电镀滚筒支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀滚筒支架，包括支架体和转动地设在上支架体上的滚筒体，滚筒体包括侧壁上设有通孔的柱状筒与分别固设在柱状筒两端的齿轮板，支架体包括分别设在齿轮板两侧的侧板，侧板之间设有一传动轴，传动轴上设有与齿轮板分别啮合的传动齿轮，传动轴任一端设有从动齿轮，侧板上远离齿轮板一侧以传动轴为对称轴设有两导电头，导电头自由端设有一挡板，挡板的侧壁呈向外凸的弧面设置。采用在导电头的自由端设置侧壁层外凸弧面设置的挡板达到了当电镀滚筒支架被放置到电镀槽上的V型导电支撑座上时，能够将电镀滚筒支架自行对准，提升电镀滚筒架上的导电头与V型导电支撑座接触准确度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀设备
，特别涉及一种电镀滚筒支架。
技术介绍
一般的的小件产品采用滚镀方式在其表面镀上一薄层其他金属或合金层，既将小件产品放入一个特定尺寸的滚筒内进行电镀工序，滚筒式装载工件的容器，并带动工件在溶液内翻滚运动，滚筒的种类很多。且大多采用两角导电，如果滚筒导电头角度与槽面V型导电座接触面不良，会引起发热，从而影响导电性能，使镀件不能很好的电镀，继而出现瑕疵品，导致镀件质量不理想。目前，市场上有一款授权公告号为CN204939652U的中国专利，该专利公开了一种电镀滚筒，设置于电镀槽体上，包括滚筒筒体、设置于滚筒体两侧的齿轮板以及侧板，所述侧板与两侧的齿轮板活动连接，在所述侧板之间设置有一传动轴，在所述传动轴上设有与齿轮板啮合的传动齿轮，所述侧板上设有两对左右对称设置的导电铜头，在所述电镀槽体上设有两对左右对称设置且与导电铜头配套的V型导电支撑座，位于同一侧的V型导电支撑座之间通过铜排电连接，在所述传动轴与侧板的连接处设有塑料轴承。虽然该电镀滚筒采用四角导电制作，增大了导电系统的接触面，增强了滚筒的导电性。但是将电镀滚筒直接架设在V型导电支撑座上时，会出现因为电镀滚筒在被下放过程中，电镀滚筒支架与V型导电支撑座未对准而导致放置不平稳而引起电镀滚筒支架上的导电铜头与V型导电支撑座之间接触不良的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够与V型导电支撑座紧密配合的电镀滚筒支架。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀滚筒支架，包括支架体和转动地设在上支架体上的滚筒体，所述滚筒体包括侧壁上设有通孔的柱状筒与分别固设在柱状筒两端的齿轮板，所述支架体包括分别设在齿轮板两侧的侧板，所述侧板之间设有一传动轴，所述传动轴上设有与所述齿轮板分别啮合的传动齿轮，所述传动轴任一端设有从动齿轮，所述侧板上远离齿轮板一侧以传动轴为对称轴设有两导电头，所述导电头自由端设有一挡板，所述挡板的侧壁呈向外凸的弧面设置。通过采用上述技术方案，在导电头的自由端设置一侧壁为外凸弧面的挡板，将电镀滚筒支架架设在V型导电支撑座上时，电镀滚筒支架上的导电头能够自动滑入V型导电支撑座，以此可以大大避免电镀滚筒支架因为架设入V型导电支撑座时的角度问题，而引起两者之间的接触不良的问题。进一步的，所述挡板的厚度为8cm至10cm。通过采用上述技术方案，挡板的厚度大于这个区间的话， 挡板顶面至导电头形成的弧面的弧度较大，较大弧度的弧面的支撑性好，当电镀滚筒支架架设入V型导电支撑座的角度有偏移时，电镀滚筒支架不容易自行调整至匹配的角度，而影响导电头与V型导电支撑座之间的导电性能。若挡板的厚度小于该范围时，挡板的强度会不足以支撑电镀滚筒支架的重量，而在架设过程中发生塑性形变。进一步的，所述挡板的外直径大于所述导电头周向方向截面的直径。通过采用上述技术方案，在电镀滚筒支架在架设入V型导电支撑座后，挡板能够将电镀滚筒支架稳定得卡接在V型导电支撑座之间，以此来提升导电头与V型导电支撑座之间的导电性能。进一步的，所述挡板的侧壁弧面的弧线长度为其所在圆的1/4至1/3。通过采用上述技术方案，弧线的长度越长弧面越平缓，弧面越平缓其支撑性越好，支撑性越好电镀滚筒支架上的导电头就越无法字型调整架设入V型导电支撑座后的角度。而弧线的长度越短弧面就越接近直线，仍然无法达到所需的功能。进一步的，所述挡板的侧壁上设有一层耐磨环氧涂料层。通过采用上述技术方案，挡板的侧壁与V型导电支撑座之间经常会发生机械摩擦，长时间使用后，挡板的侧壁容易被磨损而影响正常的使用，所以通过在挡板的侧壁设置一层耐磨环氧涂料层，可以保护挡板侧壁不被磨损。进一步的，所述挡板呈圆面设置，所述挡板与所述导电头同轴设置。通过采用上述技术方案，圆面不容易被卡接在V型导电支撑座内，而同轴设置可以防止挡板在调节电镀滚筒支架架设入V型导电支撑座的角度时，因为重心的原因发生偏转的问题，从而提升电镀滚筒支架与V型导电支撑座之间的导电性能。进一步的，所述导电头的侧壁设有两接触平面。通过采用上述技术方案，增加导电头与V型导电支撑座之间的接触面积，提升导电头与V型导线支撑座之间的导电性能，从而可以提升产品电镀的良品率。