本实用新型专利技术提供了一种在线测量自动补偿装置，包括CNC机床、控制部件以及探针信号接收器；CNC机床包括支撑架、设置在所述支撑架上的工作台面以及活动设置在所述支撑架上且位于所述工作台面正上方的探针；控制部件包括柜体以及设置在所述柜体内部的控制器，所述柜体的外壁上设有控制面板；探针信号接收器设置在所述支撑架上且与所述探针连接；探针信号接收器以及所述探针均通过所述控制面板与所述控制器连接。本实用新型专利技术整体结构精简，操作方便，能及时实现在线自动补偿。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓝宝石加工
，具体涉及一种在线测量自动补偿装置。
技术介绍
蓝宝石材质的特性为莫氏8度，电镀砂轮为莫氏9度，因此，采用电镀砂轮加工蓝宝石材质时单支砂轮使用寿命为30～40片，砂轮直径单片磨损为0.002～0.07mm。若产品要求尺寸为±0.01mm，那么在CNC加工过程中外形尺寸变化较快，单片加工周期达到180秒/片，因此，CNC加工需要每0.5小时将产品送交专门的检验部门进行尺寸测量即线下检测，操作人员根据线下测量数据对机床刀具半径偿。现有技术中，线下监控不能在下一片待加工的产品加工之前就发现外形尺寸不良、造成不良流通到下一站，因此线下测量尺寸监控产品的报废率高达6～12％，而蓝宝石产品的价格贵辅助物料成本高、因而本领域需要一种对外形尺寸实时监控的方法，有效的解决外形尺寸问题将蓝宝石外形尺寸报废降低到1％左右。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构精简、操作方便且能很好实现在线测量自动补偿的装置，具体技术方案如下：一种在线测量自动补偿装置，包括CNC机床、控制部件以及探针信号接收器；所述CNC机床包括支撑架、设置在所述支撑架上的工作台面以及活动设置在所述支撑架上且位于所述工作台面正上方的探针；所述控制部件包括柜体以及设置在所述柜体内部的控制器，所述柜体的外壁上设有控制面板；所述探针信号接收器设置在所述支撑架上且与所述探针连接；所述探针信号接收器、探针以及控制面板均与所述控制器连接。为了达到更好的技术效果，还包括能将测量完毕的工件从所述工作台面卸下的卸件部件以及工件收集部件，所述卸件部件活动设置在所述支撑架上；所述工件收集部件包括用于储存工件的收集箱以及连接所述收集箱与所述工作台面的通道，所述通道倾斜向上设置，其上端与所述工作台面相接处，其下端位于所述收集箱上部开口的正上方。为了达到更好的技术效果，所述通道的内壁以及所述收集箱的内壁上均设有防止工件被磨损的防护层。以上技术方案中优选的，所述卸件部件为通过气缸控制其动作的机械手。以上技术方案中优选的，所述控制器为PLC控制器。以上技术方案中优选的，所述探针为Renishaw OMP40-2触发式探针。应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：(1)本技术在线测量自动补偿装置包括CNC机床、控制部件以及探针信号接收器；CNC机床包括支撑架、设置在所述支撑架上的工作台面以及活动设置在所述支撑架上且位于所述工作台面正上方的探针；控制部件包括柜体以及设置在所述柜体内部的控制器，所述柜体的外壁上设有控制面板；探针信号接收器设置在所述支撑架上且与所述探针连接；探针信号接收器、探针均以及控制面板均与所述控制器连接。本技术整体结构精简；通过探针获取的产品实际尺寸与控制器内部的标准尺寸进行比较，即可快速地获取补偿的差值，能够及时实现在线自动补偿，且通过控制器控制操作，实现自动化操作(直接在控制面板上操作如设置相关参数，通过与控制面板连接的控制器对探针等相应部件进行控制)，方便使用。(2)本技术中还包括卸件部件以及工件收集部件，工件收集部件包括收集箱以及通道，便于将测量完毕的工件从所述工作台面卸下且便于将卸下的工件进行收集储存。(3)本技术中防护层的设计能很好地对工件进行保护，防止工件被磨损。(4)本技术中卸件部件为通过气缸控制其动作的机械手，部件容易获得，且操作方便，操作精准度高。(5)本技术中控制器为PLC控制器，操作者可以根据实际需求编写相应的程序放入控制器内部，便于整个自动补偿过程的控制。探针采用Renishaw OMP40-2触发式探针，精准度高。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例1的在线测量自动补偿装置的结构示意图；图2是采用图1的在线测量自动补偿装置进行测量时工件参数位置选取的示意图；其中，1、CNC机床，11、支撑架，12、工作台面，13、探针，2、控制部件，21、柜体，211、控制面板，3、探针信号接收器，4、工件。