一种下吸式固定床气化蒸汽发电联产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种下吸式固定床气化蒸汽发电联产装置，包括：气化系统、发电系统，所述发电系统由气化系统带动工作，所述发电系统包括燃气燃烧室，燃气燃烧室连接有热解燃气风机、气化燃气风机，脱硫室内设有空气预热器、锅炉受热面，脱硫室顶部连接有尾气处理装置，中间炉体经管道与汽轮机的低压缸相连接，汽轮机上安装有发电机。本实用新型专利技术生物质热解燃气化生物质炭电联产是基于生物质可燃组分由挥发分和固定碳两部分组成的特点，生物质中的固定碳转化成为具备高效脱硫性质的含氮活性炭，挥发分转化成为热解燃气和气化燃气进而燃烧获得电能，利用热解燃气中的高分子焦油消减燃气燃烧时产生的氮氧化物，实现，实现燃烧尾气清洁排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质利用
，具体为一种下吸式固定床气化蒸汽发电联产装置。
技术介绍
随着全球能源与环境问题的日益凸显，新能源开发成为一项迫切的任务。生物质能源具有资源丰富、可转换为清洁燃料、是唯一可存储和运输的可再生能源、也是唯一可再生炭源等显著特点，在满足未来社会能源需求，推动社会可持续发展等方面将发挥重要作用。生物质具体的种类很多，主要指木材、农作物(秸秆、稻草、麦秆、豆秆、棉花秆、谷壳等)、杂草、藻类等。我国的生物质能也极为丰富，可开发为能源的生物质资源达3亿多吨标煤，而随着农业和林业的发展，特别是随着速生炭薪林的开发推广，我国的生物质资源将越来越多，有非常大的开发和利用潜力。我国生物质以秸秆类、谷壳和林业废弃物为主，现有的生物质发电方式主要有气化内燃发电机组发电和直燃发电两种，气化发电规模较小，难以实现大规模工业化应用，直燃发电规模相对较大，燃料运输半径大，燃料成本高，未能对生物质原料进行综合利用，现有的生物质直燃电厂大多处于关停或亏损状态，且两种生物质发电技术其二氧化硫和氮氧化物排放量高，造成二次污染。本技术生物质热解燃气化生物质炭电联产是基于生物质可燃组分由挥发分和固定碳两部分组成的特点，采用解耦反应方式，生物质中的固定碳转化成为具备高效脱硫性质的含氮活性炭，挥发分转化成为热解燃气和气化燃气进而燃烧获得电能，利用热解燃气中的高分子焦油消减燃气燃烧时产生的氮氧化物，实现，实现燃烧尾气清洁排放。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种下吸式固定床气化蒸汽发电联产装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种下吸式固定床气化蒸汽发电联产装置，包括：气化系统、发电系统，所述发电系统由气化系统带动工作，所述气化系统包括炉顶、中间炉体、下炉体，所述中间炉体安装在下炉体上，下炉体安装在底座上，中间炉体上安装有炉顶，所述炉顶上安装有加料装置、一次风口，中间炉体一侧设有二次风口、另一侧设有热解燃气出口，中间炉体内设有主轴，主轴上端连接于动力装置、下端安装有拨料器，拨料器下侧的下炉体内设有炉排，炉排通过炉排支撑安装在下炉体内，下炉体底端安装有出炭装置，所述热解燃气出口通过热解燃气风机连接于发电系统，所述下炉体一侧设有气化燃气出口，气化燃气出口通过旋风分离器连接于气化燃气风机，气化燃气风机连接于发电系统。所述发电系统包括燃气燃烧室，燃气燃烧室连接有热解燃气风机、气化燃气风机，旋风分离器底部排炭口经管道与脱硫室和炭输送风机的进口相连接，脱硫室内设有空气预热器、锅炉受热面，脱硫室顶部连接有尾气处理装置，中间炉体经管道与汽轮机的低压缸相连接，中间炉体与汽轮机低压缸之间的管道上设有与此管道相连接的氨气装置，汽轮机上安装有发电机。所述空气预热器上连接有鼓风机、锅炉受热面上连接有给水装置。所述炉排一侧通过小齿轮连接有驱动电机。与已公开技术相比，本技术存在以下优点：本技术生物质热解燃气化生物质炭电联产是基于生物质可燃组分由挥发分和固定碳两部分组成的特点，采用解耦反应方式，生物质中的固定碳转化成为具备高效脱硫性质的含氮活性炭，挥发分转化成为热解燃气和气化燃气进而燃烧获得电能，利用热解燃气中的高分子焦油消减燃气燃烧时产生的氮氧化物，实现，实现燃烧尾气清洁排放。本技术将生物质发电和活性炭生产有机的结合在一起，实现将废弃的农林废弃物生物质资源在一个系统中高效转化为电力和活性炭，大大的增加了生物质的利用价值，提高企业的经济效益，降低企业的投资成本。本技术将生物质气化后的燃气分为气化燃气和热解燃气，采用分级配送的低氮燃烧技术，利用热解燃气含有高分子焦油的较强的还原作用，实现生物质燃气燃烧后尾气中氮氧化物的低排放，由于采用氨气和水蒸气共同活化，在形成含有碳-氮(C-N)网状官能团的含氮活性炭，同时采用气化系统产生的 含氮活性炭用于尾气的脱硫，利用二氧化硫在含氮活性炭催化作用下发生(SO2+H2O+O2＝H2SO4)的反应，形成硫酸液滴，进而被活性炭中微孔吸附去除，实现生物质燃气燃烧后尾气中二氧化硫的低排放，无需额外增加脱硫和脱硝设备，大大减少了应用企业的运行成本和投资。