安全气囊扩散器外壳自动贴膜机制造技术

一种安全气囊扩散器外壳自动贴膜机，包括安装在支架上的顶升装置，位于顶升装置上方的可拆卸式的张紧装置，所述张紧装置包括可被所述顶升装置顶升并可自动回位的张紧杆，在所述张紧杆上固定设置有与扩散器外壳内部形状相匹配的弹力块，在所述弹力块的下端固定连接有限位座，所述限位座可拆卸式安装在所述支架上。本实用新型专利技术结构简单，张紧装置取放方便，可以实现自动化贴膜作业，提高贴膜质量和贴膜效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车安全气囊领域，尤其是指安全气囊扩散器外壳中铜铝箔的贴附工艺装置。
技术介绍
随着科技进步和生活水平的提高，汽车已经进入寻常百姓生活中。为了提高开车的安全性能，保护司乘人员的安全，一般在车上均安装有安全气囊，用于保护行车过程中发生危险时，对司乘人员进行保护。目前安全气囊一般由安全气囊传感器、防撞安全气囊及电子控制装置等组成。驾驶员侧防撞安全气囊装置在方向盘中；乘员侧防撞安全气囊装置一般装在仪表板上。安全气囊传感器分别安装在驾驶室间隔板左、右侧及中部；中部的安全气囊传感器和安全气囊系统与电子控制装置安装在一起。气囊组件主要由安全气囊、气体发生器和点火器等组成。当汽车在行驶过程中发生碰撞事故时，首先由安全气囊传感器接收撞击信号，只要达到规定的强度，传感器即产生动作并向电子控制器发出信号。电子控制器接收到信号后，与其原存储信号进行比较，如果达到气囊展开条件，则由驱动电路向气囊组件中的气体发生器送去启动信号。气体发生器接到信号后引燃气体发生剂，产生大量气体，经过滤并冷却后进入气囊，使气囊在极短的时间内突破衬垫迅速展开，在驾驶员或乘员的前部形成弹性气垫，并及时泄漏、收缩，吸收冲击能量，从而有效地保护人体头部和胸部，使之免于伤害或减轻伤害程度。在气体发生器中通常带有扩散器部件。扩散器将气体发生机中发生的气体引导扩散进入气囊中，使气囊充气。扩散器上根据需要，需在扩散器外周开设若干个侧冲孔，然后通过铜箔/铝箔贴附在扩散器外壳内，密封住侧冲孔，防止外界污染物进入扩散器，对药囊进行保护。在发生车祸时，药囊点火爆破，产生的气体冲击力需均匀冲破贴附的铜箔/铝箔，使气体迅速通过侧冲孔进入安全气囊内，使安全气囊张开进行保护工作。因此，铜箔/铝箔与扩散器外壳贴附时的结合力大小至关重要。目前，扩散器外壳的铜箔/铝箔贴附是通过手工将铜箔/铝箔贴附在扩散器外壳中，然后进行烘烤使其结合在一起。这种作业方式不仅效率低下，而且，手工操作，铜箔/铝箔贴附得不够平整，与扩散器外壳接触面会留有间隙，与扩散器外壳结合力不够均匀，无法非常有效的防止异物进入扩散器中，同时，由于结合力不均匀，在药囊爆破时，铜箔/铝箔被冲击力冲开的孔边缘十分不规则，会对气体通道造成一定的阻碍，对安全气囊的正常顺利工作造成安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种安全气囊扩散器外壳自动贴膜机，其可以对扩散器内的铜箔/铝箔进行自动贴合，使铜箔/铝箔与扩散器外壳很好的结合。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是一种安全气囊扩散器外壳自动贴膜机，其特征在于包括安装在支架上的顶升装置，位于顶升装置上方的可拆卸式的张紧装置，所述张紧装置包括可被所述顶升装置顶升并可自动回位的张紧杆，在所述张紧杆上固定设置有与扩散器外壳内部形状相匹配的弹力块，在所述弹力块的下端固定连接有限位座，所述限位座可拆卸式安装在所述支架上。所述张紧杆顶端固定设置有一压板，所述弹力块上端固定在所述压板下面；在所述压板下面固定设置有限位套；所述限位套位于所述限位座的上方；当所述顶升装置顶升所述张紧杆向上运动时，所述限位套下端与所述限位座之间留有间隙。所述限位套的顶端具有向外周外延扩展的延展平面，所述延展平面固定连接在所述张紧杆的压板下面，所述弹力块上端固定在所述限位套的延展平面下面。在所述限位座下方的张紧杆上套设有拉紧弹簧，在所述拉紧弹簧下面的张紧杆上设置对所述拉紧弹簧限位的锁紧螺母。在所述顶升装置的上方外侧的所述支架上设置有限位安装块，所述限位座可拆卸式安装在所述限位安装块上。在所述顶升装置的上方相邻三外侧的所述支架上分别安装有数个所述限位安装块，在所述限位安装块内侧分别开设有相对应的卡位凹槽，所述限位座可拆卸式卡设在所述卡位凹槽中。所述顶升装置包括顶升气缸，所述顶升气缸与控制阀连接。在所述支架上依次设置有数个所述顶升装置；在每个所述顶升装置上方对应设置有所述张紧装置；所述张紧装置共用一个限位座。