一种谷物联合收割机物料喂入系统技术方案

一种谷物联合收割机物料喂入系统，其特征是：谷物联合收割机物料喂入系统包含了由拨禾轮组件、上部收割喂入系统，下部收割喂入系统，作物籽粒处理系统，作物秸秆处理系统构成的物料处理系统；上部收割喂入系统将作物籽粒收割后进行破碎、分离、筛选、输送和存储，下部收割喂入系统将作物秸秆收割后进行滚压、存储等处理。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种谷物联合收割机物料喂入系统，特别涉及具备双割台组件和两组物料处理系统的谷物联合收割机。

技术介绍

现有谷物联合收割机将物料整体喂入后进行破碎、分离、筛选、输送、存储处理，存在很多作物籽粒被秸秆包裹吐出的情况，导致大量的作物籽粒的浪费，作物在下一季庄稼地里又成为没有用途的“杂草”，清理时又需要浪费大量的人力物力；另一方面，作物整体进行破碎、分离处理又占用了大量的机器空间和机械能，导致机械能利用率低下和能源的过多损耗。

技术实现思路

为了解决上述问题，本专利技术提供了一种谷物联合收割机物料喂入系统，该系统和方法将作物分两段进行收割和后段处理，包含作物籽粒的上段收割后进入破碎、分离、筛选、输送和存储环节；不包含作物籽粒的下段收割后进入滚压、存储处理或者滚压、打捆处理。
所述谷物联合收割机物料喂入系统包含了由拨禾轮组件、上部收割喂入系统，下部收割喂入系统，作物籽粒处理系统，作物秸秆处理系统构成的物料喂入系统，和分流处理方法即上部收割喂入系统与作物籽粒处理系统连接将物料收割后进行破碎、分离、筛选、输送和存储，下部收割喂入系统与作物秸秆处理系统连接将物料收割后进行滚压、存储或者进行滚压、打捆；
所述谷物联合收割机物料喂入系统的上部收割喂入系统包括上割台、上割刀组件、上绞龙组件、左物料输送机组件，作物的上部籽粒部分被拨禾轮组件拨到割刀组件处，被割刀组件切断后由上绞龙组件输送到位于左侧的左物料输送机，再向后端传输进行破碎、分离、筛选、输送和存储；所述下部收割喂入系统包括有下割台、下割刀组件、下绞龙组件、右物料输送机，所述下割台位于上割台的下部，作物的下部秸秆部分被割刀组件切断后倒在割台上，经下绞龙组件输送到位于右侧的右物料输送机，再向后端传输进行滚压、存储或者进行滚压、打捆处理；所述上割台和上割刀组件靠前放置，下割台和下割刀组件靠后放置，即作物的上部籽粒部分先被收割，作物的下部秸秆后被收割；所述上部收割喂入系统的上绞龙螺旋叶片方向和下部收割喂入系统的下绞龙螺旋叶片方向相反但转向相同，或者上部收割喂入系统的上绞龙螺旋叶片方向和下部收割喂入系统的下绞龙螺旋叶片方向相同但转向相反；所述上下部收割喂入系统的物料输送机分别位于收割机的左右两侧，且物料输送机的后端处于相同高度，并经同一驱动轴带动；所述下割台通过后油缸支撑在收割机的前部，并绕物料输送机驱动轴做一定角度的旋转，上割台安装在下割台上部，所述上下割台之间通过下油缸支撑进行调节相互之间的高度以适应不同高度的作物需求；所述拨禾轮撑杆为一中部弯曲的弓形杆，后端经转轴安装在上割台的后部，中间通过安装在上割台底部的上油缸支撑并绕转轴做一定角度的旋转，所述弓形结构的拨禾轮撑杆可以使拨禾轮根据需要进行较大幅度的调整。
本说明书详细介绍了本专利技术的比较重要的特征，为的是使这些技术特征的详细描述更好理解。下文还将描述形成附后权利要求主体内容的其它特征，本专利技术仅提供了一种技术方案，即将作物的籽粒部分和秸秆部分别切割后分两种不同的路径进行分流处理，从而实现作物不同部分的处理方式和处理效果的优化，在其应用中不限于下文描述的结构和零部件细节，本专利技术也可通过其它方式和实施案例来实现。同时本专利技术所使用的措词和术语是用于描述的目的并不用于限制。同时，对本
熟悉的人员应理解，本专利技术所披露的概念基础将可以被容易的用作设计其它可以实现本专利技术目的的结构、方法和系统的基础。因此，附后的权利要求被认为包括符合本专利技术精神和范围的所有等效机构。
本专利技术的有益效果是，首先，通过将作物分段分割后分流处理，大大减少了作物籽粒被秸秆包裹带出机器的概率，提高了作物的收获率，从而减少了作物籽粒的浪费；其次，分段处理的方法做到了精细化处理，提高了作物处理的效率和处理质量，更合理的分配了收割机的机械能，使机器更加节能高效；再次，作物籽粒更少的落地，减少了后续管理“杂草”的人力物力成本，节约了管理成本。
附图说明
图1谷物联合收割机物料喂入系统侧视图
图2谷物联合收割机物料喂入系统立体图即零部件位置关系示意图
图1中，1.拨禾轮，2.拨禾轮驱动带轮，3.拨禾轮支撑杆，4.上油缸，5.上割台，6.左物料输送机，7.后油缸，8.右物料输送机，9.下油缸，10.下割台，11.绞龙驱动带轮，12.下割刀组件，13.上割刀组件，14.驱动带
图2中，1.拨禾轮，2.拨禾轮驱动带轮，3.拨禾轮支撑杆，4.上油缸，5.上割台，6.左物料输送机，7.后油缸，8.右物料输送机，9.下油缸，10.下割台，11.绞龙驱动带轮，14.驱动带，15.下绞龙螺旋叶片，16.上绞龙螺旋叶片，17.收割机前轮
以上图中相同的零部件使用相同的编号。
具体实施方式
谷物联合收割机物料喂入系统位于收割机前轮17的前部，上绞龙组件由上绞龙螺旋叶片16和绞龙驱动带轮11组成，并与上割台5、上割台5下缘的上割刀组件13、左物料输送机6共同构成上部物料收割喂入系统，下绞龙组件由下绞龙螺旋叶片15和绞龙驱动带轮11组成，并与下割台10、下割台10下缘的下割刀组件12、右物料输送机8共同构成下部物料收割喂入系统，由拨禾轮1、拨禾轮驱动带轮2、拨禾轮支撑杆3组成的拨禾轮组件与上下物料收割喂入系统构成谷物联合收割机物料喂入系统；所述拨禾轮组件由位于上割台5上的拨禾轮撑杆3、拨禾轮1、拨禾轮驱动带轮2和上油缸4组成；所述上下割台（5、10）之间通过下油缸9调整相互之间距离，所述下割台10通过后油缸7支撑在收割机的前部；谷物联合收割机工作时，作物经拨禾轮组件拨到上割台5前端，作物的上段籽粒部分与上割刀组件13接触并被上割刀组件13切割后经上绞龙组件推送进入左物料输送机6中，左物料输送机6向后依次与脱粒机、振动筛、提升机、料仓相连分别进行破碎、分离、筛选、输送、存储处理；作物的下段秸秆部分与下割刀组件12接触并被下割刀组件12切割后经下绞龙组件推送进入到右物料输送机8中，向后与滚压机、存储设备相连进行滚压、存储处理或者与滚压机、秸秆打捆机器相连进行滚压、秸秆打捆处理。虽然本说明书描述了本专利技术谷物联合收割机物料喂入系统的各种变形与改进形式，应该理解的是，本专利技术的各个形式的选择或者修改取决于不同的应用，本说明书所述的本专利技术的各个特征和形式都是利用了将作物籽粒段和作物秸秆段分开收割和处理这一原理提高物料处理和利用效率，因此可以理解的是，虽然本说明书阐明了本专利技术的几个修改的形式，但可以在构造和零部件设置以及在所述设备中进行上述的以及其它的各种修改和组合而符合本专利技术附后权利要求及其等效内容定义的本专利技术的精神。
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【技术保护点】
一种谷物联合收割机物料喂入系统，其特征是：所述谷物联合收割机物料喂入系统包含了由拨禾轮组件、上部收割喂入系统，下部收割喂入系统，作物籽粒处理系统，作物秸秆处理系统构成的物料喂入系统，和分流处理方法即上部收割喂入系统与作物籽粒处理系统连接将物料收割后进行破碎、分离、筛选、输送和存储，下部收割喂入系统与作物秸秆处理系统连接将物料收割后进行滚压、存储处理或者进行滚压、打捆处理。

