本实用新型专利技术公开了一种智能型变频液冷换热设备，包括内液循环系统、外液循环系统和换热器，换热器中设置有内液通道和外液通道，内液循环系统包括内输液机构和冷却机构，冷却机构安装在发热元件上，冷却机构通过内输液机构与换热器连接，以使冷却机构、内输液机构和换热器的内液通道形成内冷却循环回路；外液循环系统包括外输液机构和冷却塔，冷却塔通过外输液机构与换热器相连，以使冷却塔、外输液机构和换热器的外液通道形成外冷却循环回路。本实用新型专利技术的散热效率高，是传统采用风冷散热效率的20倍以上，且维护方便、自动化程度高，能时时满足变频器的冷却需要，同时，运行安静。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热降温的
，具体涉及一种智能型变频液冷换热设备。
技术介绍
目前，各种高压变频器的工作效率通常为96％～98％，功率损耗为2％～4％，损耗的能量主要是以热量的形式散失在周围的环境中，这会造成变频器外部环境温度不断升高，导致变频器内部元器件无法散热，危及变频器和整套设备的正常使用。传统高压变频器换热一般采用风冷换热的方式，变频柜内安装有风机，并与变频器闭锁设置，即在风机启动的情况下，变频器才能运行。风机启动，将柜体中的热量带出柜体，外部空气进入柜体内，从而实现变频柜内的降温。为了减少外部空气带入灰尘到变频柜中影响变频器的正常工作，需在变频柜的柜体上设置进风过滤网，因此需人为定期更换、清洗进风过滤网，若在外部空气环境较为恶劣的情况下，进风过滤网若更换、清洗不及时，还会造成进风过滤网堵塞，影响变频器的正常散热，对变频器造成损坏，缩短变频器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能型变频液冷换热设备，用于解决现有的变频器一般采用风冷换热的方式，维护程序繁琐，换热效果不理想的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能型变频液冷换热设备，所述智能型变频液冷换热设备包括内液循环系统、外液循环系统和换热器，所述换热器中设置有内液通道和外液通道，所述内液循环系统包括内输液机构和冷却机构，所述冷却机构安装在变频器内的发热元件上，所述冷却机构通过所述内输液机构与所述换热器连接，以使所述冷却机构、所述内输液机构和所述换热器的内液通道形成内冷却循环回路；所述外液循环系统包括外输液机构和冷却塔，所述冷却塔通过所述外输液机构与所述换热器相连，以使所述冷却塔、所述外输液机构和所述换热器的外液通道形成外冷却循环回路。进一步地，所述智能型变频液冷换热设备还包括补液机构，所述补液机构包括补液箱、补液泵和压力传感器，所述压力传感器(43)安装在所述内输液机构的管路中并与所述补液泵连接，所述补液泵设置在所述内输液机构的管路中并连接所述补液箱。进一步地，所述智能型变频液冷换热设备还包括温控机构，所述温控机构包括温度传感器和电动三通阀，所述温度传感器安装在所述内输液机构的管路中并与所述电动三通阀相连，所述电动三通阀安装在所述外输液机构的管路中。优选地，所述冷却机构包括液冷板，所述液冷板上设置有连续的流道，所述流道的两端分别为所述冷却机构的进液口和出液口。优选地，所述液冷板采用铝材制成。优选地，所述内输液机构包括第一液泵、第一进液管、第二进液管和第一出液管，所述第一进液管连接所述换热器内液通道的出液口和所述第一液泵的进液口，所述第二进液管连接所述第一液泵的出液口与所述冷却机构的进液口，所述第一出液管连接所述冷却机构的出液口与所述换热器内液通道的进液口。进一步地，所述内输液机构还包括橡胶管，所述第二进液管与所述冷却机构的进液口之间、所述第一出液管与所述冷却机构的出液口之间均分别通过橡胶管进行连接。优选地，所述外输液机构包括第二液泵、第二出液管、第三出液管和第三进液管，所述第二出液管连接所述换热器外液通道的出液口和所述第二液泵的进液口，所述第三出液管连接所述第二液泵的出液口和所述冷却塔的进液口，所述第三进液管连接所述冷却塔的出液口和所述换热器外液通道的进液口。优选地，所述换热器为板式换热器。优选地，至少所述内液循环系统中的内流体为具有高压绝缘性的冷却液。相对于现有技术，本技术所述的智能型变频液冷换热设备具有以下优势：本技术通过外液循环系统对内液循环系统进行冷却，又通过内液循环系统对变频器的发热元件进行冷却，从而保证变频器内各元件良好的运行环境，延长变频器的使用寿命。本技术智能型变频液冷换热设备的散热效率高，是传统采用风冷散热效率的20倍以上，且无需在变频柜上开设有通风孔和与之配套的过滤网，减少人为定期更换、清洗过滤网的过程。此外，本技术增设有自动化补液机构和温控机构，能实时监测内液循环系统中流体的流量和温度，并自动调节使得内液循环系统中的流体符合变频器的工作需要。本技术自动化程度高，维护方便，且将本技术智能型变频液冷换热设备应用在变频器中，相比于风冷方式，变频器在运行时更加稳定和安静。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1示出了根据本技术一种优选实施方式的智能型变频液冷换热设备的结构示意图；图2示出了图1中冷却机构的结构示意图。