进一步的，所述两接触平面呈V型设置。通过采用上述技术方案，进一步提升导电头与V型导电支撑座之间贴合度，以此进一步提升电镀滚筒支架的导电性能，从而提升产品电镀的良品率。进一步的，所述两接触平面的长度与设置在电镀槽上的V型导电支撑座的厚度相同。通过采用上述技术方案，因为接触平面是在导电头侧壁切割而成，在导电头上必定会留下切除的平面，当接触平面的长度与V型导电支撑座的厚度相同时，导电头上切除后留下的平面与挡板配合，可以将电镀滚筒支架稳定得卡接在V型导电支撑座上，大大提升了导电头与V型导电支撑座之间的导电性能。进一步的，所述两接触平面表面设有一层镀金层。通过采用上述技术方案，因为黄金的化学性质稳定，不容易在生产加工的环境中与其他的物质发生化学反应，可以提供稳定的导电性。而且黄金的电阻小于大部分金属，既不会发生导电的过程中发生过热的现象，又可以提升导电性能，节约电力资源和成本。综上所述，本技术具有以下有益效果：与对比专利相比较，对比专利中只是通过增加导电头来改善导电头与V型导电支撑座之间的接触不良的问题。而本技术通过在导电头的自由端设有了一侧壁呈外凸弧面设置的圆形挡板，当电镀滚筒支架被架设在V型导电支撑座上时，利用挡板的弧面侧壁自行将电镀滚筒支架在V型导电支撑座上对齐，并在导电头侧壁设置与V型导电支撑座相匹配的接触平面，大大可以防止因为导电头与V型导电支撑座之间的接触不良而生产出瑕疵品的问题。附图说明图1是电镀铜支架的立体图；图2是图1中A的放大图。图中：1、支架体；2、柱状筒；21、通孔；3、齿轮板；4、侧板；5、传动轴；6、传动齿轮；7、从动齿轮；8、导电头；9、挡板；10、接触平面；11、耐磨环氧涂料层；12、镀金层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种电镀滚筒支架，包括支架体1和转动地设在上支架体1上的滚筒体，滚筒体包括侧壁上设有通孔21的柱状筒2与分别固设在柱状筒2两端的齿轮板3，支架体1包括分别设在齿轮板3两侧的侧板4，侧板4之间设有一传动轴5，传动轴5上设有与齿轮板3分别啮合的传动齿轮6，传动轴5任一端设有从动齿轮7，侧板4上远离齿轮板3一侧以传动轴5为对称轴设有两导电头8，导电头8自由端设有一挡板9，挡板9的侧壁呈向外凸的弧面设置。在导电头8的自由端设置一侧壁为外凸弧面的挡板9，将电镀滚筒支架架设在V型导电支撑座上时，电镀滚筒支架上的导电头8能够自动滑入V型导电支撑座，以此可以大大避免电镀滚筒支架因为架设入V型导电支撑座时的角度问题，而引起两者之间的接触不良的问题。挡板9的厚度为8cm至10cm。挡板9的厚度大于这个区间的话， 挡板9顶面至导电头8形成的弧面的弧度较大，较大弧度的弧面的支撑性好，当电镀滚筒支架架设入V型导电支撑座的角度有偏移时，电镀滚筒支架不容易自行调整至匹配的角度，而影响导电头8与V型导电支撑座之间的导电性能。若挡板9的厚度小于该范围时，挡板9的强度会不足以支撑电镀滚筒支架的重量，而在架设过程中发生塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀滚筒支架，包括支架体(1)和转动地设在上支架体(1)上的滚筒体，所述滚筒体包括侧壁上设有通孔(21)的柱状筒(2)与分别固设在柱状筒(2)两端的齿轮板(3)，所述支架体(1)包括分别设在齿轮板(3)两侧的侧板(4)，所述侧板(4)之间设有一传动轴(5)，所述传动轴(5)上设有与所述齿轮板(3)分别啮合的传动齿轮(6)，所述传动轴(5)任一端设有从动齿轮(7)，所述侧板(4)上远离齿轮板(3)一侧以传动轴(5)为对称轴设有两导电头(8)，其特征是：所述导电头(8)自由端设有一挡板(9)，所述挡板(9)的侧壁呈向外凸的弧面设置。

【技术特征摘要】
1.一种电镀滚筒支架，包括支架体(1)和转动地设在上支架体(1)上的滚筒体，所述滚筒体包括侧壁上设有通孔(21)的柱状筒(2)与分别固设在柱状筒(2)两端的齿轮板(3)，所述支架体(1)包括分别设在齿轮板(3)两侧的侧板(4)，所述侧板(4)之间设有一传动轴(5)，所述传动轴(5)上设有与所述齿轮板(3)分别啮合的传动齿轮(6)，所述传动轴(5)任一端设有从动齿轮(7)，所述侧板(4)上远离齿轮板(3)一侧以传动轴(5)为对称轴设有两导电头(8)，其特征是：所述导电头(8)自由端设有一挡板(9)，所述挡板(9)的侧壁呈向外凸的弧面设置。2.根据权利要求1所述的一种电镀滚筒支架，其特征在于：所述挡板(9)的厚度为8cm至10cm。3.根据权利要求2所述的一种电镀滚筒支架，其特征在于：所述挡板(9)的外直径大于所述导电头(8)周向方向截面的直径。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：任钢，
申请(专利权)人：上虞市顺风金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33