【技术特征摘要】
1.一种谷物联合收割机物料喂入系统，其特征是：所述谷物联合收割机物料喂入系统
包含了由拨禾轮组件、上部收割喂入系统，下部收割喂入系统，作物籽粒处理系统，作物秸
秆处理系统构成的物料喂入系统，和分流处理方法即上部收割喂入系统与作物籽粒处理系
统连接将物料收割后进行破碎、分离、筛选、输送和存储，下部收割喂入系统与作物秸秆处
理系统连接将物料收割后进行滚压、存储处理或者进行滚压、打捆处理。
2.根据权利要求1所述的谷物联合收割机物料喂入系统，其特征是：谷物联合收割机物
料喂入系统，其上部收割喂入系统包括上割台、上割刀组件、上绞龙组件、左物料输送机组，
所述下部收割喂入系统包括有下割台、下割刀组件、下绞龙组件、右物料输送，其特征是：所
述上割台和上割刀组件靠前放置，下割台和下割刀组件靠后放置，即作物的上部籽粒部分
先被收割，作物的下部秸秆后被收割。
3.根据权利要求2所述的谷物联合收割机物料喂入系统，其特征是：谷物联合收割机物
料喂入系统，上部收割喂入系统的上绞龙螺旋叶片方向和下部收割喂入系统的下绞龙螺旋

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长江，陈红旗，
申请(专利权)人：陈长江，陈红旗，
类型：新型
国别省市：河南;41