【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超高分子量聚乙烯管道的连接
，尤其是一种超高分子量聚乙烯管道承插式电热熔接口装置。
技术介绍
目前超高分子量聚乙烯管道已经在各个领域广泛应用，性能、性价比等都已得到市场的充分认可。市面上超高分子量聚乙烯管道的连接方式为翻边后法兰连接，时常会出现翻边表面褶皱、不平、倾斜、厚薄不均等缺陷，工序较长，且法兰连接成本较高等。而且法兰在埋地后就会面临腐蚀。鉴于上述原因，现有的超高分子量聚乙烯管道的连接方式的结构需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种超高分子量聚乙烯管道承插式电热熔接口装置，由管体直接连接，提高管道的使用寿命，超高分子量聚乙烯管道的插接式连接取消了易腐蚀件，全部为管体材料，充分保证了管道的使用寿命，达到密封要求，可应用于超高分子量聚乙烯管道各种口径的连接。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯管道承插式电热熔接口装置，是由：管道承口、管道插口、电热熔丝、端点定位槽、电热熔丝正极接头、电热熔丝负极接头构成；电热熔丝为“Z”形连续的折叠式结构，电热熔丝上相邻两直线段之间为拐向点，电热熔丝的一端设置电热熔丝正极接头、另一端设置电热熔丝负极接头，管道插口外表面靠近边缘处均匀分布至少十个端点定位槽，所述电热熔丝环绕在管道插口的外周，使电热熔丝正极接头和电热熔丝负极接头均朝向管道插口的延伸方向，所述电热熔丝正极接头和电热熔丝负极接头之间预留间隙，所述电热熔丝上靠近管道插口边缘处的每个拐向点固定于对应的端点定位槽内，管道承口的内直径大于管道插口的外直径，管道插口与其外周的电热熔丝插入管道承口内，所...
【技术保护点】
一种超高分子量聚乙烯管道承插式电热熔接口装置，是由：管道承口(1)、管道插口(2)、电热熔丝(3)、端点定位槽(4)、电热熔丝正极接头(5)、电热熔丝负极接头(6)构成；其特征在于：电热熔丝(3)为“Z”形连续的折叠式结构，电热熔丝(3)上相邻两直线段之间为拐向点，电热熔丝(3)的一端设置电热熔丝正极接头(5)、另一端设置电热熔丝负极接头(6)，管道插口(2)外表面靠近边缘处均匀分布至少十个端点定位槽(4)，所述电热熔丝(3)环绕在管道插口(2)的外周，使电热熔丝正极接头(5)和电热熔丝负极接头(6)均朝向管道插口(2)的延伸方向，所述电热熔丝正极接头(5)和电热熔丝负极接头(6)之间预留间隙，所述电热熔丝(3)上靠近管道插口(2)边缘处的每个拐向点固定于对应的端点定位槽(4)内，管道承口(1)的内直径大于管道插口(2)的外直径，管道插口(2)与其外周的电热熔丝(3)插入管道承口(1)内，所述的电热熔丝(3)与管道承口(1)内表面接触吻合，所述的电热熔丝(3)被包裹于管道承口(1)与管道插口(2)之间。
【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯管道承插式电热熔接口装置，是由：管道承口(1)、管道插口(2)、电热熔丝(3)、端点定位槽(4)、电热熔丝正极接头(5)、电热熔丝负极接头(6)构成；其特征在于：电热熔丝(3)为“Z”形连续的折叠式结构，电热熔丝(3)上相邻两直线段之间为拐向点，电热熔丝(3)的一端设置电热熔丝正极接头(5)、另一端设置电热熔丝负极接头(6)，管道插口(2)外表面靠近边缘处均匀分布至少十个端点定位槽(4)，所述电热熔丝(3)环绕在管道插口(2)的外周，使电热熔丝正极接头(5)和电热熔丝负极接头(6)均朝向管道插口(2)的延伸方向，所述电热熔丝正极接头(5)和电热熔丝负极接头(6)之间预留间隙，所述电热熔丝(3)上靠近管道插口(2)边缘处的每个拐向点固定于对应的端点定位槽(4)内，管道承口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘治军，张延成，刘国宗，田林，
申请(专利权)人：洛阳国润新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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