回流焊机制造技术

技术编号:13578111 阅读:113 留言:0更新日期:2016-08-23 17:10
本实用新型专利技术提供一种回流焊机,包括导轨、上炉膛和与上炉膛连接的下炉膛,上炉膛与下炉膛之间形成内腔,导轨安装在内腔内,其中,上炉膛设置有至少一个抽风口,回流焊机还包括抽风装置,抽风装置包括抽风管,抽风管设置在上炉膛和回流焊机的炉盖之间,抽风管上均匀的设置有多个抽风孔,抽风管与至少一个抽风口连通,抽风机,抽风机与抽风口连接,抽风机用于抽取上炉膛的热风。该回流焊机具有散热能力高和安全性强的优点,能有效的降低回流焊机工作时炉盖的温度,防止工人被烫伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域,尤其涉及一种回流焊机
技术介绍
SMT,即表面组装技术(表面贴装技术),是目前电子组装行业里普遍的一种技术和工艺,通常通过隧道炉、回流焊机等设备来实现对PCB板进行焊接加工,例如,电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的,这种设备的内部有一个加热电路,将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板,让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。回流焊又称“再流焊”,其使用的设备被称为“再流焊机”或“回流炉”(Reflow Oven),回流焊工艺是通过提供一种加热环境,使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。回流焊机在生产加工过程中需要加热,使得炉内保持高温状态,虽然一般的回流焊机在炉膛内外都设置有隔热材料,但还是无法避免炉膛内的热量传递到炉盖上,导致炉盖温度过高,特别是回流区域容易使工人烫伤。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术的目的是提供一种散热能力高且安全性强的回流焊机。为了实现上述目的,本技术提供一种回流焊机,包括导轨、上炉膛和与上炉膛连接的下炉膛,上炉膛与下炉膛之间形成内腔,导轨安装在内腔内,其中,上炉膛设置有至少一个抽风口,回流焊机还包括抽风装置,抽风装置包括抽风管,抽风管设置在上炉膛和回流焊机的炉盖之间,抽风管上均匀的设置有多个抽风孔,抽风管与至少一个抽风口连通,抽风机,抽风机与抽风口连接,抽风机用于抽取上炉膛的热风。由上可见,在炉盖和上炉膛之间设置抽风装置,将设置有多个抽风孔的抽风管与上炉膛的抽风口连接,利用与抽风口连接的抽风机将上炉膛与下炉膛、上炉膛与炉盖之间的多余的热量抽走,有效的解决了由于炉膛内的热量传递到炉盖上而导致的炉盖温度过高的问题,使得炉盖的得到及时的散热,避免了由于炉盖温度过高而导致工人烫伤。进一步的方案是,抽风管包括软管和硬管,软管连接在硬管和抽风口之间。由上可见,在硬管和抽风口之间设置软管,使得抽风口与抽风管之间的安装位置更加自由,避免抽风管与其他部件之间形成干涉的现象。更进一步的方案是,抽风口设置有第一三通管件,第一三通管件的第一端与上炉膛连接,第一三通管件的第二端与抽风管连接,第一三通管件的第三端与抽风机连接。由上可见,通过设置三通管件,使得抽风管、炉膛和抽风机之间的连接更加紧密,提高回流焊机的散热能力。更进一步的方案是,抽风装置还包括固定卡扣,固定卡扣固定安装在上炉膛上,固定卡扣用于固定抽风管。由上可见,固定卡扣可以防止抽风管在工作过程中发生震动和偏移,对抽风管起到固定作用,提高回流焊机加工时的安全性。更进一步的方案是,抽风口的数量为两个,两个抽风口分别设置在上炉膛的两端。由上可见,在上炉膛的两端设置抽风口,使得炉膛散热更加均匀。更进一步的方案是,抽风口的数量为三个,第一抽风口和第二抽风口分别设置在上炉膛的两端,第三抽风口设置第一抽风口和第二抽风口之间。更进一步的方案是,第一抽风口和第二抽风口分别设置有第二三通管件,第二三通管件的第一端与上炉膛连接,第二三通管件的第二端与抽风管连接,第二三通管件的第三端与抽风机连接;第三抽风口设置有四通管件,四通管件的第一端与第二端与抽风管连接,四通管件的第三端与上炉膛连接,四通管件的第四端与抽风机连接。由上可见,在第一抽风口和第二抽风口之间设置第三抽风口,使得炉膛散热更加快速、均匀,同时针对炉盖所对应的回流区域散发的热量进行导流、散热,快速降低炉盖的温度,提高加工的安全性。附图说明图1是本技术回流焊机第一实施例的结构图。图2是本技术回流焊机第一实施例的上炉膛、抽风管和三通管件的相对位置示意图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式回流焊机第一实施例:参照图1和图2,图1是本实施例回流焊机的结构图,图2是本实施例回流焊机的上炉膛、抽风管和三通管件的相对位置示意图。