附图标记：1-内液循环系统， 11-内输液机构，111-第一液泵， 112-第一进液管，113-第二进液管， 114-第一出液管，115-橡胶管， 12-冷却机构，121-液冷板， 122-流道，2-外液循环系统， 21-外输液机构，211-第二液泵， 212-第二出液管，213-第三出液管， 214-第三进液管，22-冷却塔， 3-换热器，4-补液机构， 41-补液箱，42-补液泵， 43-压力传感器5-温控机构， 51-温度传感器，52-电动三通阀。具体实施方式本技术提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本技术的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本技术范围的限制。下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步的描述。请参阅图1，本技术的实施例提供一种智能型变频液冷换热设备，包括内液循环系统1、外液循环系统2和换热器3，换热器3中设置有内液通道和外液通道，内液循环系统1包括内输液机构11和冷却机构12，冷却机构12安装在发热元件上，冷却机构12通过内输液机构11与换热器3连接，以使冷却机构12、内输液机构11和换热器3的内液通道形成内冷却循环回路；外液循环系统2包括外输液机构21和冷却塔22，冷却塔22通过外输液机构21与换热器3相连，以使冷却塔22、外输液机构21和换热器3的外液通道形成外冷却循环回路。发热元件是指变频器在工作状态时自身会发热，向外辐射热量的组成器件。众所周知，变频器中最主要的发热元件为功率单元，变频柜中的散热通常指的都是对功率单元的散热，所以，本实施例优选将冷却机构12安装在功率单元柜中。冷却塔22是用液体作为循环冷却剂，从一系列中吸收热量排放至大气中，以降低液温的装置，其是利用液体与空气流动接触后进行冷却交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低液温的蒸发散热装置。换热器3是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。本实施例内液循环系统1中填充有内流体，内流体在冷却机构12、内输液机构11和换热器3内液通道形成的内冷却循环回路中流动，具体流动过程为从换热器3内液通道的出液口流出，经由内输液机构11流向冷却机构12，在热传导作用下对变频器发热元件实现冷却，冷却机构12中的内流体升温，随着内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能型变频液冷换热设备，其特征在于，所述智能型变频液冷换热设备包括内液循环系统(1)、外液循环系统(2)和换热器(3)，所述换热器(3)中设置有内液通道和外液通道，所述内液循环系统(1)包括内输液机构(11)和冷却机构(12)，所述冷却机构(12)安装在变频器内的发热元件上，所述冷却机构(12)通过所述内输液机构(11)与所述换热器(3)连接，以使所述冷却机构(12)、所述内输液机构(11)和所述换热器(3)的内液通道形成内冷却循环回路；所述外液循环系统(2)包括外输液机构(21)和冷却塔(22)，所述冷却塔(22)通过所述外输液机构(21)与所述换热器(3)相连，以使所述冷却塔(22)、所述外输液机构(21)和所述换热器(3)的外液通道形成外冷却循环回路。
【技术特征摘要】
1.一种智能型变频液冷换热设备，其特征在于，所述智能型变频液冷换热设备包括内液循环系统(1)、外液循环系统(2)和换热器(3)，所述换热器(3)中设置有内液通道和外液通道，所述内液循环系统(1)包括内输液机构(11)和冷却机构(12)，所述冷却机构(12)安装在变频器内的发热元件上，所述冷却机构(12)通过所述内输液机构(11)与所述换热器(3)连接，以使所述冷却机构(12)、所述内输液机构(11)和所述换热器(3)的内液通道形成内冷却循环回路；所述外液循环系统(2)包括外输液机构(21)和冷却塔(22)，所述冷却塔(22)通过所述外输液机构(21)与所述换热器(3)相连，以使所述冷却塔(22)、所述外输液机构(21)和所述换热器(3)的外液通道形成外冷却循环回路。2.根据权利要求1所述的智能型变频液冷换热设备，其特征在于，所述智能型变频液冷换热设备还包括补液机构(4)，所述补液机构(4)包括补液箱(41)、补液泵(42)和压力传感器(43)，所述压力传感器(43)安装在所述内输液机构(11)的管路中并与所述补液泵(42)连接，所述补液泵(42)设置在所述内输液机构(11)的管路中并连接所述补液箱(41)。3.根据权利要求1所述的智能型变频液冷换热设备，其特征在于，所述智能型变频液冷换热设备还包括温控机构(5)，所述温控机构(5)包括温度传感器(51)和电动三通阀(52)，所述温度传感器(51)安装在所述内输液机构(11)的管路中并与所述电动三通阀(52)相连，所述电动三通阀(52)安装在所述外输液机构(21)的管路中。4.根据权利要求1所述的智能型变频液冷换热设备，其特征在于，所述冷却机构(12)包括液冷板(121)，所述液冷板(121)上设置有连续的流道(122)，所述流道(122)的两端分别为...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙拓，
申请(专利权)人：北京合康亿盛变频科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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