一种环保型橡胶沥青的低温制备方法技术

一种环保型橡胶沥青的低温制备方法，它涉及一种橡胶沥青的制备方法。湿法橡胶沥青生产过程中的制备温度为185℃，不但增加生产成本，还会造成大量能源的消耗和大量烟尘废气的排放；高温的制备方法会导致沥青胶结料的老化，影响橡胶沥青的长期使用性能。本发明专利技术包括六个步骤，步骤一：称取工作；步骤二：恒温加热工作；步骤三：除水工作；步骤四：将基质沥青倒入搅拌容器中；步骤五：升温加热工作；步骤六：拌和工作。本发明专利技术在操作过程中降低了橡胶沥青的制备温度，从而能够有效减少能源的消耗量和烟尘废气的排放量。有利于环境的保护。本发明专利技术用于制备橡胶沥青。

【技术实现步骤摘要】
201610231507

【技术保护点】
一种环保型橡胶沥青的低温制备方法，其特征在于：该制备方法是按照以下步骤进行的：步骤一：称取工作：按质量份数称取基质沥青100份、橡胶粉20～35份、降粘剂0.2～0.5份和助剂3～7份；步骤二：恒温加热工作：将步骤一中称取完毕的基质沥青放入盛样器中，再将装有基质沥青的盛样器置于恒温烘箱中，加热到规定低温制备温度T；步骤三：除水工作：随后将步骤一中称取完毕橡胶粉置80℃烘箱中烘干1小时，去除水分；步骤四：将步骤二中完全熔化且达到规定低温制备温度T的基质沥青充分混匀后，缓慢倒入搅拌容器中，倒入的基质沥青的体积为搅拌容器容积的三分之一至二分之一；步骤五：升温加热工作：将控温器温度设定至规定的制备温度T，同时预热高速剪切机的剪切头，待充分预热后，将搅拌容器移至可控制温度加热器上进行升温，启动高速剪切机，开始时高速剪切机的转速为500r/min～1000r/min，经过10～15min后，将高速剪切机的转速转速缓慢调节至5000r/min，该加热过程中，确保温度传感器始终浸在搅拌容器中且温度传感器未与搅拌容器的内壁相接触，严格监控温度以防止超过沥青的闪点；步骤六：拌和工作：在高速剪切机的高速剪切过程中，搅拌容器内的基质沥青的温度逐渐升温，当基质沥青的温度上升至距规定低温制备温度T的差值等于15℃时，将步骤一称取完毕的降粘剂和助剂滴入搅拌容器中，然后将步骤三中去除水分后的橡胶粉缓慢倒入搅拌容器中，边投边搅拌，当橡胶粉全部投入后，将拌合温度控制在规定低温制备温度T，以5000r转速均匀的搅拌60～90分钟，高速剪切结束后所得混合物即为橡胶沥青。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型橡胶沥青的低温制备方法，其特征在于：该制备方法是按照以下步骤进行的：步骤一：称取工作：按质量份数称取基质沥青100份、橡胶粉20～35份、降粘剂0.2～0.5份和助剂3～7份；步骤二：恒温加热工作：将步骤一中称取完毕的基质沥青放入盛样器中，再将装有基质沥青的盛样器置于恒温烘箱中，加热到规定低温制备温度T；步骤三：除水工作：随后将步骤一中称取完毕橡胶粉置80℃烘箱中烘干1小时，去除水分；步骤四：将步骤二中完全熔化且达到规定低温制备温度T的基质沥青充分混匀后，缓慢倒入搅拌容器中，倒入的基质沥青的体积为搅拌容器容积的三分之一至二分之一；步骤五：升温加热工作：将控温器温度设定至规定的制备温度T，同时预热高速剪切机的剪切头，待充分预热后，将搅拌容器移至可控制温度加热器上进行升温，启动高速剪切机，开始时高速剪切机的转速为500r/min～1000r/min，经过10～15min后，将高速剪切机的转速转速缓慢调节至5000r/min，该加热过程中，确保温度传感器始终浸在搅拌容器中且温度传感器未与搅拌容器的内壁相接触，严格监控温度以防止超过沥青的闪点；步骤六：拌和工作：在高速剪切机的高速剪切过程中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，李添帅，谭忆秋，纪伦，薛忠军，任广辉，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23