一种高效的热浸镀锌生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种高效的热浸镀锌生产线，包括吊具、锌锅、酸洗槽、水洗槽、助溶剂槽、冷却槽。本发明专利技术能够使工件在镀锌的过程中快速去除工件表面的气泡，同时还能在工件取出锌锅前将表面的锌灰打捞在一起，防止粘附污染，能够使酸液在酸洗槽中进行回流运动，加快酸液与酸洗工件的接触反应速率，同时还能够实时监控酸液的浓度，能够使工件的水洗进行的更加快速彻底，能够使工件与助溶剂的接触更加均匀快速，同时还能清除工件表面粘附的杂污对助溶剂处理的影响，有效的保证了后续工序的进料质量，能够使酸洗后的废水用于热浸镀锌冷却槽水冷的热传递，大量节约了水资源，提高了废水的利用效率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
201610375399

【技术保护点】
一种高效的热浸镀锌生产线，其特征在于：包括吊具(1)、锌锅(2)、酸洗槽(3)、水洗槽(4)、助溶剂槽(5)、冷却槽(6)，所述吊具(1)包括旋转电机(101)、旋转轴(102)、内打灰扇叶(103)、吊具架(104)、吊钩(105)、外打灰扇叶(106)，所述内打灰扇叶(103)、吊具架(104)、外打灰扇叶(106)为一体式结构，所述旋转电机(101)底部安装有旋转轴(102)，所述旋转轴(102)底部安装有吊具架(104)，所述吊具架(104)内侧设置有若干内打灰扇叶(103)，所述内打灰扇叶(103)的形状为圆弧形，所述吊具架(104)的底部设置有若干吊钩(105)，所述吊具架(104)的外侧设置有若干外打灰扇叶(106)，所述外打灰扇叶(106)的形状为圆弧形；所述锌锅(2)包括保温外锅(201)、加热层(202)、加热内锅(203)、耐腐蚀层(204)，所述加热内锅(203)内表面设置有耐腐蚀层(204)，所述加热内锅(203)的底部设置有集渣槽(205)，所述集渣槽(205)的形状为圆弧形凹槽，所述集渣槽(205)斜向下倾斜设置，所述加热内锅(203)外侧设置有加热层(202)，所述加热层(202)外侧设置有保温外锅(201)；所述酸洗槽(3)包括酸洗内槽(301)、保护外槽(302)、吸液滤头(303)、输液泵(304)、输液管(305)、出液滤头(306)、酸度检测器(307)、酸液箱(308)、排酸管(309)，所述酸洗内槽(301)底部设置有吸液滤头(303)，所述吸液滤头(303)底部连接有输液泵(304)，所述输液泵(304)侧面连接有输液管(305)，所述输液管(305)向上延伸至酸洗内槽(301)侧壁，所述酸洗内槽(301)侧壁上设置有出液滤头(306)，所述出液滤头(306)外侧连接在输液管(305)上，所述输液管(305)外侧面设置有酸液箱(308)，所述酸液箱(308)侧面设置有排酸管(309)和酸度检测器(307)，所述排酸管(309)和酸度检测器(307)设置在输液管(305)内，所述保护外槽(302)包裹设置在酸洗内槽(301)外侧；所述水洗槽(4)包括喷淋槽(401)、搅拌浸泡槽(402)、清理干燥槽(403)、喷淋头(404)、搅拌桨(405)、清理辊(406)、清理刷(407)、真空泵(408)、吸液孔(409)，所述喷淋槽(401)侧面设置有若干喷淋头(404)，所述喷淋槽(401)右侧设置有搅拌浸泡槽(402)，所述搅拌浸泡槽(402)底部设置有搅拌桨(405)，所述搅拌浸泡槽(402)右侧设置有清理干燥槽(403)，所述清理干燥槽(403)内设置有若干清理辊(406)，所述清理辊(406)侧面设置有清理刷(407)，所述清理刷(407)根部设置有吸液孔(409)，所述清理干燥槽(403)右侧设置有真空泵(408)，所述真空泵(408)与吸液孔(409)相连；所述助溶剂槽(5)包括溶剂内槽(501)、加热壁(502)、保温外槽(503)、清理喷头(504)、搅拌清理辊(505)、搅拌叶(506)、清理刷毛(507)，所述溶剂内槽(501)的外侧设置有加热壁(502)，所述加热壁(502)的外侧设置有保温外槽(503)，所述溶剂内槽(501)内设置有若干搅拌清理辊(505)，所述搅拌清理辊(505)上设置有若干搅拌叶(506)，所述搅拌叶(506)顶部设置有清理刷毛(507)，所述搅拌清理辊(505)斜上方设置有清理喷头(504)；所述冷却槽(6)包括冷却内槽(601)、热交换腔(602)、热交换管(603)、进液管(604)、流量控速泵(605)、温度感应器(606)、温度控制中枢(607)、出液管(608)、保温防护槽(609)，所述冷却内槽(601)设置在保温防护槽(609)内，所述热交换腔(602)设置在冷却内槽(601)和保温防护槽(609)之间，所述热交换腔(602)右侧设置有进液管(604)，所述进液管(604)上设置有流量控速泵(605)，所述进液管(604)一端伸入热交换腔(602)内，所述进液管(604)上连接有若干热交换管(603)，所述热交换管(603)设置在热交换腔(602)内，所述热交换管(603)的左端连接有出液管(608)，所述出液管(608)的一端伸出热交换腔(602)，所述热交换腔(602)内设置有多个温度感应器(606)，所述温度感应器(606)与温度控制中枢(607)相连，所述温度控制中枢(607)与流量控速泵(605)相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄火良，
申请(专利权)人：浙江慧钢技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33