一种数控中心专用夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种数控中心专用夹具装置，属于机械技术领域。它解决了现有的数控中心夹具的精度不高、稳定性不高且不能实现对工件的竖向加工的问题。本数控中心专用夹具装置，包括底座和三爪卡盘，所述三爪卡盘包括三个盘体和能将工件夹紧的三个卡爪，两个相邻的盘体之间形成可供卡爪滑动的通槽，所述底座上设有若干条滑槽，所述滑槽内设有三个固定块，所述盘体上设有可供紧固件穿设的通孔，所述紧固件穿过通孔与固定块连接并将盘体压紧在底座上，且盘体能将卡爪夹紧。本数控中心专用夹具装置使得夹具装置将工件夹紧并对工件进行竖向加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种数控中心专用夹具装置。
技术介绍
目前很多机械加工车间的自动化程度不是很高，对于简单的圆型零件进行加工时主要采用车床加工的加工方式，而对于复杂的圆柱形零件通常是结合车床与数控加工中心两种方式完成。现有的数控加工中心在加工圆柱形工件时，工件的固定一直局限于工作台的平面，且只能通过大量的胶水、治具等做一些辅助固定，但是这对于圆柱形工件不能稳固的固定，固定效果甚微，当切削力稍大时工件就会产生摆动、震动等，容易导致零件尺寸偏差、精度不高、甚至报废，同时浪费大量消耗物资，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种数控中心专用夹具装置，本技术所要解决的技术问题是如何使得夹具装置将工件夹紧并对工件进行竖向加工。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控中心专用夹具装置，包括底座和三爪卡盘，所述三爪卡盘包括三个盘体和能将工件夹紧的三个卡爪，两个相邻的盘体之间形成可供卡爪滑动的通槽，其特征在于，所述底座上设有若干条滑槽，所述滑槽内设有三个固定块，所述盘体上设有可供紧固件穿设的通孔，所述紧固件穿过通孔与固定块连接并将盘体压紧在底座上，
且盘体能将卡爪夹紧。两个相邻的盘体之间形成可供卡爪滑动的通槽，卡爪与盘体之间螺纹连接，将三爪卡盘放置在底座上，底座上设有若干条滑槽，盘体上设有贯穿整个盘体的通孔，滑槽内设有相对应的固定块，紧固件穿过通孔插接在滑槽内，此时紧固件的下端与固定块相抵靠，将盘体移动到所需的位置，固定块随着盘体移动，直至到达所需的位置，再将紧固件与固定块固定连接，从而将整个三爪卡盘固定在底座上，可对工件进行竖向加工，能使得此时的三爪卡盘能实现对工件的竖向加工，且三爪卡盘能稳定的放置在底座上，增加了数控中心专用夹具装置的稳定性，提高了圆柱形零件的精度。在上述的数控中心专用夹具装置中，所述滑槽相互平行，所述滑槽侧壁的边沿处均翻折形成挡肩。滑槽相互平行，且滑槽侧壁的边沿处向内翻折形成挡肩，此时，槽口呈T型，使得在增大调节底座的调节空间的同时，也能提高底座的强度和刚度，使得底座的可调节性能更好的实施，也使得三爪卡盘能更加稳固的固定在底盘上，从而保证了加工的精度。在上述的数控中心专用夹具装置中，所述固定块的中部凸起形成凸起部，所述凸起部能卡接在两个相邻的挡肩之间。固定块的形状与槽口的形状相吻合，此时固定块的形状呈T型，使得固定快能更好的嵌入滑槽内，能沿着滑槽前后滑动，固定块能与滑槽上的挡肩配合，能使得盘体能更加稳固的固定在底座上，实现了对工件的竖向加工，提高了加工的精度。在上述的数控中心专用夹具装置中，所述紧固件为螺栓，所述固定块的中部开设有螺纹孔，所述螺栓通过通孔与固定块连接。当紧固件为螺栓时，先将盘体放置在底座上，在将螺栓通过通孔与盘体下端的固定块固连，螺栓插接在螺纹孔内且与固定块
螺纹连接，从而增强了盘体与底座连接的紧密性，从而能牢固的将盘体固定在底座上，使得工件的竖向加工能更好的进行。在上述的数控中心专用夹具装置中，所述紧固件为螺杆和螺母，所述螺杆的一端与固定块固连，所述螺杆另一端伸出通孔且与螺母螺纹连接。紧固件为螺杆时，先将螺杆与固定块固连，再将螺杆从盘体的底部穿出端面，然后伸出盘体的一端与螺母螺纹连接，从而能将将盘体固定在底座上，使得工件的竖向加工能更好的进行。在上述的数控中心专用夹具装置中，所述卡爪的前端面和后端面上均设有卡齿。使得不管是卡爪正向穿设还是反向穿设都能增大卡爪与工件的摩擦，使得工件能更牢固的卡接在三爪卡盘内，从而提高了加工的精度。在上述的数控中心专用夹具装置中，所述卡爪与盘体的接触面上均设有若干条凸起。卡爪与盘体的接触面上均设有若干条凸起，增大了卡爪与盘体之间的摩擦力，使得盘体能更加牢固的将卡爪夹紧，增大了卡爪与盘体的接触面积，使得卡爪与卡盘之间的连接更加的牢靠，增加了加工的精度。与现有技术相比，本数控中心专用夹具装置具有以下优点：1、通过卡爪和盘体之间的配合，能将工件夹紧，而底盘上设有的滑槽，能使得盘体能通过紧固件牢固的固定在滑槽内，使得工件能更加牢固的安装在夹具内，实现对工件的竖向加工。