一种箔式绕线机的张紧装置制造方法及图纸

技术编号:13563155 阅读:86 留言:0更新日期:2016-08-19 23:17
本实用新型专利技术提供一种箔式绕线机的张紧装置,包括支架、转盘、胀紧轴、液压缸、磁粉制动器和多个胀紧板;转盘通过转轴可转动的安装在支架的一侧并与磁粉制动器连接,液压缸安装在支架的另一侧;胀紧轴的外圆面上固设有第一斜块,第一斜块的斜面上设有燕尾槽,胀紧板的内侧面固设有第二斜块,第二斜块的斜面上设有与燕尾槽匹配的燕尾块;胀紧板的端部设有导向块,转盘上沿其径向设有与导向块匹配的导向长孔,导向块贯穿导向长孔且导向块的两端设有限位件,所述限位件分别位于转盘的两侧;胀紧轴与液压缸的活塞杆同轴可转动连接。本实用新型专利技术能够对箔材卷胀紧,从而使张紧装置能够将箔材张紧,保证线圈的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器制造设备
,具体是一种箔式绕线机的张紧装置
技术介绍
变压器线圈采用箔式绕线机将铜箔或铝箔绕制而成,在变压器运行过程中,由于线圈的导线受电动力作用会产生振动,对于线圈层间松紧不均的变压器,其绝缘性能往往会受到振动力的破坏,因此变压器线圈在绕制过程中对线圈匝间的松紧度有较高要求。现有的箔式绕线机张紧装置包括支架、辊筒和磁粉制动器,辊筒可转动的安装在支架上,辊筒与磁粉制动器连接。在绕制时,箔材成卷安装在辊筒上,由于箔材卷的内径不同,因此会出现箔材卷与辊筒之间存在间隙,导致张紧装置无法将箔材张紧,使绕制的线圈松紧不均,不但使线圈的尺寸不易控制,还会使线圈匝间产生松动,严重影响线圈的电器性能,使变压器在运行过程中存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足,提供一种箔式绕线机的张紧装置的技术方案,能够对箔材卷胀紧,减小箔材卷与辊筒之间的间隙,保证辊筒与箔材卷之间存在足够的摩擦力,从而使张紧装置能够将箔材张紧,保证线圈的质量。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种箔式绕线机的张紧装置,包括支架、转盘、胀紧轴、液压缸、磁粉制动器和多个胀紧板;所述转盘通过转轴可转动的安装在支架的一侧并与磁粉制动器连接,所述液压缸安装在支架的另一侧;所述胀紧轴的外圆面上固设有第一斜块,所述第一斜块的斜面上设有燕尾槽,所述胀紧板的内侧面固设有第二斜块,所述第二斜块的斜面上设有与燕尾槽匹配的燕尾块,胀紧板通过燕尾槽和燕尾块与胀紧轴滑动连接;胀紧板的端部设有导向块,转盘上沿其径向设有与导向块匹配的导向长孔,导向块贯穿导向长孔且导向块的两端设有限位件,所述限位件分别位于转盘的两侧;胀紧轴与液压缸的活塞杆同轴可转动连接。本技术技术方案还有:还包括压平机构,所述压平机构包括压平臂和拉簧,所述压平臂的一端与支架铰接,压平臂的另一端设有可转动的压平辊,所述拉簧的两端分别与压平臂和支架连接,压平辊在拉簧的作用下紧贴在胀紧板的外侧。采用本技术方案,压平辊将箔材压平,使箔材放出时平整、均匀,保证产品质量。本技术技术方案还有:所述限位件为可转动安装在导向块上的滚轮。采用本技术方案,可防止转盘和胀紧板之间的磨损,延长设备的使用寿命。本技术技术方案还有:所述胀紧板为圆弧形,多个胀紧板的外圆面即可组成圆形或近似圆形,从而能够与箔材的内圆良好的匹配,防止胀紧时箔材变形。本技术技术方案还有:所述胀紧板设有四个。本技术技术方案还有:所述胀紧板的外侧面设有防滑层,增强胀紧板与箔材卷之间的作用力,防止打滑。使用时,液压缸推拉胀紧轴,胀紧板在第一斜块和第二斜块的作用下即可对箔材进行胀紧,防止箔材松动和打滑,保证产品质量和生产效率。相对于现有技术,本技术箔式绕线机的张紧装置的有益效果为:能够对箔材卷胀紧,减小箔材卷与辊筒之间的间隙,保证辊筒与箔材卷之间存在足够的摩擦力,从而使张紧装置能够将箔材张紧,保证线圈的质量。附图说明图1为胀紧式箔材辊的结构示意图。图2为胀紧式箔材辊的主视图。图3为胀紧式箔材辊的右视图。图4为转盘的结构示意图。图5为胀紧板的结构示意图。图中:1、支架,2、转盘,3、胀紧轴,4、液压缸,5、磁粉制动器,6、胀紧板,7、转轴,8、第一斜块,9、燕尾槽,10、第二斜块,11、燕尾块,12、导向块,13、导向长孔,14、滚轮,15、压平臂,16、拉簧,17、压平辊。