本技术采用生物质气化技术和稳定的锅炉汽轮机发电工艺，大大提高了系统运行的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、气化系统，101、加料装置，102、一次风口，103、炉顶，104、主轴，105、拨料器，106、二次风口，107、中间炉体，108、炉排，109、炉排支撑，110、下炉体，111、出炭装置，112、热解燃气出口，113、热解燃气风机，114、气化燃气出口，115、旋风分离器，116、小齿轮，117、炭输送风机，118、气化燃气风机，2、发电系统，201、燃气燃烧室，202、脱硫室，203、空气预热器，204、锅炉受热面，205、尾气处理单元，206、鼓风机，207、给水装置，208、氨气装置，209、汽轮机，210、发电机。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种下吸式固定床气化蒸汽发电联产装置，包括：气化系统1、发电系统2，所述发电系统2由气化系统1带动工作，所述气化系统1包括炉顶103、中间炉体107、下炉体110，所述中间炉体107安装在下炉体110上，下炉体110安装在底座上，中间炉体107上安装有炉顶103，所述炉顶103上安装有加料装置101、一次风口102，中间炉体107一侧设有二次风口106、另一侧设有热解燃气出口112，中间炉体107内设有主轴104，主轴104上端连接于动 力装置、下端安装有拨料器105，拨料器105下侧的下炉体110内设有炉排108，炉排108通过炉排支撑109安装在下炉体110内，下炉体110底端安装有出炭装置111，所述热解燃气出口112通过热解燃气风机113连接于发电系统2，所述下炉体110一侧设有气化燃气出口114，气化燃气出口114通过旋风分离器115连接于气化燃气风机118，气化燃气风机118连接于发电系统2。所述发电系统2包括燃气燃烧室201，燃气燃烧室201连接有热解燃气风机113、气化燃气风机118，旋风分离器115底部排炭口经管道与脱硫室202和炭输送风机117的进口相连接，脱硫室202内设有空气预热器203、锅炉受热面204，脱硫室202顶部连接有尾气处理装置205，中间炉体107经管道与汽轮机209的低压缸相连接，中间炉体107与汽轮机209低压缸之间的管道上设有与此管道相连接的氨气装置208，汽轮机209上安装有发电机210。所述空气预热器203上连接有鼓风机206、锅炉受热面204上连接有给水装置207。所述炉排108一侧通过小齿轮116连接有驱动电机。本技术的工作流程为：(1)生物质原料由加料装置101从炉顶103加入，原料气化所需的一次风由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下吸式固定床气化蒸汽发电联产装置，包括：气化系统、发电系统，其特征在于：所述发电系统由气化系统带动工作，所述气化系统包括炉顶、中间炉体、下炉体，所述中间炉体安装在下炉体上，下炉体安装在底座上，中间炉体上安装有炉顶，所述炉顶上安装有加料装置、一次风口，中间炉体一侧设有二次风口、另一侧设有热解燃气出口，中间炉体内设有主轴，主轴上端连接于动力装置、下端安装有拨料器，拨料器下侧的下炉体内设有炉排，炉排通过炉排支撑安装在下炉体内，下炉体底端安装有出炭装置，所述热解燃气出口通过热解燃气风机连接于发电系统，所述下炉体一侧设有气化燃气出口，气化燃气出口通过旋风分离器连接于气化燃气风机，气化燃气风机连接于发电系统。

【技术特征摘要】
1.一种下吸式固定床气化蒸汽发电联产装置，包括：气化系统、发电系统，其特征在于：所述发电系统由气化系统带动工作，所述气化系统包括炉顶、中间炉体、下炉体，所述中间炉体安装在下炉体上，下炉体安装在底座上，中间炉体上安装有炉顶，所述炉顶上安装有加料装置、一次风口，中间炉体一侧设有二次风口、另一侧设有热解燃气出口，中间炉体内设有主轴，主轴上端连接于动力装置、下端安装有拨料器，拨料器下侧的下炉体内设有炉排，炉排通过炉排支撑安装在下炉体内，下炉体底端安装有出炭装置，所述热解燃气出口通过热解燃气风机连接于发电系统，所述下炉体一侧设有气化燃气出口，气化燃气出口通过旋风分离器连接于气化燃气风机，气化燃气风机连接于发电系统。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张齐生，张守军，周建斌，鲁万宝，赵成武，张守峰，冯干，吴银龙，李益瑞，胡鹏，
申请(专利权)人：合肥德博生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34