回流焊机1包括导轨(未示出)、上炉膛12和与上炉膛12连接的下炉膛13,上炉膛12和下炉膛13之间形成内腔,导轨安装在内腔,导轨用于输送需要加工的PCB板通过各个加工区域进行不同工序的加工。上炉膛12设置有两个对称的抽风口15,且分别设置在上炉膛12的两端,每一个抽风口15上设置有一个三通管件3。回流焊机1还包括抽风装置,抽风装置包括抽风管21和抽风机(未示出),抽风管21设置在上炉膛12和炉盖15之间,抽风管21包括软管211和硬管212,硬管212上均匀的设置有多个抽风孔213,硬管212的第一端通过胶塞214密封,软管211连接在硬管212和三通管件3的第二端32之间,三通管件3的第一端31与上炉膛12固定连接,三通管件3的第三端33与抽风机的抽风端连接。将软管211安装在硬管212和三通管件3之间,使得硬管212与三通管件3之间的相对安装位置更加灵活,可以避免与其他安装部件或者其他的出气孔之间发生干涉,提高回流焊机1的工作的安全性。抽风装置还包括多个固定卡扣5,多个固定卡扣5固定安装在上炉膛12上,用于固定抽风管21,上炉膛12上设置有多个支撑架16,支撑架16连接在上炉膛12和炉盖15之间。当回流焊机工作时,炉膛内会产生高温并传递到上炉膛12和炉盖15之间,热风会通过炉盖15进行散热,进而导致炉盖15的温度升高,此时开启抽风装置,通过抽风机将上炉膛12和炉盖15之间的一部分热气抽出,热气从抽风孔213进入硬管212,经由软管211进入三通管件3后,由抽风机将热风抽出。回流焊机第二实施例:应用第一实施例的专利技术构思,回流焊机的第二实施例与第一实施例的不同之处在于回流焊机的第二实施例的抽风口的数量为三个,第一抽风口和第二抽风口呈对称结构设置在上炉膛的两端,第三抽风口设置在第一抽风口和第二抽风口之间,优选地,第三抽风口设置在第一抽风口和第二抽风口的对称中线上。第一抽风口设置有第一三通管件,第一三通管件的第一端与上炉膛固定连接,第一三通管件的第三端与抽风机的抽风端连接,第二抽风口设置有第二三通管件,第二三通管件的第一端与上炉膛固定连接,第二三通管件的第三端与抽风机的抽风端连接。第三抽风口设置有四通管件,四通管件的第三端与上炉膛固定连接,四通管件的第四端与抽风机的抽风端连接,四通管件的第一端与第一三通管件的第二端之间连接有第一抽风管,四通管件的第二端与第二三通管件的第二端之间连接有第二抽风管。由上述方案可见,通过抽风装置将热风从炉膛外与炉盖之间的一部分热气抽出,使得热气不通过炉盖进行散热,从而达到降低炉盖温度的目的,提高回流焊机的散热能力和增强回流焊机的使用安全性,有效的解决由于炉盖温度过高而导致的工人烫伤的隐患。需要说明的是,本技术所述的抽风口的数量不只局限于上述实施例中所呈现的确定值,所述抽风口数量和所述抽风管数量均可根据回流焊机的机体大小做最佳数量的调整。最后需要强调的是,以上所述仅为本技术的优选实施例,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种变化和更改,凡在本技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
回流焊机,包括导轨、上炉膛和与所述上炉膛连接的下炉膛,所述上炉膛与所述下炉膛之间形成内腔,所述导轨安装在所述内腔内,其特征在于:所述上炉膛设置有至少一个抽风口;所述回流焊机还包括抽风装置,所述抽风装置包括抽风管,所述抽风管设置在所述上炉膛和所述回流焊机的炉盖之间,所述抽风管上均匀的设置有多个抽风孔,所述抽风管与至少一个所述抽风口连通;抽风机,所述抽风机与所述抽风口连接,所述抽风机用于抽取所述上炉膛的热风。

【技术特征摘要】
1.回流焊机,包括导轨、上炉膛和与所述上炉膛连接的下炉膛,所述上炉膛与所述下炉膛之间形成内腔,所述导轨安装在所述内腔内,其特征在于:所述上炉膛设置有至少一个抽风口;所述回流焊机还包括抽风装置,所述抽风装置包括抽风管,所述抽风管设置在所述上炉膛和所述回流焊机的炉盖之间,所述抽风管上均匀的设置有多个抽风孔,所述抽风管与至少一个所述抽风口连通;抽风机,所述抽风机与所述抽风口连接,所述抽风机用于抽取所述上炉膛的热风。2.根据权利要求1所述的回流焊机,其特征在于:所述抽风管包括软管和硬管,所述软管连接在所述硬管和所述抽风口之间。3.根据权利要求1所述的回流焊机,其特征在于:所述抽风口设置有第一三通管件,所述第一三通管件的第一端与所述上炉膛连接,所述第一三通管件的第二端与所述抽风管连接,所述第一三通管件的第三端与所述抽风机连接。4.根据权利要求1所述的回流焊机,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:江鹏何国贤
申请(专利权)人:库尔特机电设备珠海有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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