端穿过电机固定板且安装有压合从动轮,压合主动轮和压合从动轮通过齿形皮带连接,蜗杆的另一端安装有圆形感应片,圆形感应片上设有一个“U”形开口,传感器通过传感器固定座固定于固定底板的上平面,传感器正对着圆形感应片,压合旋转轴的上端面安装有同轴芯的压合转盘,压合转盘的上平面以圆心为中心点阵列有四个转台夹具,所述转台夹具包括安装垫板、“U”形开口安装板、拉伸弹簧、夹线块、第一弹簧支柱和第二弹簧支柱,所述安装垫板上设有一个矩形通槽,安装垫板的矩形通槽内安装有两个“U”形开口安装板,“U”形开口安装板的“U”形开口相对且形成一个矩形压合口,两个“U”形开口安装板之间设有间隙,两个“U”形开口安装板的间隙的端口处各通过销轴固定有相对的夹线块,夹线块上均设有一个夹线口,夹线块上的夹线口的宽度小于天线头部的宽度,夹线块的上端相对于安装垫板设有一个倾斜面,夹线块上均安装有第一弹簧支柱,第一弹簧支柱的两端伸出夹线块的两个相对的侧面,两块“U”形开口安装板上均安装有两个相对应的第二弹簧支柱,拉伸弹簧均固定于第一弹簧支柱和第二弹簧支柱之间,转台夹具还包括夹块挡片,夹块挡片上平面的左右两侧均设有调节孔,两块“U”形开口安装板上均安装有相对应的调节螺栓,调节螺栓嵌入夹块挡片上的定位孔内,当夹线块和“U”形开口安装板垂直时,夹块挡片可挡住夹线块,四个转台夹具的结构相同。...

【技术特征摘要】
1.一种天线端子自动压合机的压合下料机构,其特征在于:该天线端子自动压合机的压合下料机构包括检测镜头、固定支座、压合装置、下料装置和显示器,所述检测镜头位于压合装置的上方,检测镜头通过固定支座固定于机架的对角处,显示器安装于机架的另一对角处,显示器和检测镜头相对,压合装置的一侧设有下料装置,所述压合装置包括固定底板、蜗轮蜗杆壳体、蜗杆、减速电机、压合主动轮、压合从动轮、电机固定板、圆形感应片、传感器、压合转盘、转台夹具、旋转轴壳体、齿形皮带和传感器固定座,所述固定底板安装于机架上端面,固定底板上平面垂直安装有电机固定板,电机固定板上安装有减速电机,减速电机的转轴穿过电机固定板且减速电机的转轴上安装有压合主动轮,电机固定板上还安装有蜗轮蜗杆壳体,蜗轮蜗杆壳体的上方安装有旋转轴壳体,蜗轮蜗杆壳体的两侧壁通过轴承固定有蜗杆,蜗杆的两端均穿过蜗轮蜗杆壳体,旋转轴壳体通过轴承固定有压合旋转轴,压合旋转轴的下端套装有蜗轮,蜗轮与蜗杆啮合,蜗杆的一端穿过电机固定板且安装有压合从动轮,压合主动轮和压合从动轮通过齿形皮带连接,蜗杆的另一端安装有圆形感应片,圆形感应片上设有一个“U”形开口,传感器通过传感器固定座固定于固定底板的上平面,传感器正对着圆形感应片,压合旋转轴的上端面安装有同轴芯的压合转盘,压合转盘的上平面以圆心为中心点阵列有四个转台夹具,所述转台夹具包括安装垫板、“U”形开口安装板、拉伸弹簧、夹线块、第一弹簧支柱和第二弹簧支柱,所述安装垫板上设有一个矩形通槽,安装垫板的矩形通槽内安装有两个“U”形开口安装板,“U”形开口安装板的“U”形开口相对且形成一个矩形压合口,两个“U”形开口安装板之间设有间隙,两个“U”形开口安装板的间隙的端口处各通过销轴固定有相对的夹线块,夹线块上均设有一个夹线口,夹线块上的夹线口的宽度小于天线头部的宽度,夹线块的上端相对于安装垫板设有一个倾斜面,夹线块上均安装有第一弹簧支柱,第一弹簧支柱的两端伸出夹线块的两个相对的侧面,两块“U”形开口安装板上均安装有两个相对应的第二弹簧支柱,拉伸弹簧均固定于第一弹簧支柱和第二弹簧支柱之间,转台夹具还包括夹块挡片,夹块挡片上平面的左右两侧均设有调节孔,两块“U”形开口安装板上均安装有相对应的调节螺栓,调节螺栓嵌入夹块挡片上的定位孔内,当夹线块和“U”形开口安装板垂直时,夹块挡片可挡住夹线块,四个转台夹具的结构相同。2.根据权利要求1所述的天线端子自动压合机的压合下料机构,其特征在于:所述下料装置包括下料集中箱组件、下料机械手和安装支架,所述下料集中箱组件上设有安装支架,安装支架上设有下料机械手,所述下料集中箱组件包括下料集中箱、废料箱、成品箱、导料箱、分料盘、进料导向杆、轴承固定支座、分料导向板、第一导料连接板、柱形铰支座、“U”形开口连接板、分料气缸、第二导料连接板和分料气缸支座,所述下料集中箱内安装有废料箱和成品箱,下料集中箱的上端面设有一个方形进料口,下料集中箱上端面安装有与方形进料口相对应的导料箱,导料箱两侧的下料集中箱上设有相对应的轴承固定支座,进料导向杆穿过导料箱的两个侧面且进料导向杆的两端插装于两个轴承固...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲍常莲
申请(专利权)人:苏州市吴中区木渎华利模具加工店
类型:发明
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1