一种新型用于谷物膨化食品的膨化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型用于谷物膨化食品的膨化机，包括预膨化进料仓、挤压膨化腔、齿轮传动箱、出料模板以及皮带传动轮，预膨化进料仓外壁上从下往上缠绕有加热水管，挤压膨化腔外部设置有水箱，水箱上设置有冷却水管，冷却水管上端与加热水管进水口相连通，水箱内设置有水泵，加热水管出水口通过回流水管与水泵的进水口相连通，水泵通过传动轴与齿轮传动箱内部齿轮相连接，皮带传动轮通过齿轮传动箱控制水泵运转。本实用新型专利技术的一种新型用于谷物膨化食品的膨化机通过在挤压膨化腔外部设置循环水冷装置，通过冷却水管将出口处物料快速冷却并将热量传导至进料口物料，使得热能能够被循环利用，大大缩短了膨化时间，提升了膨化效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膨化食品加工设备
，尤其是一种新型用于谷物膨化食品的膨化机。
技术介绍
膨化机属于一种加工膨化食品的设备，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。谷物膨化机价格低廉，是以大米、玉米、大豆、小麦、高粱米、黄米等为原料，并可添加各种调料，利用自身发热能将原物膨化成90倍以上好滋味膨化果。例如玉米膨化机启用动力后加入原料就可生产出空心棒形、花生形、饼干形形、小米花形、麻花形、小麻花形、梅花形等各种形状各异的膨化果。面粉膨化机配上模具可加工五角星形、四方形、绿豆形、菱形、锅巴形、火柴盒形等膨化果，膨化出的产品形状多样化，并具有自断成形装置。传统的谷物膨化机将机械能转换为热能后无法进行热能的循环利用，一次放入的谷物数量有限，并且等待时间较长。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的可以将热能循环利用的新型用于谷物膨化食品的膨化机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型用于谷物膨化食品的膨化机，包括喂料段，压缩段和挤出段，所述的喂料段包括用于装入谷物的预膨化进料仓，所述的压缩段包括挤压膨化腔，所述的预膨化进料仓下方
与挤压膨化腔相连通，所述的挤压膨化腔内设置有一对螺杆和螺套，挤压膨化腔右端固定连接有齿轮传动箱，所述的齿轮传动箱后侧设置有皮带传动轮，所述的螺杆右端伸入齿轮传动箱与皮带传动轮中心转轴通过齿轮传动连接，所述的挤出段包括出料模板，所述的出料模板与挤压膨化腔相连通，所述的出料模板左端固定连接有密封盖，出料模板的形状根据不同饲料的需求设计而成不同的模孔，出料模板与挤压膨化腔相连通，物料从出料模板的模孔中挤出，进入大气，压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发脱水凝固就成了膨化料。所述的预膨化进料仓为倒锥形结构，预膨化进料仓外壁上从下往上缠绕有加热水管，所述的挤压膨化腔外部设置有水箱，所述的水箱上表面近左侧设置有冷却水管，所述的冷却水管上端穿过挤压膨化腔与加热水管进水口相连通，所述的水箱内部近右端设置有水泵，所述的加热水管出水口通过回流水管与水泵的进水口相连通，所述的水泵通过传动轴与齿轮传动箱内部齿轮相连接，所述的皮带传动轮通过齿轮传动箱控制水泵运转。作为优选地，所述的螺杆、螺套采用分段组合。作为优选地，所述的喂料段、压缩段、挤出段螺杆螺距由大变小。作为优选地，所述的喂料段、压缩段、挤出段螺杆螺槽沿物料推移方向由深变浅。作为优选地，所述的挤压膨化腔的空间容积沿物料前进方向逐渐变小。本技术的有益效果是，本技术的一种新型用于谷物膨化食品的膨化机通过在挤压膨化腔外部设置循环水冷装置，通过冷却水管将出口处物料快速冷却并将热量传导至进料口物料，使得热能能够被循环利用，大大缩短了膨
化时间，提升了膨化效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的内部结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图中：1.预膨化进料仓，2.挤压膨化腔，3.螺杆，4.齿轮传动箱，5.皮带传动轮，6.出料模板，7.密封盖，8.加热水管，9.水箱，10.冷却水管，11.水泵，12.回流水管，13.传动轴。