抗干扰磁环以及空调器制造技术

本实用新型专利技术涉及抗干扰磁环以及空调器。抗干扰磁环，磁环本体以及用于固定线束的卡槽，磁环本体呈圆环状；卡槽沿磁环本体的径向由磁环本体的内周侧面向磁环本体的外周侧面延伸，卡槽沿磁环本体的轴向贯穿磁环本体。本实用新型专利技术还提供了一种应用上述抗干扰磁环的空调器。本实用新型专利技术的抗干扰磁环及空调器，通过在磁环本体上设置用于固定线束的卡槽，使得该抗干扰磁环具有锁紧线束的功能，无需采用线扎等进行线束与磁环之间的固定，降低了产品的成本。同时，直接将线束卡接在磁环上的卡槽内，减少了生成环节，使得生产效率提高了50％以上，并降低了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调
，特别是涉及一种抗干扰磁环以及空调器。
技术介绍
空调内部靠线束连接各带电元器件，部分带电元器件在工作过程中会产生高频干扰或低频干扰等电磁干扰的情况。通常会在线束上增加磁环，以防止电磁干扰对其他元器件的影响，因干扰程度的不同，线束绕磁环的圈数也会不同。随着空调内部结构日趋紧凑性及安全性，一般需对磁环的位置进行固定，基本依靠磁环到线束两端的尺寸进行控制，多采用线扎绑扎磁环与线束进行固定，线束绑扎方式既增加了劳动成本又易造成固定失效的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术的现状，本技术的目的在于提供一种抗干扰磁环及空调器，无需采用线扎固定磁环，提高了生产效率，并降低了劳动成本以及产品的成本。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种抗干扰磁环，包括：磁环本体，所述磁环本体呈圆环状；以及用于固定线束的卡槽，所述卡槽沿所述磁环本体的径向由所述磁环本体的内周侧面向所述磁环本体的外周侧面延伸，所述卡槽沿所述磁环本体的轴向贯穿所述磁环本体。在其中一个实施例中，所述卡槽包括底壁以及对称设置于所述底壁两端的两个侧壁；所述底壁为倒圆角结构，所述侧壁呈直线形或者弧形。在其中一个实施例中，两个所述侧壁之间的距离小于或等于所述线束的直径。在其中一个实施例中，所述卡槽呈弧形，所述弧形的半径小于或等于所述 线束的半径。在其中一个实施例中，所述卡槽为紧口U形槽。在其中一个实施例中，所述卡槽与所述磁环本体的内周侧面之间通过圆角平滑过渡。在其中一个实施例中，所述卡槽的数量为多个，多个所述卡槽的尺寸各不相同。在其中一个实施例中，所述卡槽的数量为多个，多个所述卡槽根据尺寸分为至少两组；同一组内所述卡槽的尺寸相同，至少两组所述卡槽的尺寸不同。在其中一个实施例中，多个所述卡槽分为两组，两组所述卡槽中心对称设置。在其中一个实施例中，所述磁环本体的端面与所述磁环本体的外周侧面之间通过圆角平滑过渡。本技术还提供了一种空调器，包括用于连接各个带电元器件的线束以及上述任一项所述的抗干扰磁环；所述抗干扰磁环上设置有用于固定所述线束的卡槽，所述线束通过所述卡槽绕设在所述抗干扰磁环上；所述线束置于所述卡槽内。本技术的有益效果是：本技术的抗干扰磁环及空调器，通过在磁环本体上设置用于固定线束的卡槽，使得该抗干扰磁环具有锁紧线束的功能，无需采用线扎等进行线束与磁环之间的固定，降低了产品的成本。同时，直接将线束卡接在磁环上的卡槽内，减少了生成环节，使得生产效率提高了50％以上，并降低了劳动成本。附图说明图1为本技术的抗干扰线圈一实施例的示意图。具体实施方式为了使本技术的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本技术的 抗干扰磁环及空调器作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术并不用于限定本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，本技术的抗干扰磁环，包括磁环本体100以及用于固定线束的卡槽200。磁环本体100呈圆环状，这样便于线束绕设与磁环本体100上，从而起到抗干扰的作用。卡槽200开设在磁环本体100上，具体地，卡槽200沿磁环本体100的径向由磁环本体100的内周侧面向磁环本体100的外周侧面延伸，但在磁环本体100的径向方向上，卡槽200并不贯穿磁环本体。也就是说，卡槽200的开口置于磁环本体100的内周侧面上，卡槽200的底部以及侧壁组成的卡槽主体置于磁环本体100中。卡槽200沿磁环本体100的轴向贯穿磁环本体100，这样在将线束绕设于该抗干扰磁环上时，只需将线束直接卡紧在卡槽内，以实现卡槽200对线束的固定。在空调器中，抗干扰磁环的工作原理为：在低频段，磁环的感抗非常低，磁环本身并不会影响连接线或信号线上有用信号的传输。而在高频段(从10MHz左右开始)，磁环的感抗仍然很小，但其阻抗却迅速增大，当高频能量穿过磁环时，磁环的阻抗就会将这些能量转化为热量消散掉。这样就构成了一个低通滤波器，极大程度的衰减了高频噪音信号，而低频有用信号能够通过，从而并不影响电路的正常工作。