单列式组合永磁磁力控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了单列式组合永磁磁力控制器，包括箱壳、设于箱壳外的开关手柄、设于箱壳内的齿轮系、上磁芯组和与该上磁芯组配合的下磁芯组；开关手柄通过齿轮系驱动上磁芯组的上磁芯旋转，上磁芯和下磁芯组的下磁芯磁场强度相加或相消，实现吸持或卸载。本实用以上结构，有效的解决了磁力增加的同时也大大增加了操作的繁琐性和整体工具的重量的问题；通过使用单列式整体腔体和齿轮传动，简化了磁力控制器的操作，有效减低了整体工具的重量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，具体涉及单列式组合永磁磁力控制器。
技术介绍
单一腔体磁力控制器，主要应用于磁力控制技术中，利用上磁芯与下磁芯组合，利用磁场叠加的原理，通过转动上磁芯，实现工作磁极面上磁场强度的相加及相消，从而达到吸持或卸载的目的。现有的磁力控制器不能无限的增强单一磁力控制器的磁力，如采取简单的连接组合，磁力增加的同时也大大增加了操作的繁琐性和整体工具的重量，极大的限制了单个磁力控制器的应用。
技术实现思路
本技术的目的在于公开了单列式组合永磁磁力控制器，解决了单一磁力控制器的磁力有限，如采取简单的连接组合操作的繁琐且整体重量大的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：单列式组合永磁磁力控制器，包括箱壳、设于箱壳外的开关手柄、设于箱壳内的齿轮系、上磁芯组和与该上磁芯组配合的下磁芯组；开关手柄通过齿轮系驱动上磁芯组的上磁芯旋转，上磁芯和下磁芯组的下磁芯磁场强度相加或相消，实现吸持或卸载。进一步，所述齿轮系由至少二个齿轮排成一排构成，该至少二个齿轮依次啮合，一个齿轮和一个所述上磁芯一一对应同轴连接。进一步，所述至少二个齿轮分为凸齿轮和凹齿轮，凸齿轮和凹齿轮间隔分布，凸齿轮和凹齿轮彼此相邻且相互啮合；凸齿轮设有凸齿轮键槽和齿轮实齿，该凸齿轮键槽的中心线L1和凸齿轮的齿轮实齿中心线L2重合，对称度为0.02mm；凹齿轮设有凹齿轮键槽和齿轮空穴，该凹齿轮键槽的中心线L3和凹齿
轮的齿轮空穴中心线L4重合，对称度为0.02mm。进一步，一个所述凸齿轮和所述开关手柄连接，该凸齿轮为主动凸齿轮，其它的凸齿轮则为从动凸齿轮，所述凹齿轮为从动凹齿轮；从动凹齿轮和主动凸齿轮啮合，从动凸齿轮则和从动凹齿轮啮合。进一步，所述箱壳由上盖、单列式腔体和极靴构成，上盖位于单列式腔体上，极靴位于单列式腔体下，所述上磁芯和所述下磁芯一一对应；单列式腔体设有磁芯放置腔，每个磁芯放置腔放置一个上磁芯和一个下磁芯；进一步，所述极靴为相对的两块平板构成，两块平板之间形成和所述下磁芯配合的间隙。进一步，所述开关手柄包括手柄本体、连接该手柄本体的手柄头、连接手柄头的主动轴，手柄本体通过手柄头和主动轴驱动所述齿轮系旋转。进一步，所述上盖还设有用于对所述手柄本体限位的手柄限位销。进一步，所述单列式腔体和所述极靴均采用Q235低碳钢制成，所述箱壳的其它部分为铝合金制成。进一步，所述上磁芯组和所述下磁芯组由钕铁硼材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术采用以上结构，与单一腔体磁力控制器相比，单列式组合永磁磁力控制器有效的解决了磁力增加的同时也大大增加了操作的繁琐性和整体工具的重量的问题。通过使用单列式整体腔体和齿轮传动，简化了磁力控制器的操作，有效减低了整体工具的重量。2、本技术齿轮系、上磁芯组和与该上磁芯组配合的下磁芯组结构，使用磁力且采用纯机械装置，无需动力源，节约能源，工作范围较大且灵活性高，不受工作环境限制；对工作环境的洁净度要求较低，不会因粉尘等原因造成失效，可全天候操作，工作环境多样；采用金属制品，不易损坏，设备使用寿命长，维修保养时间短，有效工作时间长；不产生焊疤及锤痕，无需打磨和补焊；对型材和钢板无伤害；维护保养简单，使用寿命长。3、可任意组合多个上磁芯和下磁芯，与现有的技术方案相比，不受吸力限制，可无限扩展单列式组合永磁磁力控制器的吸力范围。4、采用齿轮系和单列式腔体结构，减少单一磁力控制器简单的数量增加而带来的整体重量的增加，减少单列式组合永磁磁力控制器的重量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术单列式组合永磁磁力控制器实施例的立体示意图；图2是图1的主视示意图；图3是图2的俯视示意图；图4是图3沿着A-A方向的剖面示意图；图5是图1的爆炸示意图；图6是图1的内部示意图，此时略去箱壳；图7是图1所示实施例中凸齿轮的示意图；图8是图1所示实施例中凹齿轮的示意图；图中：1-箱壳；11-上盖；12-单列式腔体；121-磁芯放置腔；13-极靴；131-平板；132-间隙；2-开关手柄；21-手柄本体；22-手柄头；23-主动轴；3-齿轮系；31-主动凸齿轮；311-凸齿轮键槽；312-齿轮实齿；32-从动凹齿轮；321-凹齿轮键槽；322-齿轮空穴；33-从动凸齿轮；4-上磁芯组；41-上磁芯；5-下磁芯组；51-下磁芯；6-手柄限位销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方
