【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种异型件整体成型技术。
技术介绍
以往的多支耳多瓶嘴球类容器异型件,其支耳和瓶嘴均通过焊接工艺焊接到球类容器上,球类容器表面焊缝多,外观不完美,而且其疲劳性和耐振动性很难满足设计环境要求,使用安全性不高,无法满足市场的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于有效克服上述技术的不足,提供一种异型件整体成型技术,支耳和瓶嘴与球类容器一体化加工,减少了焊缝,外观美观,并极大的提高了其使用的安全性。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种异型件整体成型技术,其改进之处在于:包括以下步骤:A、根据产品的结构设计并制作出上半球模具和下半球模具,分别通过上半球模具和下半球模具制作出上半球A模锻件和下半球B模锻件,使得上半球A模锻件上具有用于加工支耳的环带,下半球B模锻件上具有用于加工瓶嘴的凸台;B、在普车上粗车上半球A模锻件和下半球B模锻件至需要的尺寸;C、分别根据上半球A模锻件和下半球B模锻件的内表面以及外表面的形状、尺寸设计并制作出上半球內型面胎具、上半球外型面胎具以及下半球內型面胎
具、下半球外型面胎具;D、选用普通数控车床,分别将上半球內型面胎具和下半球內型面胎具固定到车床上,将上半球A模锻件和下半球B模锻件分别贴合在上半球內型面胎具和下半球內型面胎具上,然后分别将上半球外型面胎具和下半球外型面胎具贴合在上半球A模锻件和下半球B模锻件上,并通过螺丝与上半球內型面胎具、下半球內型面胎具固定在一起,启动车床,加工上半球A模锻件和下半球B模锻件至需要的尺寸,并在上半球A模锻件上加工出支耳,在下半球B模锻件上加工出瓶嘴;E、加工完成后,将上 ...
【技术保护点】
一种异型件整体成型技术,其特征在于:包括以下步骤:A、根据产品的结构设计并制作出上半球模具和下半球模具,分别通过上半球模具和下半球模具制作出上半球A模锻件和下半球B模锻件,使得上半球A模锻件上具有用于加工支耳的环带,下半球B模锻件上具有用于加工瓶嘴的凸台;B、在普车上粗车上半球A模锻件和下半球B模锻件至需要的尺寸;C、分别根据上半球A模锻件和下半球B模锻件的内表面以及外表面的形状、尺寸设计并制作出上半球內型面胎具、上半球外型面胎具以及下半球內型面胎具、下半球外型面胎具;D、选用普通数控车床,分别将上半球內型面胎具和下半球內型面胎具固定到车床上,将上半球A模锻件和下半球B模锻件分别贴合在上半球內型面胎具和下半球內型面胎具上,然后分别将上半球外型面胎具和下半球外型面胎具贴合在上半球A模锻件和下半球B模锻件上,并通过螺丝与上半球內型面胎具、下半球內型面胎具固定在一起,启动车床,加工上半球A模锻件和下半球B模锻件至需要的尺寸,并在上半球A模锻件上加工出支耳,在下半球B模锻件上加工出瓶嘴;E、加工完成后,将上半球A模锻件和下半球B模锻件焊接,产品即制作完成。
【技术特征摘要】
1.一种异型件整体成型技术,其特征在于:包括以下步骤:A、根据产品的结构设计并制作出上半球模具和下半球模具,分别通过上半球模具和下半球模具制作出上半球A模锻件和下半球B模锻件,使得上半球A模锻件上具有用于加工支耳的环带,下半球B模锻件上具有用于加工瓶嘴的凸台;B、在普车上粗车上半球A模锻件和下半球B模锻件至需要的尺寸;C、分别根据上半球A模锻件和下半球B模锻件的内表面以及外表面的形状、尺寸设计并制作出上半球內型面胎具、上半球外型面胎具以及下半球內型面胎具、下半球外型面胎具;D、选用普通数控车床,分别将上半球內型面胎具和下半球內型面胎具固定到车床上,将上半球A模锻件和下半球B模锻件分别贴合在上半...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨洪亮,李召君,魏钦鑫,李金平,李丹丹,常亮,李伟,孟丽莉,冯柏润,马玉杰,
申请(专利权)人:辽宁美托科技有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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