传统的带磁环线束的生产过程中，首先将线束按要求尺寸进行裁剪，随后进行剥线芯压接对应端子，之后按照技术要求进行穿绕磁环。然后采用线扎扎紧线束与磁环，从而实现对磁环的定位。生产过程需要扎线扎、锁紧线扎以及裁剪线扎。传统的带磁环线束的成产效率较低，且产品成本以及劳动成本较高。而本技术的抗干扰磁环，通过在磁环本体上设置用于固定线束的卡槽，在线束穿设磁环的过程中，将线束直接卡紧在卡槽内，使得该抗干扰磁环具有锁紧线束的功能，从而起到固定所穿线束的功能，达到控制穿磁环后线束两端长度的目的。同时，通过直接将线束卡接在磁环上的卡槽内，无需采用线扎等进行线束与磁环之间的固定，降低了产品的成本；并减少了生成环节，使得生产效率提高了50％以上，并降低了劳动成本。在本技术的一个实施例中，卡槽200包括底壁210以及对称设置于底壁两端的两个侧壁220，其中，底壁210与侧壁220一体设置。其中，底壁210为倒圆角结构，避免在卡紧线束的过程中损伤线束。侧壁220呈直线形或者弧形，底壁210与侧壁220之间通过圆角或倒圆角等结构平滑过渡连接。当侧壁呈直线形，侧壁220优选为与底壁210相切设置。当侧壁220为弧形时，该弧形向卡槽的内部弯曲，使得该卡槽具有足够的空间用于容纳线束。为便于线束卡紧在卡槽200内，卡槽200的尺寸应与线束的尺寸相适配，即卡槽200的尺寸应等于线束的尺寸或卡槽200的尺寸略小于线束的尺寸。本实施例中，两个侧壁220之间的距离小于或等于线束的直径，从而使得卡槽能够卡紧线束。作为进一步的改进，本技术中的卡槽200为里大外小的紧口槽，即在磁环本体100的外周侧面到内周侧面的方向上，两个侧壁220之间的距离逐渐减小，使得卡槽200开口的尺寸小于卡槽主体的尺寸，这样使得卡槽能够卡紧线束，防止线束的脱落。进一步的，卡槽200与磁环本体的内周侧面之间通过圆角平滑过渡，具体地，侧壁220与磁环本体100的内周侧面之间通过圆角平滑过渡，这样可以避免在卡紧线束的过程中损伤线束。同时，通过圆角结构的平滑过渡，也对线束的安装起到了一定的导向作用，便于将线束卡接在卡槽内。在本技术的另一个实施例中，卡槽200的形状为弧形，弧形的半径小于或等于线束的半径。为了保证卡槽200能够卡紧线束，本实施例中的卡槽200的形状优选为一段优弧，且优弧的半径小于或等于线束的半径，从而使得卡槽能够卡紧线束。优弧的弦长小于线束的直径，其中，优弧的弦长即指卡槽200开口处两个侧壁之间的距离。通过将卡槽200设置为优弧结构，使得卡槽形成紧口槽。并且，卡槽内部为弧形，可以避免在卡紧线束的过程中损伤线束。进一步的，该弧形的卡槽200与磁环本体100的内周侧面之间通过圆角平滑过渡，这样可以避免在卡紧线束的过程中损伤线束。同时，通过圆角结构的平滑过渡，也对线束的安装起到了一定的导向作用，便于将线束卡接在卡槽内。在本技术的一个实施例中，卡槽200优选为紧口U形槽。且该U形槽 与磁环本体的内周侧面之间通过圆角平滑过渡，这样可以避免在卡紧线束的过程中损伤线束。同时，通过圆角结构的平滑过渡，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗干扰磁环，其特征在于，包括：磁环本体(100)，所述磁环本体(100)呈圆环状；以及用于固定线束的卡槽(200)，所述卡槽(200)沿所述磁环本体(100)的径向由所述磁环本体(100)的内周侧面向所述磁环本体(100)的外周侧面延伸，所述卡槽(200)沿所述磁环本体(100)的轴向贯穿所述磁环本体(100)。

【技术特征摘要】
1.一种抗干扰磁环，其特征在于，包括：磁环本体(100)，所述磁环本体(100)呈圆环状；以及用于固定线束的卡槽(200)，所述卡槽(200)沿所述磁环本体(100)的径向由所述磁环本体(100)的内周侧面向所述磁环本体(100)的外周侧面延伸，所述卡槽(200)沿所述磁环本体(100)的轴向贯穿所述磁环本体(100)。2.根据权利要求1所述的抗干扰磁环，其特征在于，所述卡槽(200)包括底壁(210)以及对称设置于所述底壁两端的两个侧壁(220)；所述底壁(210)为倒圆角结构，所述侧壁(220)呈直线形或者弧形。3.根据权利要求2所述的抗干扰磁环，其特征在于，两个所述侧壁(220)之间的距离小于或等于所述线束的直径。4.根据权利要求1所述的抗干扰磁环，其特征在于，所述卡槽(200)呈弧形，所述弧形的半径小于或等于所述线束的半径。5.根据权利要求1所述的抗干扰磁环，其特征在于，所述卡槽(200)为紧口U形槽。6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的抗干扰磁环，其特征在于，所述卡槽(200)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，邓智，张成成，杨守武，熊克勇，何强，常绍亚，
申请(专利权)人：格力电器合肥有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34