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种新型用于谷物膨化食品的膨化机，包括喂料段，压缩段和挤出段，喂料段包括用于装入谷物的预膨化进料仓1，压缩段包括挤压膨化腔2，预膨化进料仓1下方与挤压膨化腔2相连通，挤压膨化腔2内设置有一对螺杆3和螺套，挤压膨化腔2右端固定连接有齿轮传动箱4，齿轮传动箱4后侧设置有皮带传动轮5，螺杆3右端伸入齿轮传动箱4与皮带传动轮5中心转轴通过齿轮传动连接，挤出段包括出料模板6，出料模板6与挤压膨化腔2相连通，出料模板6左端固定连接有密封盖7，出料模板6的形状根据不同饲料的需求设计而成不同的模孔，出料模板6与挤压膨化腔2相连通，物料从出料模板6的模孔中挤出，进入大气，压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发脱水凝固就成了膨化料。预膨化进料仓1为倒锥形结构，预膨化进料仓1外壁上从下往上缠绕有加热水管8，挤压膨化腔2外部设置有水箱9，水箱9上表面近左侧设置有冷却水管10，冷却水管10上端穿过挤压膨化腔2与加热水管8进水口相连通，水箱9内部近右端设置有水泵11，加热水管8出水口通过回流水管12与水泵11的进水口相连通，水泵11通过传动轴13与齿轮传动箱4内部齿轮相连接，皮带传动轮5通过齿轮传动箱4控制水泵11运转。螺杆3、螺套采用分段组合，喂料段、压缩段、挤出段螺杆3螺距由大变小，喂料段、压缩段、挤出段螺杆3螺槽沿物料推移方向由深变浅，挤压膨化腔2的空间容积沿物料前进方向逐渐变小。喂料段：此段螺杆3螺距较大，主要将物料进行输送并压缩，使物料充满螺旋槽内。压缩段：此段螺杆3的螺槽沿物料推移方向由深变浅，对物料进行压缩。挤出段：螺槽更浅，螺距逐渐变小，挤压力可达3.0-10Mpa，温度能达到120-150摄氏度，此段压力最大、温度最高，所以螺杆、螺套的磨损也最严重。一种新型用于谷物膨化食品的膨化机工作原理：原料由预膨化进料仓1均匀的送入挤压膨化腔2内，挤压膨化腔2的空间容积沿物料前进方向逐渐变小，物料所受到的扩压力逐渐增大。同时，物料在挤压膨化腔2内的移动过程中还伴随着强烈的剪切、揉搓与摩擦作用，温度和压力的急剧升高，物料的组织结构发生变化，使淀粉进一步糊化，通过冷却水管10将出口处物料快速冷却并将热量传导至预膨化进料仓1物料，使得热能能够被循环利用，大大缩短了膨化时间，提升了膨化效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关
工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型用于谷物膨化食品的膨化机，包括喂料段，压缩段和挤出段，其特征是：所述的喂料段包括用于装入谷物的预膨化进料仓(1)，所述的压缩段包括挤压膨化腔(2)，所述的预膨化进料仓(1)下方与挤压膨化腔(2)相连通，所述的挤压膨化腔(2)内设置有一对螺杆(3)和螺套，挤压膨化腔(2)右端固定连接有齿轮传动箱(4)，所述的齿轮传动箱(4)后侧设置有皮带传动轮(5)，所述的螺杆(3)右端伸入齿轮传动箱(4)与皮带传动轮(5)中心转轴通过齿轮传动连接，所述的挤出段包括出料模板(6)，所述的出料模板(6)与挤压膨化腔(2)相连通，所述的出料模板(6)左端固定连接有密封盖(7)，所述的预膨化进料仓(1)为倒锥形结构，预膨化进料仓(1)外壁上从下往上缠绕有加热水管(8)，所述的挤压膨化腔(2)外部设置有水箱(9)，所述的水箱(9)上表面近左侧设置有冷却水管(10)，所述的冷却水管(10)上端穿过挤压膨化腔(2)与加热水管(8)进水口相连通，所述的水箱(9)内部近右端设置有水泵(11)，所述的加热水管(8)出水口通过回流水管(12)与水泵(11)的进水口相连通，所述的水泵(11)通过传动轴(13)与齿轮传动箱(4)内部齿轮相连接，所述的皮带传动轮(5)通过齿轮传动箱(4)控制水泵(11)运转。...

【技术特征摘要】
1.一种新型用于谷物膨化食品的膨化机，包括喂料段，压缩段和挤出段，其特征是：所述的喂料段包括用于装入谷物的预膨化进料仓(1)，所述的压缩段包括挤压膨化腔(2)，所述的预膨化进料仓(1)下方与挤压膨化腔(2)相连通，所述的挤压膨化腔(2)内设置有一对螺杆(3)和螺套，挤压膨化腔(2)右端固定连接有齿轮传动箱(4)，所述的齿轮传动箱(4)后侧设置有皮带传动轮(5)，所述的螺杆(3)右端伸入齿轮传动箱(4)与皮带传动轮(5)中心转轴通过齿轮传动连接，所述的挤出段包括出料模板(6)，所述的出料模板(6)与挤压膨化腔(2)相连通，所述的出料模板(6)左端固定连接有密封盖(7)，所述的预膨化进料仓(1)为倒锥形结构，预膨化进料仓(1)外壁上从下往上缠绕有加热水管(8)，所述的挤压膨化腔(2)外部设置有水箱(9)，所述的水箱(9)上表面近左侧设置有冷却水管(10)，所述的冷却水管(10)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延丽，
申请(专利权)人：王延丽，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15