链锯导板自动化点焊工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种链锯导板自动化点焊工艺，包括如下步骤：步骤一，错位点焊导杆从返回导轨的终点端进入送入导轨的起始端；步骤二，上料装置将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆上；步骤三，点焊装置将链锯导板片焊接在一起组成链锯导板；步骤四，下料装置将错位点焊导杆与点焊后的链锯导板分离；步骤五，错位点焊导杆从送入导轨终点端推送至返回导轨起始端；步骤六，错位点焊导杆从返回导轨起始端滑动至返回导轨的终点端，并开始新一轮循环。本发明专利技术一次性将所有焊点焊接完毕，因而极大提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
201610343032

【技术保护点】
链锯导板自动化点焊工艺，其特征在于：若干错位点焊导杆沿送入导轨、返回导轨循环往复运动，将若干错位点焊导杆分成若干组，每组错位点焊导杆中各错位点焊导杆上对链锯导板片进行定位的定位销在错位点焊导杆长度方向上的位置不同，链锯导板自动化点焊工艺包括如下步骤：步骤一，错位点焊导杆从返回导轨的终点端进入送入导轨的起始端并开始向送入导轨的终点端滑动；步骤二，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与上料装置对应位置后，上料装置将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆上；步骤三，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与点焊装置对应位置后，点焊装置将链锯导板片焊接在一起组成链锯导板；步骤四，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与下料装置对应位置后，下料装置将错位点焊导杆与点焊后的链锯导板分离；步骤五，错位点焊导杆从送入导轨终点端推送至返回导轨起始端；步骤六，错位点焊导杆从返回导轨起始端滑动至返回导轨的终点端，并开始新一轮循环。

【技术特征摘要】
1.链锯导板自动化点焊工艺，其特征在于：若干错位点焊导杆沿送入导轨、返回导轨循环往复运动，将若干错位点焊导杆分成若干组，每组错位点焊导杆中各错位点焊导杆上对链锯导板片进行定位的定位销在错位点焊导杆长度方向上的位置不同，链锯导板自动化点焊工艺包括如下步骤：步骤一，错位点焊导杆从返回导轨的终点端进入送入导轨的起始端并开始向送入导轨的终点端滑动；步骤二，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与上料装置对应位置后，上料装置将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆上；步骤三，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与点焊装置对应位置后，点焊装置将链锯导板片焊接在一起组成链锯导板；步骤四，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与下料装置对应位置后，下料装置将错位点焊导杆与点焊后的链锯导板分离；步骤五，错位点焊导杆从送入导轨终点端推送至返回导轨起始端；步骤六，错位点焊导杆从返回导轨起始端滑动至返回导轨的终点端，并开始新一轮循环。2.根据权利要求1所述的链锯导板自动化点焊工艺，其特征在于：所述送入导轨以及返回导轨均设置有驱动错位点焊导杆滑动的错位点焊导杆驱动装置。3.根据权利要求2所述的链锯导板自动化点焊工艺，其特征在于：所述错位点焊导杆驱动装置包括驱动气缸以及支承错位点焊导杆的滑动板，所述驱动气缸的活塞顶杆与滑动板联接。4.根据权利要求1所述的链锯导板自动化点焊工艺，其特征在于：所述送入导轨和返回导轨并排设置，所述返回导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志火，
申请(专利权)人：金华辉煌三联工具实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33