一种高抗氢性带颈平焊法兰制造技术

本实用新型专利技术提供一种高抗氢性带颈平焊法兰，包括法兰盘、颈管，所述法兰盘与颈管内部有相通的导流管，所述导流管分为两部分，导流管上部管径相等，导流管下部的管径大于导流管上部的管径，且导流管下部的管壁为圆滑的倾斜面，本实用新型专利技术利用导流管导流管下部的倾斜面结构或弧面结构，减少使用过程中流体对于法兰尤其是法兰连接处的冲击，提高法兰的使用寿命和密封性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及法兰制造领域，特别涉及一种高抗氢性带颈平焊法兰。
技术介绍
法兰又叫圆形法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端，传统的法兰由于结构设计存在缺陷，导致在使用过程中容易出现法兰接头处容易松动泄露。
技术实现思路
本技术提供一种高抗氢性带颈平焊法兰，减少流体对于法兰连接处的压迫，提高法兰连接处的密封性和使用性能，且具有高抗氢性能，为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术包括法兰盘、颈管，所述法兰盘与颈管内部有相通的导流管，所述导流管分为两部分，导流管上部管径相等，导流管下部的管径大于导流管上部的管径，且导流管下部的管壁为圆滑的倾斜面。优选的，所述倾斜面的角度为45°-60°。优选的，所述法兰盘底部设置有凸块，所述法兰盘与所述颈管圆滑连接。本技术的有益效果：本技术采用抗氢钢材，具有高抗氢性能，在结构上利用导流管导流管下部的倾斜面结构或弧面结构，减少使用过程中流体对于法兰尤其是法兰连接处的冲击，提高法兰的使用寿命和密封性能。附图说明图1为本技术一种实施案例的结构示意图；图2为本技术另一种实施案例的结构示意图；1、法兰盘；2、颈管；3、凸台，31、凹槽；4、导流管，41、导流管上部，42、导流管下部。具体实施方式实施案例一：由图1所示可知，本技术包括法兰盘1、颈管2，所述法兰盘1与颈管2内部有相通的导流管4，所述导流管4分为两部分，导流管上部41管径相等，导流管下部42的管径大于导流管上部41的管径，且导流管下部42的管壁为圆滑的倾斜面。优选的，所述倾斜面的角度为45°-60°。优选的，所述法兰盘1底部设置有凸块3，所述法兰盘1与所述颈管2圆滑连接。实施案例二：由图2所示可知，本技术包括法兰盘1、颈管2，所述法兰盘1与颈管2内部有相通的导流管4，所述导流管4分为两部分，导流管上部41管径相等，导流管下部42的管径大于导流管上部41的管径，且导流管下部42的管壁为圆滑的1/4圆弧面。优选的，所述圆弧面具体地说是1/4的椭圆圆弧面。优选的，所述法兰盘1底部设置有凸块3，所述法兰盘1与所述颈管2圆滑连接。优选的，本技术具有高抗氢性能，体现在材料成分比重和生产工艺上，其材料中各化学成分比重为：C:0.13-0.20；Si:0.20-0.60；Mn ：1.20-1.60 ；P:≤ 0.030；S:≤ 0.030；Cr: ≤ 0.25；Cu:≤ 0.25；Ni≤ 0.25；用于生产上述抗氢性能高的钢材的生产工艺包括：冶炼、锻造、热处理，所述热处理包括淬火和回火，热处理参数为淬火温度920℃±10℃，回火温度为630℃±10℃。优选的，淬火后空气冷却。优选的，锻造过程中，始锻温度为1260℃±20℃，终锻温度大于800℃，锻后空冷。本技术还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗氢性带颈平焊法兰，包括法兰盘、颈管，所述法兰盘与颈管内部有相通的导流管，其特征在于：所述导流管分为两部分，导流管上部管径相等，导流管下部的管径大于导流管上部的管径，且导流管下部的管壁为圆滑的倾斜面。

【技术特征摘要】
1.一种高抗氢性带颈平焊法兰，包括法兰盘、颈管，所述法兰盘与颈管内部有相通的导流管，其特征在于：所述导流管分为两部分，导流管上部管径相等，导流管下部的管径大于导流管上部的管径，且导流管下部的管壁为圆滑的倾斜面。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建平，
申请(专利权)人：无锡市法兰锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32