2、滑槽与固定块之间的配合作用，使得盘体能更加的牢固的安装在底座上，从而在实现对工件的竖向加工的同时保证了加工工件的精度。3、底座上设有的相互平行的滑槽，使得底座可适用各种工件的装夹固定，且能根据不同的加工需求调节底座装夹位置。附图说明图1是本数控中心专用夹具装置的结构示意图。图2是本数控中心专用夹具装置的俯视图。图3是本数控中心专用夹具装置其中一个盘体的俯视图。图4是沿图3中A-A的剖视图。图5是本数控中心专用夹具装置中固定块的结构示意图。图中，1、底座；11、滑槽；111、挡肩；2、三爪卡盘；21、盘体；22、卡爪；23、通槽；211、通孔；3、固定块；31、螺纹孔；32、凸起部；4、螺栓；5、工件。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1所示，本数控中心专用夹具装置，包括底座1、三爪卡盘2和固定块3。具体的说，如图1-5所示，三爪卡盘2包括三个盘体21和能将工件5夹紧的三个卡爪22，两个相邻的盘体21之间形成可供卡爪22滑动的滑槽11，三个盘体21与三个卡爪22形成一个整圆，盘体21设置在底座1上，底座1上设有可供固定块3滑动的滑槽11，盘体21上设有贯穿的通孔211，紧固件通过通孔211插接在滑槽11内且紧固件的下端固定在固定块3内，紧固件的上端与盘体21上端面相抵靠，底座1上设有若干个滑槽11，滑槽11呈长条状，且贯穿底座1的前后两端，所述滑槽11相互平行，滑槽11的侧壁向内翻折形成挡肩111，滑槽11的槽口呈T型，固定块3嵌入滑槽11内，且沿滑槽11前后滑动，固定块3的中部开设有螺纹孔31，紧固件的下端设有与螺纹孔31相对应的外
螺纹，卡爪22插接在盘体21之间且卡爪22与盘体21，卡爪22与盘体21之间螺纹连接，将工件5放置在三个卡爪22之间，调节卡爪22并将工件5夹紧，将三爪卡盘2放置在底座1上，底座1上设有滑槽11，盘体21的中部设有贯穿整个盘体21的通孔211，滑槽11内设有相对应的固定块3，紧固件穿过通过插接在滑槽11内，此时紧固件的下端与固定块3相抵靠，将盘体21移动到所需的位置，此时的固定块3随着盘体21移动，直至到达所需的位置，再将均紧固件下端与固定块3固定连接，紧固件的上端与盘体21的上端面相抵靠，从而将整个三爪卡盘2固定在底座1上，可对工件5进行竖向加工，能使得此时的三爪卡盘2不仅仅能完成对工件5的轴向加工，也能实现对工件5的竖向加工，且三爪卡盘2能稳定的放置在底座1上，增加了数控中心专用夹具装置的稳定性，提高了圆柱形零件的精度，而滑槽11与固定块3的形状的设置，使得固定块3嵌入滑槽11内，且滑槽11内的挡肩111的设置，能帮助盘体21稳固的安装在底座1上，底座1上设有的若干个互相平行的滑槽11，也使得底座1可适用于各种工件5的装夹固定，且能根据不同的加工需求来调节底座1的装夹位置，使得夹具装置将工件5夹紧的同时，也能满足工件5的位置和竖向加工的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控中心专用夹具装置，包括底座(1)和三爪卡盘(2)，所述三爪卡盘(2)包括三个盘体(21)和能将工件(5)夹紧的三个卡爪(22)，两个相邻的盘体(21)之间形成可供卡爪(22)滑动的通槽(23)，其特征在于，所述底座(1)上设有若干条滑槽(11)，所述滑槽(11)内设有三个固定块(3)，所述盘体(21)上设有可供紧固件穿设的通孔(211)，所述紧固件穿过通孔(211)与固定块(3)连接并将盘体(21)压紧在底座(1)上，且盘体(21)能将卡爪(22)夹紧。

【技术特征摘要】
1.一种数控中心专用夹具装置，包括底座(1)和三爪卡盘(2)，所述三爪卡盘(2)包括三个盘体(21)和能将工件(5)夹紧的三个卡爪(22)，两个相邻的盘体(21)之间形成可供卡爪(22)滑动的通槽(23)，其特征在于，所述底座(1)上设有若干条滑槽(11)，所述滑槽(11)内设有三个固定块(3)，所述盘体(21)上设有可供紧固件穿设的通孔(211)，所述紧固件穿过通孔(211)与固定块(3)连接并将盘体(21)压紧在底座(1)上，且盘体(21)能将卡爪(22)夹紧。2.根据权利要求1所述的数控中心专用夹具装置，其特征在于，所述滑槽(11)相互平行，所述滑槽(11)侧壁的边沿处均翻折形成挡肩(111)。3.根据权利要求1或2所述的数控中心专用夹具装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚浩，胡明辉，杨捷，陈通国，冯波，丁华，
申请(专利权)人：浙江吉利控股集团有限公司，浙江吉利汽车研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33