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点,下面根据附图对本技术具体实施方式作进一步说明。如图1-图5所示,一种箔式绕线机的张紧装置,包括支架1、转盘2、胀紧轴3、液压缸4、磁粉制动器5、压平机构和四个胀紧板6;转盘2通过转轴7可转动的安装在支架1的一侧并与磁粉制动器5连接,液压缸4安装在支架1的另一侧;胀紧轴3的外圆面上固设有第一斜块8,第一斜块8的斜面上设有燕尾槽9,胀紧板6的内侧面固设有第二斜块10,第二斜块10的斜面上设有与燕尾槽9匹配的燕尾块11,胀紧板6通过燕尾槽9和燕尾块11与胀紧轴3滑动连接;胀紧板6的端部设有导向块12,转盘2上沿其径向设有与导向块12匹配的导向长孔13,导向块12贯穿导向长孔13且导向块12的两端设有滚轮14,滚轮14分别位于转盘2的两侧;胀紧轴3与液压缸4的活塞杆同轴可转动连接。压平机构包括压平臂15和拉簧16,压平臂15的一端与支架1铰接,压平臂15的另一端设有可转动的压平辊17,拉簧16的两端分别与压平臂15和支架1连接,压平辊17在拉簧16的作用下紧贴在胀紧板6的外侧。压平辊17将箔材压平,使箔材放出时平整、均匀,保证产品质量。所述胀紧板6为圆弧形,多个胀紧板6的外圆面即可组成圆形或近似圆形,从而能够与箔材的内圆良好的匹配,防止胀紧时箔材变形。所述胀紧板6的外侧面设有防滑层,增强胀紧板6与箔材卷之间的作用力,防止打滑。使用时,液压缸4推拉胀紧轴3,胀紧板6在第一斜块8和第二斜块10的作用下即可对箔材进行胀紧,防止箔材松动和打滑,保证产品质量和生产效率。上面结合附图对本技术的实施例做了详细说明,但是本技术并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箔式绕线机的张紧装置,其特征在于:包括支架(1)、转盘(2)、胀紧轴(3)、液压缸(4)、磁粉制动器(5)和多个胀紧板(6);所述转盘(2)通过转轴(7)可转动的安装在支架(1)的一侧并与磁粉制动器(5)连接,所述液压缸(4)安装在支架(1)的另一侧;所述胀紧轴(3)的外圆面上固设有第一斜块(8),所述第一斜块(8)的斜面上设有燕尾槽(9),所述胀紧板(6)的内侧面固设有第二斜块(10),所述第二斜块(10)的斜面上设有与燕尾槽(9)匹配的燕尾块(11),胀紧板(6)通过燕尾槽(9)和燕尾块(11)与胀紧轴(3)滑动连接;胀紧板(6)的端部设有导向块(12),转盘(2)上沿其径向设有与导向块(12)匹配的导向长孔(13),导向块(12)贯穿导向长孔(13)且导向块(12)的两端设有限位件,所述限位件分别位于转盘(2)的两侧;胀紧轴(3)与液压缸(4)的活塞杆同轴可转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种箔式绕线机的张紧装置,其特征在于:包括支架(1)、转盘(2)、胀紧轴(3)、液压缸(4)、磁粉制动器(5)和多个胀紧板(6);所述转盘(2)通过转轴(7)可转动的安装在支架(1)的一侧并与磁粉制动器(5)连接,所述液压缸(4)安装在支架(1)的另一侧;所述胀紧轴(3)的外圆面上固设有第一斜块(8),所述第一斜块(8)的斜面上设有燕尾槽(9),所述胀紧板(6)的内侧面固设有第二斜块(10),所述第二斜块(10)的斜面上设有与燕尾槽(9)匹配的燕尾块(11),胀紧板(6)通过燕尾槽(9)和燕尾块(11)与胀紧轴(3)滑动连接;胀紧板(6)的端部设有导向块(12),转盘(2)上沿其径向设有与导向块(12)匹配的导向长孔(13),导向块(12)贯穿导向长孔(13)且导向块(12)的两端设有限位件,所述限位件分别位于转盘(2)的两侧;胀紧轴(3)与液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员:申景光
申请(专利权)人:山东克曼特电气集团有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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