轴承外圈密封槽的加工方法技术

轴承外圈密封槽的加工方法，它涉及一种车削加工方法。本发明专利技术解决了采用现有轴承外圈密封槽的加工方法易导致密封槽变形的问题。本发明专利技术包括以下步骤：步骤一：在外圈的上下两侧分别精车削一级台阶、槽底倒角和槽口倒角，保证一级台阶与外圈同轴；步骤二：对外圈进行淬火和回火处理，使其硬度达到62～65HRC；步骤三：在每侧一级台阶上由外圈外至内依次硬车坡度槽和二级台阶，并车削准，保证二级台阶、坡度槽与一级台阶同轴，完成密封槽的加工。本发明专利技术用于外圈密封槽加工。

【技术实现步骤摘要】
201610396807

【技术保护点】
轴承外圈密封槽的加工方法，所述密封槽为阶梯槽，所述阶梯槽包括一级台阶(1)、二级台阶(2)和坡度槽(3)，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一：精车一级台阶(1)；在外圈(4)的上下两侧分别精车削一级台阶(1)、槽底倒角(r′)和槽口倒角(r″)，保证一级台阶(1)与外圈(4)同轴；步骤二：外圈热处理：对外圈(4)进行淬火和回火处理，使其硬度达到62～65HRC；步骤三：硬车二级台阶(2)和坡度槽(3)：在每侧一级台阶(1)上由外圈(4)外至内依次硬车坡度槽(3)和二级台阶(2)，并车削准，保证二级台阶(2)、坡度槽(3)与一级台阶(1)同轴，完成密封槽的加工。

【技术特征摘要】
1.轴承外圈密封槽的加工方法，所述密封槽为阶梯槽，所述阶梯槽包括一级台阶(1)、二级台阶(2)和坡度槽(3)，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一：精车一级台阶(1)；在外圈(4)的上下两侧分别精车削一级台阶(1)、槽底倒角(r′)和槽口倒角(r″)，保证一级台阶(1)与外圈(4)同轴；步骤二：外圈热处理：对外圈(4)进行淬火和回火处理，使其硬度达到62～65HRC；步骤三：硬车二级台阶(2)和坡度槽(3)：在每侧一级台阶(1)上由外圈(4)外至内依次硬车坡度槽(3)和二级台阶(2)，并车削准，保证二级台阶(2)、坡度槽(3)与一级台阶(1)同轴，完成密封槽的加工。2.根据权利要求1所述的轴承外圈密封槽的加工方法，其特征在于：步骤一中的车削参数为：转速400-500r/min，进给量0.02-0.03mm，车削深度2-3mm。3.根据权利要求2所述的轴承外圈密封槽的加工方法，其特征在于：步骤一中的车削参数为：转速500r/min，进给量0.03mm，车削深度3mm。4.根据权利要求1、2或3所述的轴承外圈密封槽的加工方法，其特征在于：步骤二中的淬火处理在真空油淬炉中进行，真空度为0.4-26pa，预加热温度为590℃，预加热时...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，王大勇，李迎丽，薛雪，孙慧广，
申请(专利权)人：中航工业哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23