【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制作过程密封
,更具体的,涉及一种动力汽车或纯电动汽车动力电池的负压化成过程密封技术及结构。
技术介绍
目前,电池使用过程中会产生气体,为防止电池内部气体聚集无法排出,导致电池急剧膨胀爆炸,因而设置安全阀使电池内部气体达到一定压力时,安全阀破裂,排出气体,保证电池运行安全。但是现有泄压安全阀结构复杂,装配工艺繁琐,过程很难控制,并且容易出现密封不牢,电池漏液,以致性能变差等情况发生。因此,目前迫切要求开发出一种安全性能优良,结构简单便于组装的新型安全阀结构。
技术实现思路
鉴于现有电池安全阀有如上所述缺点,本技术提供一种注液后安装安全阀电池盖板结构,其具有安全性能优良,结构简单,密封性好等特点。为达成上述目的,本技术的技术方案是:提供一种注液后安装安全阀电池盖板结构,包括凸台盖板基体,阀体和爆破片;所述凸台盖板基体设有通孔和内螺纹,所述阀体设有通孔和外螺纹,所述阀体设于所述凸台盖板基体的通孔内,所述爆破片设于所述阀体的通孔内。所述注液后安装安全阀电池盖板结构设于电池顶部,当电池内气体到达爆破片的爆破压力时,爆破片破裂,实现快速泄压、排放热量的功能,有效提高电池的安全性能,并且所述凸台盖板基体的通孔可作为注液孔使用,极大地提高了注液及烘烤效率。进一步地,所述阀体与爆破片通过激光焊接达到两者间的密封。激光焊接变形小,焊接速度快,焊缝质量高,无气孔,使得阀体与爆破片之间的密封性能较强。进一步地,所述凸台盖板基体与阀体通过螺纹旋转配合连接。螺纹旋转配合连接结构简单,安装方便快捷。进一步地,所述凸台盖板基体的内螺纹底部与所述阀体的外螺纹底部分别设有互相 ...
【技术保护点】
一种注液后安装安全阀电池盖板结构,其特征在于,包括凸台盖板基体(10),阀体(20)和爆破片(30);所述凸台盖板基体(10)设有通孔(11)和内螺纹,所述阀体(20)设有通孔(21)和外螺纹,所述阀体(20)设于所述凸台盖板基体(10)的通孔(11)内,所述爆破片(30)设于所述阀体(20)的通孔(21)内。
【技术特征摘要】
1.一种注液后安装安全阀电池盖板结构,其特征在于,包括凸台盖板基体(10),阀体(20)和爆破片(30);所述凸台盖板基体(10)设有通孔(11)和内螺纹,所述阀体(20)设有通孔(21)和外螺纹,所述阀体(20)设于所述凸台盖板基体(10)的通孔(11)内,所述爆破片(30)设于所述阀体(20)的通孔(21)内。2.根据权利要求1所述的注液后安装安全阀电池盖板结构,其特征在于,所述阀体(20)与爆破片(30)通过激光焊接达到两者间的密封连接。3.根据权利要求1所述的注液后安装安全阀电池盖板结构,其特征在于,所述凸台盖板基体(10)的内螺纹底部与所述阀体(20)的外螺纹底部分别设有互相配合的第一环...
【专利技术属性】
技术研发人员:迟永堂,梁伟雄,李昶怡,
申请(专利权)人:广州力柏能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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