本技术的安全气囊扩散器外壳自动贴膜机，将铜箔/铝箔卷好放置在扩散器外壳中，通过顶升气缸将张紧装置的张紧杆顶升，使弹力块在张紧杆的外力作用下直径变小，然后将扩散器外壳扣放在张紧杆和弹力块上，使扩散器外壳内的铜箔/铝箔位于弹力块的外周；然后顶升气缸回撤，在拉紧弹簧的作用下张紧杆向下位移压紧弹力块使其发生形变，直径变大，从而抵紧扩散器外壳内的铜箔/铝箔，使铜箔/铝箔很好地与扩散器外壳贴合。当限位套接触限位座时，则拉紧弹簧停止收缩，张紧工作结束。将张紧装置取下，放入烘箱烘烤后，取下扩散器，完成作业。通过可升降的张紧杆带动弹力块发生形变，通过形变的弹力块挤压铜箔/铝箔，使其很好的与扩散器外壳贴合。通过顶升气缸对张紧装置进行顶升。根据需要，设置若干个顶升气缸和与其配套使用的张紧装置，可以一次性进行多个扩散器贴膜作业。本技术结构简单，张紧装置取放方便，可以实现自动化贴膜作业，提高贴膜质量和贴膜效率。附图说明图1，本技术结构示意图。图2，顶升装置俯视结构示意图。图3，张紧装置剖视结构示意图。图4，贴附铜箔或铝箔的扩散器产品结构示意图。具体实施方式本技术的安全气囊扩散器外壳自动贴膜机，主要包括顶升装置和张紧装置，其中。顶升装置，参看图1、图2，包括顶升气缸1和控制阀2。在支架3上依次垂直安装有数个顶升气缸1，顶升气缸的活塞杆端朝上。在本实施例中，顶升气缸为5个。每个顶升气缸与控制阀2连接。在本实施例中，控制阀为手动控制阀。通过控制阀的开启和关闭，控制顶升气缸的顶升和回撤。在支架上的三侧，位于顶升气缸的外侧，分别设置有数个限位安装块4，在限位安装块4的内侧同一高度分别开设有卡位凹槽。张紧装置，参看图1、图3，包括张紧杆5、限位套6、弹力块7、限位座8、拉紧弹簧9、锁紧螺母10。其中：张紧杆5上端连接固定有压板51，呈丁字形结构。压板51的外周端面倾斜弧形面。在张紧杆上固定套设有限位套6，限位套上端外周向外延展形成有一延展平面61，延展平面上面与压板下面相抵紧，延展平面外周直径大于压板51的直径。在限位套的外周套设固定有弹力块7，弹力块材质采用具有弹性及一定硬度的弹力胶。弹力块在不受外力作用时，其外径与延展平面直径相同或略大于延展平面直径；其下端面位于限位套的下端面的下方，并与限位套的下端面留有一定距离。在弹力块7的下端面连接固定有限位座8。在限位座8的下方的张紧杆上套设有拉紧弹簧9，锁紧螺母10螺锁在张紧杆上，将拉紧弹簧固定在张紧杆上。由于一个顶升气缸对应一个张紧装置，因此，在本实施例中依次设置有5个与顶升气缸一一对应的张紧装置。为了使结构简单，5个张紧装置的限位座为共用的一张大的限位座板。在安装时，将5个张紧装置共用的限位座板从支架未安装限位安装块的一侧卡进支架上的三侧的限位安装块上的卡位凹槽中，对张紧装置进行定位。安装好后，则每个顶升气缸的活塞杆端上方均设置有对应的张紧装置，张紧杆的下端面正好位于活塞杆端的正上方，当顶升气缸的活塞杆伸出时，可以顶住张紧杆驱动其向上位移。本技术的工作原理：参看图4，在圆柱形扩散器11内放入卷好的铜箔或铝箔12，使其在扩散器内尽最大可能贴合扩散器壳体。打开控制阀使气缸向上做顶升动作，气缸活塞杆带动张紧杆向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全气囊扩散器外壳自动贴膜机，其特征在于包括安装在支架上的顶升装置，位于顶升装置上方的可拆卸式的张紧装置，所述张紧装置包括可被所述顶升装置顶升并可自动回位的张紧杆，在所述张紧杆上固定设置有与扩散器外壳内部形状相匹配的弹力块，在所述弹力块的下端固定连接有限位座，所述限位座可拆卸式安装在所述支架上。

【技术特征摘要】
1. 一种安全气囊扩散器外壳自动贴膜机，其特征在于包括安装在支架上的顶升装置，位于顶升装置上方的可拆卸式的张紧装置，所述张紧装置包括可被所述顶升装置顶升并可自动回位的张紧杆，在所述张紧杆上固定设置有与扩散器外壳内部形状相匹配的弹力块，在所述弹力块的下端固定连接有限位座，所述限位座可拆卸式安装在所述支架上。2.根据权利要求1所述的安全气囊扩散器外壳自动贴膜机，其特征在于所述张紧杆顶端固定设置有一压板，所述弹力块上端固定在所述压板下面；在所述压板下面固定设置有限位套；所述限位套位于所述限位座的上方；当所述顶升装置顶升所述张紧杆向上运动时，所述限位套下端与所述限位座之间留有间隙。3.根据权利要求2所述的安全气囊扩散器外壳自动贴膜机，其特征在于所述限位套的顶端具有向外周外延扩展的延展平面，所述延展平面固定连接在所述张紧杆的压板下面，所述弹力块上端固定在所述限位套的延展平面下面。4.根据权利要求1所述的安全气囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚卫兵，
申请(专利权)人：苏州明远汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32