案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1至图6所示实施例单列式组合永磁磁力控制器，包括箱壳1、设于箱壳外的开关手柄2、设于箱壳内的齿轮系3、上磁芯组4和与该上磁芯组配合的下磁芯组5；开关手柄2通过齿轮系3驱动上磁芯组4的上磁芯41旋转，上磁芯41和下磁芯组5的下磁芯51磁场强度相加或相消，实现吸持或卸载。本实施例主要应用于磁力控制技术中，利用上磁芯41与下磁芯51组合，利用磁场叠加的原理，实现工作磁极面上磁场强度的相加及相消，从而达到吸持或卸载的目的。箱壳1由上盖11、单列式腔体12和极靴13构成，上盖11位于单列式腔体12上，极靴13位于单列式腔体12下；上盖11和极靴13相对地放置于单列式腔体12两侧。上磁芯组4由三个上磁芯41排成一排构成，下磁芯组5由三个下磁芯51排成一排构成，上磁芯41位于下磁芯51上方，上磁芯41和下磁芯51一一对应。单列式腔体12设有三个磁芯放置腔121，每个磁芯放置腔121放置一个上磁芯41和一个下磁芯51。极靴13为相对的两块平板131构成，两块平板131之间形成和下磁芯51配合的间隙132，便于单列式组合永磁磁力控制器吸附板材。齿轮系3由三个齿轮排成一排构成，一个齿轮和一个上磁芯一一对应同轴连接。该三个齿轮分别为二个凸齿轮和一个凹齿轮，凸齿轮和凹齿轮间隔分布，凸齿轮和凹齿轮彼此相邻且相互啮合。当主动齿轮为凸齿轮时，与主动齿轮啮合的从动齿轮就为凹齿轮；当主动齿轮为凹齿轮时，与主动齿轮啮合的从动齿轮就为凸齿轮。本实施例中一个凸齿轮和开关手柄连接，该凸齿轮为主动凸齿轮31，另一个凸齿轮则为从动凸齿轮33，凹齿轮为从动凹齿轮32。从动凹齿轮和主动凸齿轮啮合，从动凸齿轮则和从动凹齿轮啮合。作为对本实施例的进一步说明，现说明本实施例中的凸齿轮和凹齿轮：凸齿轮(例如图7所示的主动凸齿轮31)设有凸齿轮键槽311和齿轮实齿312，该凸齿轮键槽的中心线L1和凸齿轮的齿轮实齿中心线L2重合，对称度为0.02mm。凹齿轮(例如图8所示的从动凹齿轮32)设有凹齿轮键槽321和齿轮
空穴322，该凹齿轮键槽的中心线L3和凹齿轮的齿轮空穴中心线L4重合，对称度为0.02mm。为了消除多个本实施例在关闭后的剩磁，要求上磁芯41回复角度必须小于1.5°，为了实现这一目的，本实施例采用凸齿轮键槽的中心线L1和凸齿轮的齿轮实齿中心线L2重合、本文档来自技高网...

【技术保护点】
单列式组合永磁磁力控制器，其特征在于：包括箱壳、设于箱壳外的开关手柄、设于箱壳内的齿轮系、上磁芯组和与该上磁芯组配合的下磁芯组；开关手柄通过齿轮系驱动上磁芯组的上磁芯旋转，上磁芯和下磁芯组的下磁芯磁场强度相加或相消，实现吸持或卸载。

【技术特征摘要】
1.单列式组合永磁磁力控制器，其特征在于：包括箱壳、设于箱壳外的开关手柄、设于箱壳内的齿轮系、上磁芯组和与该上磁芯组配合的下磁芯组；开关手柄通过齿轮系驱动上磁芯组的上磁芯旋转，上磁芯和下磁芯组的下磁芯磁场强度相加或相消，实现吸持或卸载。2.如权利要求1所述单列式组合永磁磁力控制器，其特征在于：所述齿轮系由至少二个齿轮排成一排构成，该至少二个齿轮依次啮合，一个齿轮和一个所述上磁芯一一对应同轴连接。3.如权利要求2所述单列式组合永磁磁力控制器，其特征在于：所述至少二个齿轮分为凸齿轮和凹齿轮，凸齿轮和凹齿轮间隔分布，凸齿轮和凹齿轮彼此相邻且相互啮合；凸齿轮设有凸齿轮键槽和齿轮实齿，该凸齿轮键槽的中心线L1和凸齿轮的齿轮实齿中心线L2重合，对称度为0.02mm；凹齿轮设有凹齿轮键槽和齿轮空穴，该凹齿轮键槽的中心线L3和凹齿轮的齿轮空穴中心线L4重合，对称度为0.02mm。4.如权利要求3所述单列式组合永磁磁力控制器，其特征在于：一个所述凸齿轮和所述开关手柄连接，该凸齿轮为主动凸齿轮，其它的凸齿轮则为从动凸齿轮，所述凹齿轮为从动凹齿轮；从动凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：易兵，
申请(专利权)人：易兵，
类型：新型
国别省市：广东;44