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1：参见图1，一种在线测量自动补偿装置，包括CNC机床1、控制部件2、探针信号接收器3、卸件部件以及工件收集部件。所述CNC机床1包括支撑架11、设置在所述支撑架11上的工作台面12以及活动设置在所述支撑架11上且位于所述工作台面12正上方的探针13。所述控制部件2包括柜体21以及设置在所述柜体21内部的控制器，所述柜体21的外壁上设有控制面板211。所述探针信号接收器3设置在所述支撑架11上且与所述探针13连接。所述探针信号接收器3、探针13以及控制面板211均与所述控制器连接。所述卸件部件活动设置在所述支撑架11上。所述工件收集部件包括用于储存工件4的收集箱以及连接所述收集箱与所述工作台面12的通道，所述通道倾斜向上设置，其上端与所述工作台面相接处，其下端位于所述收集箱上部开口的正上方。所述通道的内壁以及所述收集箱的内壁上均设有防止工件被磨损的防护层。所述卸件部件为通过气缸控制其动作的机械手。所述控制器为PLC控制器。所述探针13为Renishaw OMP40-2触发式探针。应用本实施例的在线测量自动补偿装置，测量方式采用点接触式，测量示意图详见图2，详情如下：1、安装调试好在线测量自动补偿装置，并将工件的标准长宽尺寸(X0、Y0)设置在控制器内，详见表1；2、将待检测工件放置在工作台面上，探针13检测到工件的实际尺寸(Xi、Yi)并通过探针信号接收器传递至控制器中进行储存(X1：-127.440、X2：-127.440、X3：10.615X4：10.615；Y1：25.264、Y2：25.264、Y3：-25.820、Y4：-25.820)，i取自然数，详见表1；3、控制器计算得到待补偿的数据(ABS表示取绝对值)，详见表1，具体是：计算XY实际值(#801、#802、#803、#804为代号)：X平均值：#801＝ABS((-X1)+(-X2))/2；#802＝ABS((X3)+(X4))/2；Y平均值：#803＝ABS((Y1)+(Y2))/2；#804＝ABS((-Y3)+(-Y4))/2；XY两组值计算(#805、#806为代号)：X实际值：#805＝#801+#802＝138.055；Y实际值：#806＝#803+#804＝51.084；实际值与标准值比对得出数值补偿到刀具半径补偿，对CNC机床加工参数进行相应调整；机械手将检测完的工件推送至通道最后落入收集箱中，完成单次测量及在线补偿。表1 补偿过程数据统计表应用本技术的技术方案，通过预设的CNC程序打开探针对加工后在线接触式测量蓝宝石外形，并将测量数值储存在机床数据储存单元，通过设定的计算方式与标准尺寸进行对比所得的差异数据补偿到CNC机床，达到100％测量蓝宝石尺寸并进行补偿加工、有效的保证加工尺寸提本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在线测量自动补偿装置，其特征在于，包括CNC机床(1)、控制部件(2)以及探针信号接收器(3)；所述CNC机床(1)包括支撑架(11)、设置在所述支撑架(11)上的工作台面(12)以及活动设置在所述支撑架(11)上且位于所述工作台面(12)正上方的探针(13)；所述控制部件(2)包括柜体(21)以及设置在所述柜体(21)内部的控制器，所述柜体(21)的外壁上设有控制面板(211)；所述探针信号接收器(3)设置在所述支撑架(11)上且与所述探针(13)连接；所述探针信号接收器(3)、探针(13)以及控制面板(211)均与所述控制器连接。
【技术特征摘要】
1.一种在线测量自动补偿装置，其特征在于，包括CNC机床(1)、控制部件(2)以及探针信号接收器(3)；所述CNC机床(1)包括支撑架(11)、设置在所述支撑架(11)上的工作台面(12)以及活动设置在所述支撑架(11)上且位于所述工作台面(12)正上方的探针(13)；所述控制部件(2)包括柜体(21)以及设置在所述柜体(21)内部的控制器，所述柜体(21)的外壁上设有控制面板(211)；所述探针信号接收器(3)设置在所述支撑架(11)上且与所述探针(13)连接；所述探针信号接收器(3)、探针(13)以及控制面板(211)均与所述控制器连接。2.根据权利要求1所述的在线测量自动补偿装置，其特征在于，还包括能将测量完毕的工件从所述工作台面(12)卸下的卸件部件以及工...
【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，张细军，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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