一种小型弯管机制造技术

一种小型弯管机，包括本体，所述本体的上表面中部安装有液压驱动缸，所述液压驱动缸的内部设有内腔，所述液压驱动缸的底部设有密封盖，所述内腔的中部设有活塞，且内腔由活塞分隔为复位仓和工作仓，所述活塞的前端通过连接杆安装有挤压件，所述液压驱动缸的侧壁设有卡槽和通液孔，所述通液孔与工作仓连通，所述复位仓内安装有复位弹簧，所述本体上通过销钉固定安装有两个固定件。本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，使用方便，通过使用利用液压驱动缸来驱动弯管机，在工作过程中减少了冲击，延长了机器的使用寿命，而且对于弯折九十度的胶管时不存在误差，不需要通过其他的量具再进行测量，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体为一种小型弯管机。
技术介绍
弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家俱、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。折弯机作为一种机械工程设备领域的常用工具，已经在施工中得到了广泛应用。传统折弯机的本体固定安装在混凝土基础上，自身不可以移动，而且对于弯折九十度的胶管时往往存在误差，当工作时由于需要测量工件的弯折角度是否存在误差，需要通过其他的量具进行测量，大大影响工作效率，而且由于设备承受的是冲击载荷，故容易引起自身使用寿命降低，针对上述问题，特提出一种小型弯管机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型弯管机，包括本体，所述本体的上表面中部安装有液压驱动缸，所述液压驱动缸的内部设有内腔，所述液压驱动缸的底部设有密封盖，所述内腔的中部设有活塞，且内腔由活塞分隔为复位仓和工作仓，所述活塞的前端通过连接杆安装有挤压件，所述挤压件的内部设有加热片，且加热片通过电导体连接到外接电源，所述液压驱动缸的侧壁设有卡槽和通液孔，所述通液孔与工作仓连通，所述卡槽的内侧卡接有管路，且通液孔通过管路连接到外界的液压机，所述复位仓内安装有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别位于液压驱动缸的内侧壁和活塞的上表面，所述本体上通过销钉固定安装有两个固定件，且固定件与液压驱动缸的上表面处于同一直线，所述连接杆伸出液压驱动缸的长度为两个固定件间距离的一半。优选的，所述挤压件为球形。优选的，所述通液孔位于卡槽侧壁的中部。优选的，所述卡槽和管路过盈配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种小型弯管机，结构简单，设计巧妙，使用方便，通过使用利用液压驱动缸来驱动弯管机，在工作过程中减少了冲击，延长了机器的使用寿命，而且对于弯折九十度的胶管时不存在误差，不需要通过其他的量具再进行测量，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、本体，2、液压驱动缸，3、内腔，4、密封盖，5、活塞，6、复位仓，7、工作仓，8、连接杆，9、挤压件，10、卡槽，11、通液孔，12、管路，13、复位弹簧，14、销钉，15、固定件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种小型弯管机，包括本体1，所述本体1的上表面中部安装有液压驱动缸2，所述液压驱动缸2的内部设有内腔3，所述液压驱动缸2的底部设有密封盖4，所述内腔3的中部设有活塞5，且内腔3由活塞5分隔为复位仓6和工作仓7，所述活塞5的前端通过连接杆8安装有挤压件9，所述挤压件9的内部设有加热片，且加热片通过电导体连接到外接电源，所述液压驱动缸2的侧壁设有卡槽10和通液孔11，所述通液孔11与工作仓7连通，所述卡槽10的内侧卡接有管路12，且通液孔11通过管路12连接到外界的液压机，所述复位仓6内安装有复位弹簧13，且复位弹簧13的两端分别位于液压驱动缸2的内侧壁和活塞5的上表面，所述本体1上通过销钉14固定安装有两个固定件15，且固定件15与液压驱动缸2的上表面处于同一直线，所述连接杆8伸出液压驱动缸2的长度为两个固定件15间距离的一半，结构简单，设计巧妙，使用方便，通过液压驱动缸2来驱动弯管机，在工作过程中减少了冲击，延长了机器的使用寿命，而且对于弯折九十度的胶管时不存在误差，不需要通过其他的量具再进行测量，大大提高了工作效率。具体而言，所述挤压件9为球形，可以使该小型弯管机更好的弯折胶管。具体而言，所述通液孔11位于卡槽10侧壁的中部，可以更好的进行液压增压。具体而言，所述卡槽10和管路12过盈配合，可以防止在使用时管路12脱落。工作原理：在使用时，将需弯折的胶管通过液压驱动缸2和固定件15的配合使用进行固定，再使用液压机对液压驱动缸2进行增压，当挤压件9完全伸出时，可以将胶管弯折到九十度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型弯管机，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的上表面中部安装有液压驱动缸（2），所述液压驱动缸（2）的内部设有内腔（3），所述液压驱动缸（2）的底部设有密封盖（4），所述内腔（3）的中部设有活塞（5），且内腔由活塞（5）分隔为复位仓（6）和工作仓（7），所述活塞（5）的前端通过连接杆（8）安装有挤压件（9），所述挤压件（9）的内部设有加热片，且加热片通过电导体连接到外接电源，所述液压驱动缸（2）的侧壁设有卡槽（10）和通液孔（11），所述通液孔（11）与工作仓（7）连通，所述卡槽（10）的内侧卡接有管路（12），且通液孔（11）通过管路（12）连接到外界的液压机，所述复位仓（6）内安装有复位弹簧（13），且复位弹簧（13）的两端分别位于液压驱动缸（2）的内侧壁和活塞（5）的上表面，所述本体（1）上通过销钉（14）固定安装有两个固定件（15），且固定件（15）与液压驱动缸（2）的上表面处于同一直线，所述连接杆（8）伸出液压驱动缸（2）的长度为两个固定件（15）间距离的一半。

【技术特征摘要】
1.一种小型弯管机，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的上表面中部安装有液压驱动缸（2），所述液压驱动缸（2）的内部设有内腔（3），所述液压驱动缸（2）的底部设有密封盖（4），所述内腔（3）的中部设有活塞（5），且内腔由活塞（5）分隔为复位仓（6）和工作仓（7），所述活塞（5）的前端通过连接杆（8）安装有挤压件（9），所述挤压件（9）的内部设有加热片，且加热片通过电导体连接到外接电源，所述液压驱动缸（2）的侧壁设有卡槽（10）和通液孔（11），所述通液孔（11）与工作仓（7）连通，所述卡槽（10）的内侧卡接有管路（12），且通液孔（11）通过管路（12）连接到外界的液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玮，
申请(专利权)人：苏州仓建城市照明有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32