麻将席竹片的炭化处理方法及装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
201610401259
【技术保护点】
一种麻将席竹片的炭化处理方法，其特征是它包括一下步骤：⑴预干燥：将竹片干燥至含水率12％～16％后，通过输送带将其输送至炭化装置的进出料口，关闭设于进出料口处的非密闭门，启动炭化装置的动力机构驱动内筒转动，并通过内筒内位于进出料口处的导进导出叶片将竹片带入内筒中；⑵加热干燥: 预干燥后的竹片进入炭化装置的内筒后，启动输油泵，将导热油炉里已受热的导热油循环输送至炭化装置的位于内筒外周的导热油管中，对内筒内的竹片进行加热以进一步干燥；当内筒内的温度达到100℃时，以每小时14℃～25℃的速度缓慢升温，此时内筒内的温度控制在150℃以下，该时段持续时间2～3.5小时；⑶预炭化：通过控制输油泵减少供油量，使其持续缓慢升温至150℃～180℃，该阶段持续时间为0.5～1小时；当达到150℃时，产生的水蒸汽由设于进出料口处的非密闭门排出，此时，开启非密闭门，将蒸汽回收装置收集与进出料口处相连接，收集从进出料口排出的水蒸汽进行贮存，作为用于制备竹醋液的原液；⑷炭化：当温度至180℃时，导热油炉停止对导热油进行加热，输油泵停止工作，并利用进出导热油管的高低位差将导热油管内的导热油缓慢排出，此时利用导热...
【技术特征摘要】
1.一种麻将席竹片的炭化处理方法，其特征是它包括一下步骤：⑴预干燥：将竹片干燥至含水率12％～16％后，通过输送带将其输送至炭化装置的进出料口，关闭设于进出料口处的非密闭门，启动炭化装置的动力机构驱动内筒转动，并通过内筒内位于进出料口处的导进导出叶片将竹片带入内筒中；⑵加热干燥: 预干燥后的竹片进入炭化装置的内筒后，启动输油泵，将导热油炉里已受热的导热油循环输送至炭化装置的位于内筒外周的导热油管中，对内筒内的竹片进行加热以进一步干燥；当内筒内的温度达到100℃时，以每小时14℃～25℃的速度缓慢升温，此时内筒内的温度控制在150℃以下，该时段持续时间2～3.5小时；⑶预炭化：通过控制输油泵减少供油量，使其持续缓慢升温至150℃～180℃，该阶段持续时间为0.5～1小时；当达到150℃时，产生的水蒸汽由设于进出料口处的非密闭门排出，此时，开启非密闭门，将蒸汽回收装置收集与进出料口处相连接，收集从进出料口排出的水蒸汽进行贮存，作为用于制备竹醋液的原液；⑷炭化：当温度至180℃时，导热油炉停止对导热油进行加热，输油泵停止工作，并利用进出导热油管的高低位差将导热油管内的导热油缓慢排出，此时利用导热油管内剩余量缓慢减少的导热油及导热油管管体的余温继续对竹片升温，该阶段持续时间为0.3～0.6小时；⑸冷却：当温度至190～205℃时，由炭化装置进出料口处进行取样观察，当竹片到达预定炭化颜色时，启动设在外筒内壁上的喷淋头对内筒及内筒内的炭化竹片喷水，迅速降低内筒内炭化竹片的温度；当温度降至150℃以下时，蒸汽回收装置停止回收水蒸汽，拆离蒸汽回收装置，关闭非密闭门；⑹出料：当内筒内的温度降至70℃～100℃时，停止喷水，打开非密闭门，动力机构反向运转，使内筒内的螺旋形叶片反向旋转，推送炭化后的竹片出炉，此时炭化后的成品竹片的含水率为10％～14％。2.根据权利要求1所述的麻将席竹片的炭化处理方法，其特征是所述的内筒的转速为30～40转/分钟。3.一种麻将席竹片的炭化装置，它包括机架，机架上设有炉体、动力机构，炉体内设有喷淋头，炉体包...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，曾琦，阳同光，丁小兵，莫厚辉，
申请(专利权)人：湖南城市学院，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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